一种重锤气缸及振动电机偏心块组件的利记博彩app

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种重锤气缸及振动电机偏心块组件。

背景技术：

在振动电机应用上，传统激振力调节，是通过轴端个偏心块角度由0°～100°变化进行改变，需要停机调节，且需要多人操作，存在调节误差、精度不准、效率低下等缺点。

在传统气缸活塞机构中，需要通过燃油燃烧、气体急剧膨胀后推动气缸内活塞往前运动，退回则依靠曲轴旋转带动连杆推动活塞回位，需要进出气门、喷油嘴、火花塞、连杆、曲柄的机构等等，结构复杂、成本高昂、烧机油、容易积碳等缺点。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种重锤气缸及振动电机偏心块组件，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种重锤气缸，包括气缸本体和重锤活塞组件；

上述重锤活塞组件设置在上述气缸本体内，并可沿上述气缸本体内壁在气缸本体两端之间移动；

上述重锤活塞组件与上述气缸本体一端端部之间设置有弹性件，上述气缸本体另一端设有连通其的气流口；

上述气缸本体上转动安装有进气接头，上述进气接头通过管路连通上述气流口；

当通过进气接头由气流口向气缸本体通入气体时，上述重锤活塞组件沿气缸本体内壁朝向气缸本体一端移动，上述弹性件压缩发生形变，当通过气流口对气缸本体进行泄气时，上述弹性件恢复初始状态，并带动上述重锤活塞组件朝向气缸本体另一端移动。

本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，通过进气和泄气以及弹性件的弹性配合即可实现重锤活塞组件的移动，从而改变整个重锤气缸的重心，操作比较方便。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述气缸本体为圆柱体形。

采用上述进一步方案的有益效果是外形美观，便于安装。

进一步，上述重锤活塞组件包括圆柱体形的重锤和活塞环，上述重锤横截面面积小于上述气缸本体的横截面面积，上述活塞环环设在上述重锤外壁上，并与上述气缸本体内壁密封接触，上述重锤与上述气缸本体一端端部之间设置有上述弹性件，上述重锤可在上述气缸本体两端之间移动，并带动活塞环沿上述气缸本体内壁移动。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理。

进一步，上述气缸本体内另一端端部设有止抵凸块，当上述重锤朝向气缸本体另一端移动时，可移动至与上述止抵凸块抵接，且上述重锤与上述气缸本体另一端端部以及气缸本体内壁之间形成气室，上述气流口连通上述气室。

采用上述进一步方案的有益效果是便于对气室进行充气和泄气，从而使得重锤带动活塞环沿气缸本体内壁移动。

进一步，上述弹性件为弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是使用方便，成本低。

一种振动电机偏心块组件，包括偏心固定块和上述的重锤气缸，上述偏心固定块为扇形块，上述重锤气缸一端安装在上述偏心固定块的一侧端面上，另一端远离上述偏心固定块的弧形端并伸至其外侧，且上述重锤气缸的中心线与上述偏心固定块的中心对称面重合，上述偏心固定块和重锤气缸共同的重心位于上述偏心固定块的中心对称面上，当上述重锤活塞组件沿上述气缸本体内壁向气缸本体两端移动时，上述重心可在上述中心对称面内平行于上述中心线移动至偏心固定块的圆心处或远离圆心处。

有益效果是：通过改变重锤气缸内重锤活塞组件的位移，即可调整整个偏心块组件的重心所在位置，从而调节激振力。

进一步，上述偏心固定块为半圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是外形美观。

进一步，上述进气接头安装在上述气缸本体背离上述偏心固定块的一侧的中间位置。

采用上述进一步方案的有益效果是利于外接气源，确保整个偏心块组件转动时，进气接头不会发生径向的位移，从而避免管路缠绕的状况发生。

附图说明

图1为本发明的重锤气缸的泡面结构示意图；

图2为本发明的振动电机偏心块组件的剖面结构示意图；

图3为本发明的振动电机偏心块组件的正投影结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气缸本体，2、重锤活塞组件，3、弹性件，5、进气接头，6、偏心固定块，11、气流口，12、止抵凸块，13、气室，21、重锤，22、活塞环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的重锤气缸包括气缸本体1和重锤活塞组件2；

上述重锤活塞组件2设置在上述气缸本体1内，并可沿上述气缸本体1内壁在气缸本体1两端之间移动；

上述重锤活塞组件2与上述气缸本体1一端端部之间设置有弹性件3，上述气缸本体1另一端设有连通其的气流口11；

上述气缸本体1上转动安装有进气接头5，上述进气接头5通过管路连通上述气流口11；

上述气流口11为双向口，可通过气流口11向气缸本体1内充气，也可通过气流口11对气缸本体1内的气体进行泄气，使用过程中，进气接头5外接充气设备，充气设备可通过进气接头5经气流口11向气缸本体1内冲入高压气体，泄气时，气缸本体1内气流可通过气流口11经进气接头5排出，当通过进气接头5由气流口11向气缸本体1通入气体时，上述重锤活塞组件2沿气缸本体1内壁朝向气缸本体1一端移动，上述弹性件3压缩发生形变，当通过气流口11对气缸本体1进行泄气时，上述弹性件3恢复初始状态，并带动上述重锤活塞组件2朝向气缸本体1另一端移动，气缸本体1和重锤活塞组件2共同的重心在整个重锤气缸的中心线上，随着重锤活塞组件2的移动，该重心即可沿中心线移动，从而改变整个重锤气缸的重心位置。

优选的，上述气缸本体1为圆柱体形，其外形美观，便于与其他部件装配，也可根据实际需求设计为其他形状，如：长方体形。

上述重锤活塞组件2包括圆柱体形的重锤21和活塞环22，上述重锤21横截面面积小于上述气缸本体1的横截面面积，上述活塞环21环设在上述重锤21外壁上，并与上述气缸本体1内壁密封接触，上述重锤21与上述气缸本体1一端端部之间设置有上述弹性件3，上述重锤21可在上述气缸本体1两端之间移动，并带动活塞环21沿上述气缸本体1内壁移动，重锤活塞组件2结构简单，操作方便。

上述气缸本体1内另一端端部设有止抵凸块12，当上述重锤21朝向气缸本体21另一端移动时，可移动至与上述止抵凸块13抵接，且上述重锤21与上述气缸本体1另一端端部以及气缸本体1内壁之间形成气室13，上述气流口11连通上述气室13，保证气流由气流口11进入后在气室13内形成高压气体从而推动重锤21移动压缩弹性件3，结构设计合理，便于重锤21在气流作用下移动。

优选的，上述弹性件3为弹簧，其使用成本低，便于取材。

如图2和3所示，本实施例的还提供一种振动电机偏心块组件，包括偏心固定块6和上述的重锤气缸，上述偏心固定块6为扇形块，上述重锤气缸一端安装在上述偏心固定块6的一侧端面上，另一端远离上述偏心固定块6的弧形端并伸至其外侧，且上述重锤气缸的中心线s与上述偏心固定块6的中心对称面m重合，上述偏心固定块6和重锤气缸共同的重心g位于上述偏心固定块6的中心对称面m上，当上述重锤活塞组件2沿上述气缸本体1内壁向气缸本体1两端移动时，共同的上述重心g可在上述中心对称面m内平行于上述中心线s移动至偏心固定块6的圆心h处或远离圆心h处。

上述中心线s为沿重锤气缸长度方向穿过其中心的一条线。

上述中心对称面m为沿上述偏心固定块6径向的中心线截该扇形块的截面。

使用过程中，偏心固定块6另一侧对应圆心h的位置与激振电机的输出轴f固定连接，输出轴f带动整个振动电机偏心块组件转动，初始位置时，重锤21位于气缸本体1另一端，并与止抵凸块12抵接，此时，共同的重心g位于中心对称面m内对应圆心h的位置，即就是，重心g与输出轴f之间的力矩在径向上为0，此时输出轴f带动整个振动电机偏心块组件转动时，不会产生激振力，当充气设备通过进气接头5由气流口11向气室13内通入高压气体时，高压气体推动重锤21带动活塞环22沿气缸本体1内壁向重锤气缸一端移动并压缩弹性件3，此时，共同的重心g在中心对称面m内平行于中心线s移动，并相对于圆心h发生偏移，共同的重心g与输出轴f之间的力矩发生变化，因整个振动电机偏心块组件的重量不变，故随着振动电机偏心块组件的转动同步产生激振力，并且随着力矩的改变会产生不同大小的激振力。

优选的，上述偏心固定块6为半圆形，其外形美观。

优选的，上述进气接头5安装在上述气缸本体1背离上述偏心固定块6的一侧对应上述圆心h的位置，因进气接头5转动安装，因此，振动电机偏心块组件转动过程中，进气接头5不会发生同步转动，并可在理论上保持静止不动，从而避免与进气接头5连通的管路发生缠绕的状况。

在一些实施例中，上述气缸本体1的侧壁内设有分别与进气接头5和进气口11连通的管路，从而避免了管路铺设复杂，并在转动过程中会发生管路缠绕的状况发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。