泵及清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及栗，尤其涉及用于洗碗机、洗衣机等的排水栗。
【背景技术】
[0002]同步电机在起动过程中，定子的电磁体产生交变磁场，并拖动永磁转子发生振荡，如果转子获得足够动能，转子的振荡幅度将不断增加，最终使转子的旋转迅速加速至与定子的交变磁场同步。传统同步电机，为确保起动，电机的起动点设置通常较低，导致电机无法在高效率的工作点上运行，因此效率较低。另一方面，由于交流电的特性以及永磁转子停止位置不固定，无法保证转子每次起动都沿同一个方向定向旋转，因此，在排水栗等应用中，受转子驱动的叶轮通常采用直型径向叶片，导致栗本身的运行效率也较低。
[0003]本实用新型旨在提供一种效率更高的栗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型一方面提供一种栗，包括:具有栗室的栗壳，与所述栗室相通的入口和出口、同步电机以及设于所述栗室内的叶轮。所述同步电机包括定子和可相对定子旋转的永磁转子，所述转子包括转轴和固定于转轴的磁铁，所述定子包括定子磁芯及缠绕于定子磁芯上由一交流电源供电的定子绕组，所述电机每次通电时，所述永磁转子具有固定的起动方向并在稳态阶段以60f/p圈/分钟的转速恒速运行，其中f是所述交流电源的频率，P是所述永磁转子的极对数。所述叶轮固定连接至所述转轴以与所述转轴始终保持同步旋转。
[0005]较佳的，所述叶轮包括基板及沿周向间隔固定于所述基板的多个弧形叶片。
[0006]较佳的，所述叶轮包括基板及沿周向交替间隔固定于所述基板的长弧形叶片组和短弧形叶片组。
[0007]较佳的，所述基板中央设安装柱，所述转轴一端经一轴套固定至所述安装柱，所述安装柱远离电机的轴向端由所述安装柱、所述轴套、及轴套内侧的注射成型部形成连续的封闭端面。
[0008]较佳的，所述栗壳包括盖体及安装到盖体的底板，所述底板包括设有开口的栗室底壁及自所述开口沿轴向向外一体延伸出的转子壳体。
[0009]较佳的，所述转子壳体内靠近所述开口的一端装设有固定于转子壳体的端盖，所述转轴两端分别由所述端盖内所设的第一轴承和所述转子壳体远离所述开口一端所设的第二轴承支撑。
[0010]较佳的，所述第一轴承经一减振件装至所述端盖。
[0011]较佳的，所述第一轴承呈圆筒状，其外表面设有沿周向延伸的凸棱，所述减振件内表面设有与所述凸棱对应的凹槽。
[0012]较佳的，所述第二轴承由与所述转子壳体一体成型的轴承座支撑，所述轴承座的内表面设有若干内齿。
[0013]较佳的，所述转轴两端由两个轴承支撑，所述两个轴承由两个支撑件支撑，所述两轴承至少其中之一在周向上与其支撑件之间为非连续接触。
[0014]本实用新型另一方面提供一种清洗装置，包括:清洗腔室、向清洗腔室供应洗涤水的供水通道、向外部排出洗涤水的排水通道、以及将清洗腔室中的洗涤水栗送至排水通道的排水栗。其中，所述排水栗包括:具有栗室的栗壳；与所述栗室相通的入口和出口 ；同步电机，包括定子和可相对定子旋转的永磁转子，所述转子包括转轴和固定于转轴的磁铁，所述定子包括定子磁芯及缠绕于定子磁芯上由一交流电源供电的定子绕组，所述电机每次通电时，所述永磁转子具有固定的起动方向并在稳态阶段以60f/p圈/分钟的转速恒速运行，其中f是所述交流电源的频率，P是所述永磁转子的极对数；以及设于所述栗室内的叶轮，所述叶轮固定连接至所述转轴以与所述转轴始终保持同步旋转。
【附图说明】
[0015]图1示出具有依据本实用新型一实施例的栗；
[0016]图2是图1中栗的轴向剖视图；
[0017]图3是图1中栗的电机转子的轴向剖视图；
[0018]图4示出图3中转子的磁铁；
[0019]图5是图1中栗的电机转子在图3所示定位凹槽处的径向剖视图；
[0020]图6是图1中栗的电机移去部分部件的平面图；
[0021]图7是图6中电机的定子磁芯平面图；
[0022]图8示出图6中电机的定子的绝缘线架的另一实现方式；
[0023]图9是图8中电机的定子的绝缘线架的水平展开示意图；
[0024]图10示出图1中栗的栗壳盖体；
[0025]图11是图1中栗移除栗壳盖体后的视图；
[0026]图12示出图1中栗的电机转子的安装结构图；
[0027]图13是图1中栗的底板的底部视图；
[0028]图14示出图1中栗的叶轮；以及
[0029]图15示出具有根据本实用新型较佳实施例的栗的洗碗机。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。
[0031]参阅附图1和图2，依据本实用新型一实施例的栗10包括具有栗室12的栗壳14、与栗室14相通的入口 16和出口 18、可旋转地设于栗室14内的叶轮20、以及用于驱动叶轮20的电机22。电机22较佳的为同步电机，包括定子和可相对定子旋转的转子26。
[0032]参阅图3至图5，转子26包括转轴28和固定于转轴28的磁铁30。本实用新型的较佳实施例中，转子26具有两块永久磁铁30，该两块磁铁30形成两个极性相反的永磁极，并经由包覆成型件32固定在转轴28上。包覆成型件32包括内环34、外环36、以及在两轴向端连接内环34和外环36的两个端板38。外环36包覆成型在磁铁30上，其外表面与转轴28同心。内环34包覆成型在转轴28上。两块磁铁30在径向上被固定于内环34与外环36之间，在轴向上被固定于两个端板38之间。转轴28外表面设有凹凸结构39以加强包覆成型件32与转轴28的结合力。每块磁铁30在周向上覆盖半个圆周，具有径向外表面40、径向内表面42、以及在两侧分别连接径向外表面40和径向内表面42的两个共面的连接面44。径向外表面40包括弧面部分46以及自弧面部分46两周向端延伸至连接面44的平面部分48。磁铁30可以由粉料烧结而成，平面部分48可以用于定位成型后的磁铁30以便于后续的打磨等工序。外表面40的弧面部分46与径向内表面42可同心设置，两块磁铁30的径向内表面42共同形成内孔50供转轴28穿过。包覆成型件32的内环34成型在径向内表面42与转轴28之间。
[0033]较佳的，每块磁铁30的极弧角度Θ与180度之间的比值在0.75?0.95之间，更佳的在0.9?0.95之间。本申请所称极弧角度指磁铁的径向外表面40的弧面部分46的两个周向末端与转轴28的轴心的虚拟连线形成的夹角。两块磁铁30的径向外表面40在同一侧的两个平面部分48共面设置，此两个平面部分48的周向两端之间的距离dl在2mm?
9.5mm之间。磁铁30的两共面的连接面44两端的长度d2与包覆成型件的32外表面的直径d3之间的比值在0.82?0.95之间。在一个优选实施例中，磁铁30的极弧角度Θ大于166度，两块磁铁30的两个共面的平面部分48的周向两端之间的距离dl在2mm?2.5mm之间。包覆成型件32的外环36的轴向端具有至少两个沿周向间隔而设的定位凹槽52，可以在成型包覆成型件32的工序过程中定位该两块磁铁30。每一定位凹槽52设于两块磁铁30的连接处并在周向上完全覆盖两块磁铁30在同一侧的两个平面部分48。
[0034]本实施例中的转子，与传统弧形磁铁相比，磁铁的极弧角度更大，可降低电机的齿槽转矩，使转子旋转更加平滑，与环形磁铁相比具有更低的成本。
[0035]参阅图6和图7，定子具有定子磁芯54及绕设于定子磁芯54上的定子绕组56。本实施例中，定子磁芯54具有底部58、自底部58两端伸出的两个分支60、以及一对分别设于两个分支60的相对的极部62。较