本发明属于阀门领域，尤其涉及一种新型硬密封蝶阀。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。硬密封蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。硬密封蝶阀在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。硬密封蝶阀适用于发生炉、煤气、蒸汽、天然气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电环保系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。硬密封蝶阀可分为手动硬密封蝶阀，气动硬密封蝶阀，电动硬密封蝶阀。
现有的硬密封蝶阀不具有止逆机构，无法实现阻挡流体逆行，因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提供了一种阻挡流体逆行的新型硬密封蝶阀。
本发明所采用的技术方案为：
一种新型硬密封蝶阀，其特征在于：包括阀体、阀板、阀杆、阀杆旋转控制机构、固定板、止逆板、中间杆、中间杆第一限位板、中间杆第二限位板、上插柱、下插柱、上插柱限位板、下插柱限位板，所述阀体的内部开设有阀体空腔，所述阀板位于所述阀体空腔内并且其固定于所述阀杆上，所述阀杆的上端与设置于阀体上方的阀杆旋转控制机构相连，所述阀杆的下端固定于所述阀体中，所述固定板固定于所述阀体空腔内并且其位于所述阀板的流体出口侧，所述止逆板位于所述阀体空腔内并且其位于所述固定板的流体出口侧，所述中间杆穿设于所述固定板、止逆板中，所述中间杆的长度大于所述固定板、止逆板的厚度之和，所述中间杆第一限位板位于所述固定板的流体入口侧并且其与所述中间杆的一端相连，所述中间杆第二限位板位于所述止逆板的流体出口侧并且其与所述中间杆的另一端相连，所述上插柱位于所述中间杆的上方，所述上插柱的一端固定于所述固定板上并且其另一端穿过止逆板与上插柱限位板相连，所述上插柱的长度大于所述止逆板的厚度，所述下插柱位于所述中间杆的下方，所述下插柱的一端固定于所述固定板上并且其另一端穿过止逆板与下插柱限位板相连，所述下插柱的长度大于所述止逆板的厚度，所述固定板上开设有位于中间杆上方的上通孔以及开设有位于中间杆下方的下通孔。
所述止逆板朝向固定板的一侧固定有第一密封塞、第二密封塞，所述第一密封塞插设于所述上通孔中，所述第二密封塞插设于所述下通孔中。
所述上通孔、下通孔为柱形通孔，所述第一密封塞、第二密封塞呈锥形。
本发明的有益效果为：
1、本发明中固定板、止逆板形成了止逆机构，当阀板处于开启状态时，流体沿上通孔、下通孔并经固定板、止逆板之间的间隙流出，当流体逆行时，固定板、止逆板贴合在一起，阻挡流体逆行；
2、中间杆、中间杆第一限位板、中间杆第二限位板的设置，既能保障止逆板灵活移动，又能防止止逆板脱离固定板；
3、上插柱、下插柱的设置，固定板不会打转；
4、上插柱限位板、下插柱限位板的设置，防止止逆板脱离固定板；
5、当流体逆行时，第一密封塞、第二密封塞分别封堵上通孔、下通孔，密封效果佳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图中，1-阀体，2-阀板，3-阀杆，4-阀杆旋转控制机构，5-固定板，6-止逆板，7-中间杆，8-中间杆第一限位板，9-中间杆第二限位板，10-上插柱，11-下插柱，12-上插柱限位板，13-下插柱限位板，14-阀体空腔，15-上通孔，16-下通孔，17-第一密封塞，18-第二密封塞。
实施例
如图1所示，一种新型硬密封蝶阀，包括阀体1、阀板2、阀杆3、阀杆旋转控制机构4、固定板5、止逆板6、中间杆7、中间杆第一限位板8、中间杆第二限位板9、上插柱10、下插柱11、上插柱限位板12、下插柱限位板13，阀体1的内部开设有阀体空腔14，阀板2位于阀体空腔14内并且其固定于阀杆3上，阀杆3的上端与设置于阀体1上方的阀杆旋转控制机构4相连，阀杆3的下端固定于阀体1中，固定板5固定于阀体空腔14内并且其位于阀板2的流体出口侧，止逆板6位于阀体空腔14内并且其位于固定板5的流体出口侧，中间杆7穿设于固定板5、止逆板6中，中间杆7的长度大于固定板5、止逆板6的厚度之和，中间杆第一限位板8位于固定板5的流体入口侧并且其与中间杆7的一端相连，中间杆第二限位板9位于止逆板6的流体出口侧并且其与中间杆7的另一端相连，上插柱10位于中间杆7的上方，上插柱10的一端固定于固定板5上并且其另一端穿过止逆板6与上插柱限位板12相连，上插柱10的长度大于止逆板6的厚度，下插柱11位于中间杆7的下方，下插柱11的一端固定于固定板5上并且其另一端穿过止逆板6与下插柱限位板13相连，下插柱11的长度大于止逆板6的厚度，固定板5上开设有位于中间杆7上方的上通孔15以及开设有位于中间杆7下方的下通孔16。
止逆板6朝向固定板5的一侧固定有第一密封塞17、第二密封塞18，第一密封塞17插设于上通孔15中，第二密封塞18插设于下通孔16中。
上通孔15、下通孔16为柱形通孔，第一密封塞17、第二密封塞18呈锥形。
以上对本发明的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。