一种三通温控调节阀的利记博彩app

本发明属于阀门技术领域，涉及到一种调节阀，具体指一种三通温控调节阀。

背景技术：

温度控制阀简称温控阀，是流量调节阀在温度控制领域的典型应用，主要运用在供暖、空调、生活热水中的温度调节，化工、纺织、制药等生产工程。同时还适用于供热、供水、制冷或杀菌消毒设备的温度调节；以及其它需要二分流的场景；其基本原理：通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热(冷)媒入口流量，以达到控制设备出口温度。当负荷产生变化时，通过改变阀门开启度调节流量，以消除负荷波动造成的影响，使温度恢复至设定值。现有的三通温控阀结构复杂，操作不方便，而且在经过多次使用后会导致中阀杆、阀体和阀帽之间的爆裂渗漏，或者因瞬时压力过高或其他因素导致阀帽爆裂而引起的热媒伤人、室内装修损坏的事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，安全性高的三通温控调节阀。

本发明的目的是这样实现的：

一种三通温控调节阀，包括阀体、阀芯，所述阀体上设置有阀腔、进水端、 直通支路出口端和旁通支路出口端，进水端、直通支路出口端和旁通支路出口端均与阀腔连通，所述进口端与阀腔的连通处设置有向下延伸的上挡块，所述直通支路出口端与阀腔的连通处设置有下档块，所述上挡块的下端部和下挡块的上端部连接有环形凸块，所述旁通支路出口端上设置有下阀座，所述阀体上设置有传动节，所述阀芯上端与传动节连接，阀芯下端延伸至环形凸块的下方。

采用上述结构后，可以增加产品的结构强度，防止阀体与阀芯之间的爆裂渗漏，通过环形凸块的设置可以减少经过阀腔内的介质对阀芯和传动节的压力，同时通过传动节的设置可以使阀芯设置在传动节内，减少阀芯与阀体之间的直接接触，避免阀芯与阀体之间出现渗漏，增加了产品的安全性。

本发明进一步设置为：所述传动节上端设置有数字手轮组件；所述数字手轮组件包括手轮上壳体、与手轮上壳体连接的手轮下壳体、阀杆、阀帽、分度盘、对称设置的刻度轮一和刻度轮二，所述分度盘可转动地设置在所述手轮上壳体内；所述手轮上壳体内设置有两组安装架，所述刻度轮一、二设置在安装架上，且与所述分度盘连接。

采用上述结构后，可以通过数字手轮组件来调节直通支路出口端和旁通支路出口端的流量，便于操作者控制直通支路和旁通支路的流量分配比例。

本发明进一步设置为：所述阀芯下端对称设置有两个卡块，所述阀腔内设置有与两个卡块适配的卡槽，所述卡块可沿着卡槽上、下移动。

采用上述结构后，便于阀芯的移动。

本发明进一步设置为：所述分度盘上圆周等距设置有若干凸齿一；所述刻度轮一、二的端面上均圆周等距设有若干与所述凸齿一适配的凸齿二，所述刻度轮一、二的环面上圆周等距设置有多个刻度号。

采用上述结构后，便于分度盘带动刻度轮一、二的转动，操作者可以直接从刻度轮一和刻度轮二上直观的看出直通支路和旁通支路的流量分配比例。

本发明进一步设置为：所述阀杆外套设有所述阀帽，所述阀帽的一端与阀体螺纹连接，阀杆穿过所述阀帽且与所述手轮上壳体连接，阀杆上设有若干与阀帽接触的密封圈，所述阀帽与阀体之间设置有密封垫。

采用上述结构后，阀帽可以对阀杆进行固定，使阀杆跟传动节固定连接，通过手轮上壳体的转动带动传动节转动，从而带动阀芯上、下移动。

本发明进一步设置为：所述阀芯上端与传动节螺纹连接，传动节内设置有与阀芯上端抵压的压缩弹簧。

采用上述结构后，压缩弹簧可以对阀芯进行抵压，使阀芯在跟传动节螺纹连接时连接更加紧密，当阀芯在阀腔内移动时更加精确。

本发明进一步设置为：所述阀体上设置有安装腔和压紧螺母，所述传动节设置在所述安装腔内，所述压紧螺母对传动节进行压紧，使传动节在安装腔内转动。

采用上述结构后，可以对传动节进行固定连接，同时也方便安装和更换传动节和阀芯。

本发明进一步设置为：所述压紧螺母的底部和所述传动节之间设置有阻尼垫。

采用上述结构后，阻尼垫的设置起到减震的作用，防止传动节在转动过程中带动压紧螺母的震动，避免压紧螺母在使用过程中出现松动，避免热液的渗漏，保证了产品的安全性。

本发明进一步设置为：所述直通支路出口端和旁通支路出口端均设置有接 管，所述接管通过连接帽与所述阀体连接，所述接管的一端设置有硅胶圈，所述硅胶圈与阀体抵接。

采用上述结构后，便于调节阀连接于其他管道，也方便更换接管，提高了产品的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述阀杆与所述手轮上壳体通过沉头螺丝实现轴向固定，所述阀杆的上端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的底部设置有挡圈，所述沉头螺丝的螺丝端部与挡圈抵压。

采用上述结构后，通过沉头螺丝对阀杆和手轮上壳体进行轴向固定，在手轮上壳体转动时与阀杆同步转动，减少了转动时的误差。

附图说明

图1是本发明的结构剖示图；

图2是本发明另一方向的结构剖示图；

图3是本发明数字手轮组件的结构爆炸示意图；

图4是本发明的手轮上壳体结构示意图。

图中标号含义：

1-阀体；11-安装腔；12-阀腔；13-卡槽；14-进水端；15-直通支路出口端；

16-旁通支路出口端；17-上挡块；18-下档块；19-环形凸块；2-阀芯；

21-卡块；3-下阀座；4-传动节；5-数字手轮组件；51-手轮上壳体；

511-安装架；512-凹槽；513-指示窗；52-手轮下壳体；53-阀杆；

531-凸起；54-阀帽；55-分度盘；551-凸齿一；56-刻度轮一；

57-刻度轮二；58-凸齿二；6-密封圈；7-密封垫；8-压缩弹簧；

9-压紧螺母；10-阻尼垫；100-接管；101-连接帽；102-硅胶圈；

103-沉头螺丝；104-挡圈；105-装饰扣；106-装饰圈；107-硅胶圈；

108-刻度号。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

参见图1至图4所示，一种三通温控调节阀，包括阀体1、阀芯2，所述阀体1上设置有阀腔12、进水端14、直通支路出口端15和旁通支路出口端16，进水端14、直通支路出口端15和旁通支路出口端16均与阀腔12连通，所述进口端与阀腔12的连通处设置有向下延伸的上挡块17，所述直通支路出口端15与阀腔12的连通处设置有下档块18，所述上挡块17的下端部和下挡块的上端部连接有环形凸块19，所述旁通支路出口端16上设置有下阀座3，所述阀体1上设置有传动节4，所述阀芯2上端与传动节4连接，阀芯2下端延伸至环形凸块19的下方；通过环形凸块19的设置可以减少经过阀腔12内的介质对阀芯2和传动节4的压力，同时通过传动节4的设置可以使阀芯2设置在传动节4内，减少阀芯2与阀体1之间的直接接触，避免阀芯2与阀体1之间出现渗漏，增加了产品的安全性。

进一步设置为：所述传动节4上端设置有数字手轮组件5；所述数字手轮组件5包括手轮上壳体51、与手轮上壳体51连接的手轮下壳体52、阀杆53、阀帽54、分度盘55、对称设置的刻度轮一56和刻度轮二57，所述分度盘55可转动地设置在所述手轮上壳体51内；所述手轮上壳体51内设置有两组安装架511，所述刻度轮一56、二设置在安装架511上，且与所述分度盘55连接，通过数字 手轮组件5来调节直通支路出口端15和旁通支路出口端16的流量，便于操作者控制直通支路和旁通支路的流量分配比例；本实例中手轮下壳体52的外壁上环设有安装槽，所述安装槽上设置有与其适配的装饰圈106，使用者可以在装饰圈106上设置所需铭牌。

进一步设置为：所述阀芯2下端对称设置有两个卡块21，所述阀腔12内设置有与两个卡块21适配的卡槽13，所述卡块21可沿着卡槽13上、下移动，这样便于阀芯2的移动。

进一步设置为：所述分度盘55上圆周等距设置有若干凸齿一551；所述刻度轮一56、二的端面上均圆周等距设有若干与所述凸齿一551适配的凸齿二58，所述刻度轮一56、二的环面上圆周等距设置有多个刻度号108，通过分度盘55带动刻度轮一56、二的转动，操作者可以直接从刻度轮一56和刻度轮二57上直观的看出直通支路和旁通支路的流量分配比例；本实施例中所述刻度轮一56、二为十等分刻度轮，所述分度盘55被凸齿一551均分为二十等分，同时为了更加便捷的观看刻度号108，在所述的手轮上壳体4上设置有与刻度号108对应的指示窗513。

进一步设置为：所述阀杆53外套设有所述阀帽54，所述阀帽54的一端与阀体1螺纹连接，阀杆53穿过所述阀帽54且与所述手轮上壳体51连接，阀杆53上设有若干与阀帽54接触的密封圈6，这样可以使阀杆53与阀帽54的连接不出现间隙，使阀杆53在转动的过程中更加稳定；所述阀帽54与阀体1之间设置有密封垫7，增加了阀帽54与阀体1之间连接的密封程度；阀帽54可以对阀杆53进行固定，使阀杆53跟传动节4固定连接，通过手轮上壳体51的转动带动传动节4转动，从而带动阀芯2上、下直线移动；本实施例中阀杆53的上 端圆周均布有若干个凸起531，所述手轮上壳体51上设置有与若干个凸起531适配的凹槽512，这样设置可以使阀杆53与手轮上壳体51径向固定，保持阀杆53与手轮上壳体51的转动保持一致。

进一步设置为：所述阀芯2上端与传动节4螺纹连接，传动节4内设置有与阀芯2上端抵压的压缩弹簧8，压缩弹簧8可以对阀芯2进行抵压，使阀芯2在跟传动节4螺纹连接时连接更加紧密，当阀芯2在阀腔12内移动时更加精确。

进一步设置为：所述阀体1上设置有安装腔11和压紧螺母9，所述传动节4设置在所述安装腔11内，所述压紧螺母9对传动节4进行压紧，使传动节4在安装腔11内转动，可以对传动节4进行固定连接，同时也方便安装和更换传动节4和阀芯2；本实施例中所述压紧螺母9的上端面设有箭头标记一，所述传动节4的外圆周上均布有多个箭头标记二，操作者可以根据箭头标记一所处在的箭头标记二的位置来判断直通支路和旁通支路的流量分配比例；同时为了增加传动节4与安装腔11的密封度，在传动节4上设置有密封圈二102，密封圈二102与安装腔11的内壁抵压。

进一步设置为：所述压紧螺母9的底部和所述传动节4之间设置有阻尼垫10，阻尼垫10的设置起到减震的作用，防止传动节4在转动过程中带动压紧螺母9的震动，避免压紧螺母9在使用过程中出现松动，避免热液的渗漏，保证了产品的安全性。

进一步设置为：所述直通支路出口端15和旁通支路出口端16均设置有接管100，所述接管100通过连接帽101与所述阀体1连接，所述接管100的一端设置有硅胶圈107，所述硅胶圈107与阀体1抵接，这样便于调节阀连接于其他管道，也方便更换接管100，提高了产品的使用寿命。

进一步设置为：所述阀杆53与所述手轮上壳体51通过沉头螺丝103实现轴向固定，所述阀杆53的上端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的底部设置有挡圈104，所述沉头螺丝103的螺丝端部与挡圈104抵压，通过沉头螺丝103对阀杆53和手轮上壳体51进行轴向固定，在手轮上壳体51转动时与阀杆53同步转动，减少了转动时的误差；所述手轮上壳体51上设置有与螺丝孔对接的通孔，所述通孔上设置有对通孔上端口进行密封的装饰扣105，这样可以防止通孔内的沉头螺丝103被外界的水汽或者杂质腐蚀，方便沉头螺丝103的拆卸。

本实施例的工作原理：

工作时，载热流体从进口端进入阀体1内腔；旋转调节手轮，带动阀杆53，传递到传动节4，将传动节4的旋转运动转换为阀芯2的上、下直线运动。当阀芯2在上限时，阀芯2锥面与环形凸块19密封面接触密封，直通支路处于关闭状态，旁通支路流量则处于最大开启状态；而当阀芯2处于下限时，阀芯2锥面与下阀座3接触密封，此时直通支路流量则处于最大开启状态。通过调节手轮的转动，调整阀芯2的上升或下降，同时改变上下阀座3的过流面积，进而改变直通支路和旁通支路的流量分配比例。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。