一种用于弹压式磨粉装置的联轴器的利记博彩app

本发明涉及到一种机械传动部件，特别涉及到生物质磨粉设备中的联轴器。

背景技术：

生物质是一种可再生能源，生物质能在生长过程中吸收二氧化碳、再通过光合作用贮存的太阳能。生物质燃料在燃烧时几乎不产生污染，几乎没有二氧化硫产生，是二氧化碳中性的燃料，用生物质燃料代替化石燃料对减少温室效应有极大的好处，环保和生态效果突出。

我国的生物质资源非常丰富，农作物秸秆、芦苇、竹子等非木材纤维就年产超过10亿吨，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“仓库”。生物质型煤是把生物质粉料和煤粉按一定比例掺混，加入少量固硫剂，利用生物质中的木质素、纤维素、半纤维素等的黏结，经高压成型机压制而成。生物质型煤在燃烧过程中形成微孔，增大了与空气的接触面积，因而能够充分燃烧，改变煤炭燃烧冒黑烟的现象。由于生物质原料是非脆性材料，现有的制粉设备在磨粉过程中易生成纤维团而使制粉效率低，并且需把生物质原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

一种弹压式生物质磨粉装置具有螺旋剪切槽，并且磨头具有弹压磨削功能，在磨粉过程中把生物质原料的纤维剪断，避免生成纤维团而使磨粉持续进行，提高制粉效率和提高制粉品质，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后退，使磨削缝隙增大，避免磨头被卡住，确保装置正常运行。这类设备需要配套轴向伸缩联轴器。

技术实现要素：

本发明是要为弹压式生物质磨粉装置提供一种联轴器，使磨粉装置的转轴能自由地轴向伸缩，从而配合磨头轴向移动，进行自动调节磨削缝隙，提高制粉效率，并且使磨粉过程中不易生成纤维团，并且降低生物质原料的干燥要求，减少生物质原料的烘干成本。

本发明的一种用于弹压式磨粉装置的联轴器，由A半联轴器、B半联轴器和销子组成，其特征是A半联轴器2由第一轴座和传动叉头2-1构成，第一轴座的中心有A轴孔Ⅲ，在传动叉头2-1的二个叉瓣上有对穿的销孔；B半联轴器4由第二轴座和一字传动头4-1构成，第二轴座的中心有B轴孔Ⅳ，一字传动头4-1中有轴向移动条形孔Ⅰ；B半联轴器4的一字传动头4-1置于A半联轴器2的传动叉头2-1的叉槽中，销子3穿过一字传动头4-1的轴向移动条形孔Ⅰ定位在传动叉头2-1的二个叉瓣的销孔中，一字传动头4-1在传动叉头2-1的叉槽中有轴向移动空间。本发明中，在A半联轴器2壁体的A轴孔Ⅲ侧有A键槽2-2，在第一轴座上有第一锁定螺钉1；在B半联轴器4壁体的B轴孔Ⅳ侧有B键槽4-2，在第二轴座上有第二锁定螺钉5；在B半联轴器4的一字传动头4-1中有排气孔4-3，排气孔4-3连通到B轴孔Ⅳ。

本发明在生物质燃料生产线的弹压式磨粉装置中应用，A半联轴器2的第一轴座中的A轴孔Ⅲ安装在减速电机的输出轴上，B半联轴器4的第二轴座中的B轴孔Ⅳ安装在弹压式磨粉装置的转轴上，减速电机通过本发明的联轴器把旋转动能传递到磨粉装置的转轴，使磨头旋转。弹压式磨粉装置磨头的前半部为圆锥台结构，磨腔前半部的细磨腔同为圆锥台结构，磨头的后端有顶压弹簧，磨头与磨腔的壁体之间有磨削缝隙，受到顶压弹簧作用的磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住。由于本发明的联轴器具有轴向伸缩功能，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙增大，反之，磨头在顶压弹簧的压力作用下前移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙减小。

上述的发明中，在B半联轴器4的一字传动头4-1体中有排气孔4-3，当把B半联轴器4安装到弹压式磨粉装置的转轴上时，B轴孔Ⅳ中的空气通过一字传动头4-1体中有排气孔4-3泄出，使安装顺利。

本发明的有益效果是：为弹压式生物质磨粉装置提供一种能够轴向移动的联轴器，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，使磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住，提高磨粉效率。

附图说明

图1是本发明的一种用于弹压式磨粉装置的联轴器结构图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中：1.第一锁定螺钉，2.A半联轴器，2-1.传动叉头，2-2.A键槽，3.销子，4.B半联轴器，4-1.一字传动头，4-2.B键槽，4-3.排气孔，5.第二锁定螺钉，6.磨粉装置的转轴，7.第二平键，8.锁紧螺母，9.电机的输出轴，10.第一平键，Ⅰ.轴向移动条形孔，Ⅱ.叉槽，Ⅲ.A轴孔，Ⅳ.B轴孔。

具体实施方式

实施例 图1-2所示的实施方式中，用于弹压式磨粉装置的联轴器由A半联轴器、B半联轴器和销子组成，其中，A半联轴器2由第一轴座和传动叉头2-1构成，第一轴座的中心有A轴孔Ⅲ，在传动叉头2-1的二个叉瓣上有对穿的销孔；B半联轴器4由第二轴座和一字传动头4-1构成，第二轴座的中心有B轴孔Ⅳ，一字传动头4-1中有轴向移动条形孔Ⅰ；B半联轴器4的一字传动头4-1置于A半联轴器2的传动叉头2-1的叉槽中，销子3穿过一字传动头4-1的轴向移动条形孔Ⅰ定位在传动叉头2-1的二个叉瓣的销孔中，一字传动头4-1在传动叉头2-1的叉槽中有轴向移动空间。本实施例中，在A半联轴器2壁体的A轴孔Ⅲ侧有A键槽2-2，在第一轴座上有第一锁定螺钉1；在B半联轴器4壁体的B轴孔Ⅳ侧有B键槽4-2，在第二轴座上有第二锁定螺钉5；在B半联轴器4的一字传动头4-1中有排气孔4-3，排气孔4-3连通到B轴孔Ⅳ。

本实施例在生物质燃料生产线的弹压式磨粉装置中应用，A半联轴器2的第一轴座中的A轴孔Ⅲ安装在减速电机的输出轴上，B半联轴器4的第二轴座中的B轴孔Ⅳ安装在弹压式磨粉装置的转轴上，减速电机通过本发明的联轴器把旋转动能传递到磨粉装置的转轴，使磨头旋转。弹压式磨粉装置磨头的前半部为圆锥台结构，磨腔前半部的细磨腔同为圆锥台结构，磨头的后端有顶压弹簧，磨头与磨腔的壁体之间有磨削缝隙，受到顶压弹簧作用的磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住。由于本实施例的联轴器具有轴向伸缩功能，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙增大，反之，磨头在顶压弹簧的压力作用下前移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙减小。

本实施例使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，使磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住，提高磨粉效率。