一种化工流程碱液循环泵的利记博彩app
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及到一种能输送高温、易燃、易爆、有毒、易结晶、含有固体颗粒冲刷和强碱腐蚀性介质的高水力效率的化工流程栗，尤其是涉及到一种主要用于输送氨盐水、热碱液、熔融碱和滤液等介质的化工流程碱液循环栗，其广泛应用于石油、化工、制碱、火电、冶炼、稀土、农药、染料等工业中的氯碱蒸发采盐、重油催化裂化液化气精制、汽油脱硫醇系统、乙烯装置压缩系统以及冷乳机组碱清洗系统等重要工艺流程。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前石油、化工、制碱、火电、冶炼、稀土、农药、染料等我国石化工业高端应用领域所使用的碱液循环栗是整个工艺过程中最关键、最核心的动力源装置，该栗目前还主要依赖进口，其技术发展瓶颈严重制约着我国石化工业的发展，因此高端化工流程碱液循环栗的国产化开发生产、应用迫在眉睫，提高碱液循环栗机组效率、扩大其运行工况范围、提高运行的安全性和可靠性，对于节约能源、降低能耗，增加效益具有重要意义。
[0005]目前国内所生产的碱液循环栗存在以下不足之处:
[0006]①.碱液循环栗的结构设计不合理:首先栗体采用衬胶技术，其衬胶在经过结晶碱液的不断磨损后胶体会脱落，会导致流道堵塞输送不出介质，甚至卡死在叶轮流道中使得叶轮无法旋转导致会烧毁电机，同时所衬胶体的使用寿命短，最多只有金属栗使用寿命的2/3 ;其次采用托架结构形式，栗的拆卸维护不方便，维修时需要拆卸栗的进出口法兰及其管路装置及系统，使得维修成本增高较大。
[0007]②.碱液循环栗的水力效率较低，主要是由于开式叶轮与栗体之间的间隙无法控制调整、且磨损后无法得到补偿使得间隙较大，从而导致输送介质的容积损失增大，其容积效率降低较大。
[0008]③.碱液循环栗常规使用的机械密封结构设计、动静环材质以及机械密封的冲洗方案配置不合理，从而会导致机械密封的使用周期寿命短，严重影响了栗的整体运行寿命和能效。
[0009]④.栗的过流部件材质不能完全满足输送特殊介质的要求，导致产品使用寿命达不到设计指定要求；输送介质的成分不同会影响了栗的周期使用寿命，介质中的腐蚀性化学物质含量较高，对栗的材料产生严重的点蚀和晶间腐蚀，同时因输送介质为碱液，结晶析出的固体颗粒对材料的磨蚀非常严重，如果材料的配比及制作加工工艺不当，会导致零件的使用寿命严重缩短或穿孔而报废。
[0010]
【发明内容】
:
[0011]本实用新型的目的就是要提供一种化工流程碱液循环栗，它能够很好地克服以上碱液循环栗存在的不足之处。
[0012]本实用新型的目的是这样实现的，一种化工流程碱液循环栗，包括栗体、开式叶轮、轴承座、栗轴、悬架支架，所述的栗体的内侧通过弹性元件和防转定位销安装有耐磨衬板，在栗运转状态下通过弹性元件自动补偿耐磨衬板与开式叶轮之间的轴向间隙，大大地减少了回流容积损失，使得该高效化工流程碱液循环栗的水力效率得到大幅度地提升；另外采用开式叶轮结构型式能够使得输送的含有固体颗粒、易结晶的介质能顺畅通过叶轮流道从栗体出口输送出去而不会发生叶轮流道堵塞的现象，同时叶轮流道内部清洗时方便且不会留有死角。
[0013]所述的轴承座一端通过螺栓联接固定有轴承压盖，另一端通过锁紧螺钉固定有轴承盒，所述的轴承盒上还设置有调节螺钉，所述的调节螺钉尾端与轴承盒端部挤压贴合；所述的轴承盒与轴承座之间的轴向间隙为1_ ;所述的轴承盒圆周端面上的锁紧螺钉与调节螺钉等距间隔排布。本实用新型的开式叶轮与耐磨衬板之间的间隙在栗静止状态下是通过调整轴承盒端安装在轴承盒上的轴承盒锁紧螺钉和轴承盒轴向调节螺钉，使得轴承盒连同整个转子部件及开式叶轮在轴承座的轴承孔内的能够轴向移动，利用轴向移动对开式叶轮与栗体耐磨衬板之间的轴向间隙进行调整，使开式叶轮与栗体耐磨衬板之间的轴向间隙调整到0.5?1mm之间，前提必须是在保证盘车和运转状态下不产生碰擦或卡滞现象的情况下使其间隙调整到最小。
[0014]所述的轴承盒一端的栗轴上设置有后折流盘，所述的轴承压盖一端的栗轴上对称设置有前折流盘。所述的轴承压盖、栗轴座、轴承盒空间内的栗轴上设置有轴承A与轴承B，所述的轴承B通过圆螺母锁紧在栗轴上；所述的轴承A为圆柱滚子轴承；所述的轴承B为角接触球轴承。所述的轴承座上还设置有透气油塞、油镜和放油螺塞。
[0015]一种化工流程碱液循环栗，还包括轴封装置，所述的栗体与轴承座之间卡接有栗盖，所述的栗盖用螺栓联接有静环座，所述的静环座小直径端孔内设置有辅助密封，并通过密封压板用螺钉进行锁紧，所述的静环座另一侧大直径孔内装有机械密封；所述的机械密封采用集装式碱栗专用机械密封。栗的过流部件材料采用特殊配方的强耐腐蚀、高抗磨蚀的合金钢金属材料，能够有效地提高栗的抗腐蚀和耐磨蚀性能，延长栗的使用周期寿命；轴封采用特殊设计的集装式碱栗专用机械密封，配套高耐腐蚀和高抗磨蚀的合金材料动静环，同时合理有效设置机械密封冲洗方案及密封腔设计成大锥形的结构型式，确保栗轴封的密封效果并能够延长机械密封的周期使用寿命。
[0016]本实用新型具有以下优点:
[0017]①.采用底脚支撑结构型式，栗无需拆卸进出口法兰及管道就能进行拆卸维护保养，使得栗的拆卸维护简单方便，大大地降低了维修成本；
[0018]②.过流部件采用特殊配方的耐腐蚀、耐磨蚀合金钢金属材料，能够大大地提高了栗的耐腐蚀和耐磨蚀性能，能够延长栗使用周期寿命；
[0019]③.采用可更换的栗体耐磨衬板并且设置能够自动补偿控制开式叶轮与栗体耐磨衬板之间的间隙、还采用转子部件轴向可调节技术来及时调整控制开式叶轮与栗体耐磨衬板之间的间隙；
[0020]④.采用特殊设计的集装式碱栗专用机械密封，合理设置机械密封的冲洗方案来确保机械密封密封副能够充分的冷却、润滑且密封面不结晶，大大地延长了机械密封的使用寿命。
[0021]本实用新型化工流程碱液循环栗具有结构紧凑合理、安装维护简单方便、运行高效并稳定可靠、使用周期寿命更长、应用范围更广等特点，广泛应用于石油、化工、制碱、火电、冶炼、稀土、农药、染料等工业中的氯碱蒸发采盐、重油催化裂化液化气精制、汽油脱硫醇系统、乙烯装置压缩系统以及冷乳机组碱清洗系统等重要工业流程，主要用于输送氨盐水、热碱液、熔融碱和滤液等介质，是最佳的能够输送高温、易燃、易爆、有毒、易结晶、含有固体颗粒冲刷和强碱腐蚀性介质的理想化工输送设备。
[0022]【附图说明】:
[0023]图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]图2是图1中轴封装置部分的结构示意图。
[0025]图中1.栗体，2.弹性元件，3.开式叶轮，4.密封垫片I，5.叶轮螺母，6.防松卡盘，7.密封垫片II，8.密封圈I，9.耐磨衬板，10.机械密封，11.栗盖，12.密封垫片III，
13.静环座，14.辅助密封，15.密封压板，16.前折流盘，17.轴承压盖，18.轴承A，19.透气油塞，20.轴承座，21.锁紧螺钉，22.轴承盒，23.圆螺母，24.后折流盘，25.栗轴，26.轴承B，27.调节螺钉，28.悬架支架，29.密封圈II，30.体盖密封垫片。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]下面结合附图1和附图2对本实用新型做进一步说明:
[0028]在图中，先将耐磨衬板9通过弹性元件2和防转定位销安装在栗体1的内侧；再将轴承A18圆柱滚子和轴承B26 —组角接触球轴承分别安装在栗轴25上的相