一种液压动力装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及液压动力装置领域，特别是涉及一种液压动力装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上在中药才领域使用的液压成形系统，由于用于进料、压料和下料的液压油缸均设置在成形机的压制区域内，一旦出现液压油泄漏，就会对压制区域中的原料进行污染，严重影响了原料的品质和卫生，使得生产成本增加。
[0003]然而，现有液压成形系统的液压栗站，均裸露在操作车间内，没有为液压栗站加设保护措施和防尘设施，导致现有的液压栗站很容易被污染，需要经常停机进行清洗，严重影响了生产进度。
[0004]例如，申请号为201310319888.0的中国发明专利“中药自动压制机”，公开了一种中药自动压制机，下平台设置有落料孔，下平台上放置有大转盘，大转盘内嵌套有旋转分度盘，大转盘设置有通孔，下平台上方有挤压装置、落料装置和上料装置，所述挤压装置、落料装置和上料装置在大转盘上的投影和通孔位于大转盘的同一圆周上，挤压装置、落料装置分别与液压缸相连接，所述落料装置位于落料孔正上方。本发明能实现自动上下料，压制效率高，使用可靠，生产成本低，适合大批量生产。
[0005]但是此专利的不足在于:压制机的液压栗站裸露在操作车间内，也没有为液压栗站加设保护措施和防尘设施，导致现有的液压栗站很容易被污染，需要经常停机进行清洗，除严重影响了生产进度外，同时行业生产体系也不达标，使其应用受到了限制。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种液压动力装置。本实用新型加设了保护措施和防尘设施，形成有序的模块化设计，保证不易被污染，同时保证了生产进度的正常运行，还达到了行业质量标准的要求，提高了生产效率，同时大大降低了生产成本。
[0007]本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0008]—种液压动力装置，其特征在于:包括控制房、输油管组、回油管Π、液压栗站、电控柜和油冷机，所述输油管组、回油管Π、液压栗站、电控柜和油冷机均安装在控制房内，所述液压栗站与油冷机连通，所述控制房上设有管道连接头，管道连接头分别与输油管组和回油管Π连通，输油管组与液压栗站连通，回油管Π与液压栗站连通。
[0009]所述管道连接头上设有接口1、接口π、接口m和接口IV，所述输油管组包括进料输油管、压料输油管和下料输油管，接□ I与进料输油管连通，接απ与压料输油管连通，接口 m与下料输油管连通，接口 IV与回油管π连通，所述进料输油管、压料输油管和下料输油管分别与液压栗站连通。
[0010]所述控制房内设有隔板，隔板将控制房内部分隔为第一安装室和第二安装室，所述液压栗站安装在第一安装室，油冷机和电控柜均安装在第二安装室内。
[0011]所述控制房上设有油冷机门、观察门和液压栗门，所述观察门上设有玻璃窗，所述油冷机门和液压栗门上均设有百叶窗。
[0012]所述隔板上设有排气扇。
[0013]所述控制房的房顶设有接头安装板，管道连接头安装在接头安装板上。
[0014]所述控制房的内壁上设有隔音材料制成的隔音板。
[0015]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:
[0016]1、本实用新型为液压栗站加设了保护措施和防尘设施，在控制房内形成有序的模块化设计，保证不易被污染，同时保证了生产进度的正常运行，还达到了行业质量标准的要求，提高了生产效率，同时大大降低了生产成本。
[0017]2、本实用新型采用所述管道连接头上设有接口 1、接口 Π、接口 m和接口 IV，所述输油管组包括进料输油管、压料输油管和下料输油管，接口 I与进料输油管连通，接口 π与压料输油管连通，接口 m与下料输油管连通，接口 IV与回油管π连通，所述进料输油管、压料输油管和下料输油管分别与液压栗站连通。使用时与进油管组配合，利用管道连接头来连接进油管组和输油管组，并将原有的整套管道组进行分段，方便了设备之间的安装和对管道组进行分段检修。
[0018]3、本实用新型采用所述控制房内设有隔板，隔板将控制房内部分隔为第一安装室和第二安装室，所述液压栗站安装在第一安装室，油冷机和电控柜均安装在第二安装室内，液压栗站、油冷机和电控柜在控制房内分别存放，在控制房内形成有序的模块化设计，在对各部件进行安装和维护时不影响或不污染到其它设备。
[0019]4、本实用新型采用所述控制房上设有油冷机门、观察门和液压栗门，所述观察门上设有玻璃窗，所述油冷机门和液压栗门上均设有百叶窗。油冷机门、观察门和液压栗门方便了往控制房内安装设备，玻璃窗有利于管理人员对控制房内进行观察和检查，百叶窗用于对控制房进行通风和降温。
[0020]5、本实用新型采用所述隔板上设有排气扇。排气扇用于为液压栗站进行降温，操作和安装方便。
[0021]6、本实用新型采用所述控制房的房顶设有接头安装板，管道连接头安装在接头安装板上。接头安装板用于固定管道连接头，为管道连接头提供支撑力，有效防止管道连接头在通油时，由于油产生的动力导致在控制房顶部滑动的情况出现。
[0022]7、本实用新型采用所述控制房的内壁上设有隔音材料制成的隔音板。可以有效减少液压栗站在工作时产生的噪音。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型结构图(俯视)。
[0024]图2为本实用新型结构图(侧视)。
[0025]图3为本实用新型控制房的立体图。
[0026]图4为本实用新型液压栗站结构图。
[0027]图5为本实用新型应用在一种全自动液压成形系统中的结构示意图。
[0028]图6为一种全自动液压成形系统中成型机的结构示意图(无防护罩)。
[0029]图7为一种全自动液压成形系统中成型机的俯视图。
[0030]图8为一种全自动液压成形系统中成型机的结构示意图(有防护罩)。
[0031]图9为一种全自动液压成形系统的圆形转盘的结构图。
[0032]图10为一种全自动液压成形系统中成型机的立体图。
[0033]附图标记:
[0034]1、成形机，2、进油管组，3、回油管I，4、液压动力装置，5、输油管组，6、液压阀组，7、
泄压装置；
[0035]111、机架，112、下平台，113、圆形转盘，114、支撑柱，115、上平台，116、进料油缸，117、压料油缸，118、下料油缸，119、工作孔，120、驱动电机，121、防护罩；
[0036]211、进料进油管，212、压料进油管，213、下料进油管；
[0037]411、控制房，412、排气扇，413、回油管Π，414、液压栗站，415、电控柜，416、油冷机，417、管道连接头，418、隔板，419、油冷机门，420、观察门，421、液压栗门，422、玻璃窗，423、百叶窗，424、接头安装板。
[0038]511、进料输油管，512、压料输油管，513、下料输油管；
[0039]1110、进料杆，1111、进料斗，1112、压料杆，1113、压料块，1114、下料杆，1115、推块；
[0040]4171、接口 1，4172、接口 Π，4173、接口 ΙΠ，4174、接口 IV。
【具体实施方式】
[0041 ]下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明:
[0042]实施例1:
[0043]一种液压动力装置，包括控制房411、输油管组5、回油管Π 413、液压栗站414、电控柜415和油冷机416，所述输油管组5、回油管Π 413、液压栗站414、电控柜415和油冷机416均安装在控制房411内，所述液压栗站414与油冷机416连通，所述控制房411上设有管道连接头417，管道连接头417分别与输油管组5和回油管Π 413连通，输油管组5与液压栗站414连通，回油管Π 413与液压栗站414连通。
[0044]本实施例中，所述管道连接头417上设有接口 14171、接口 Π 4172、接口 ΙΠ4173和接口 IV4174，所述输油管组5包括进料输油管511、压料输油管512和下料输油管513，接口 I4171与进料输油管511连通，接口 Π 4172与压料输油管512连通，接口 ΙΠ4173与下料输油管513连通，接口 IV4174与回油管Π 413连通，所述进料输油管511、压料输油管512和下料输油管513分别与液压栗站414连通。
[0045]本实施例中，所述控制房411内设有隔板418，隔板418将控制房411内部分隔为第一安装室和第二安装室，所述液压栗站414安装在第一安装室，油冷机416和电控柜415均安装在第二安装室内。
[0046]本实施例中，所述控制房411上设有油冷机门419、观察门420和液压栗门421，所述观察门420上设有玻璃窗422，所述油冷机门419和液压栗门421上均设有百叶窗423。
[0047]实施例2:
[0048]与实施例1的不同之处在于:本实施例中，所述隔板418上设有排气扇412。
[0049]实施例3:
[0050]与实施例1-2的不同之处在于:本实施例中，所述控制房411的房顶设有接头安装板424，管道连接头417安装在接头安装板424上。
[0051 ] 实施例4:
[0052]与实施例1-3的不同之处在于:本实施例中，所述控制房411的内壁上设有隔音材料制成的隔音板。