离心泵叶轮及离心泵的利记博彩app
【技术领域】
[0001]这里公开的技术涉及一种离心泵叶轮及离心泵。
【背景技术】
[0002]到目前为止，已知具有单片叶片的叶轮是非常适合输送污水等的离心泵叶轮之一。具有单片叶片的叶轮的优点是，即使在含杂物等固体物的污水等中也不容易产生堵塞。但是，具有单片叶片的叶轮形状相对于旋转中心轴非对称。因此，具有单片叶片的叶轮的静态不平衡和动态不平衡容易增大(此外，以下有时将静态不平衡和动态不平衡总称为机械不平衡)。
[0003]专利文献I中记载了以下技术内容:具有角度被设定在360°以上的单片叶片的离心泵叶轮，通过适当地调节单片叶片的叶片厚度来减小叶轮的静态不平衡。
[0004]另一方面，在专利文献2中记载的虽然不是与叶轮的平衡相关的技术，但是，在具有单片叶片的离心泵叶轮中，在从60?150°到180°的角度范围内，将压力面的翼角(叶片表面的切线与该表面的叶轮的同心圆的切线之间的角度)设定为0°。该叶轮减小产生在压力面一侧的逆流区域来提高泵的效率。
[0005]专利文献1:日本公开特许公报特开昭50-403号公报
[0006]专利文献2:日本公开特许公报特开平11-6496号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的技术问题
[0008]像在专利文献I中所记载的那样，即使减小了叶轮的静态不平衡，也会由于偶不平衡(couple unbalance)而出现动态不平衡。特别是，为了增大通过粒径(能够通过流路的球的最大直径)而将单片叶片的角度设定成小于360°由此来尽量地增大叶片出口那样的叶轮，因为在周向的一部分区域没形成叶片，所以不仅静态不平衡会增大，动态不平衡也会增大。一般是难以使该静态不平衡和动态不平衡减小的。
[0009]例如像专利文献1、2中所记载的、设置有前盖板和后盖板的闭式叶轮，即使单片叶片的角度小于360°，也能够通过增加前盖板和后盖板二者中至少一盖板的厚度或者减少前盖板和后盖板二者中至少一盖板的厚度，或者在前盖板和后盖板二者中至少一盖板上安装平衡锤，以减小静态不平衡和动态不平衡。然而，安装平衡锤等会导致出现增加叶轮重量那样的不良现象。将盖板加厚或者将盖板减厚则会出现以下不良现象。即，盖板的表面会变成极其不良的凹凸形状，叶轮在液体中旋转时要做无用功，而给叶轮造成流体性的不良影响，导致叶轮性能下降。这也将引起使泵动力增加那样的问题。仅有后盖板的半开式叶轮，因为没有前盖板，所以无法将上述闭式叶轮的平衡手法直接应用到该半开式叶轮中。
[0010]这里所公开的技术是为解决上述问题而完成的。其目的在于:既抑制具有单片叶片的离心泵叶轮的叶轮性能下降，又减小该离心泵叶轮的机械不平衡。
[0011]用以解决技术问题的技术方案
[0012]到目前为止，设计上述离心泵叶轮的单片叶片时的技术常识如下:为实现所希望的泵特性，让单片叶片的压力面的从叶轮中心算起的半径、及叶片的翼形中心线(从叶片的前缘到后缘将压力面和自叶轮中心算起的负压面的中点连接起来的线)的自叶轮中心算起的半径随着角度增大而一样地增大(至少不减小)。也就是说，一直认为:因为叶轮的单片叶片应该随着角度增大，而从叶轮的径向内侧朝着外侧一样地延伸，从叶片的前缘到后缘途中的部分从径向外侧朝着内侧位移那样的叶片形状不连续，所以导致泵特性大幅度地恶化。
[0013]相对于此，本申请发明人等进行了研宄明确了以下事实。即使叶轮的单片叶片呈以下形状也能够确保所希望的泵特性。该单片叶片的形状为:相对于角度的增大，不从叶轮的径向内侧朝着外侧一样地延伸，途中的部分从径向外侧朝着内侧位移。另一方面，在从单片叶片的前缘到后缘的途中，让叶片的位置从径向外侧位移到内侧时，叶轮重心会偏向于中心一侧，并且叶轮旋转时作用于该部分的离心力变小。能够很好地用它来减小包括角度被设定为小于360°的单片叶片的叶轮的静态不平衡和动态不平衡。
[0014]这里所公开的技术违背现有的技术常识，让单片叶片的形状既具有压力面的半径相对于角度增大而减少的部分，也具有叶片的翼形中心线的半径相对于角度增大而减少的部分。由此而既能够实现所希望的泵特性，又能够减小包括角度被设定为小于360°的单片叶片的叶轮的机械不平衡。
[0015]具体而言，这里所公开的技术涉及角度被设定为小于360°的单片叶片的离心泵叶轮。
[0016]该叶轮的具体情况如下:当设所述单片叶片前缘的角度为O且后缘的角度为I以后，所述单片叶片的压力面的自叶轮中心算起的半径相对于该单片叶片的角度增大而增加的增加量在规定的角度范围内为负值，并且，所述单片叶片的翼形中心线的、自叶轮中心算起的半径相对于所述单片叶片的角度增大而增加的增加量在所述规定的角度范围内为负值。
[0017]具有该结构的单片叶片，压力面的自叶轮中心算起的半径相对于角度增大而增加的增加量在规定的角度范围内为负值。因此，压力面的径向位置是在从单片叶片的前缘到后缘不一样地增大，在规定的角度范围内从径向外侧朝着内侧位移。也就是说，规定的角度范围内的压力面的径向位置比该角度范围的前缘侧的压力面的径向位置靠径向内侧。
[0018]所述结构的单片叶片，翼形中心线的自叶轮中心算起的半径的增加量相对于角度增大在规定的角度范围内为负值。也就是说，翼形中心线的径向位置也是在从单片叶片的前缘到后缘这一范围内不一样地增大，在与所述一样的规定的角度范围内从径向外侧朝着内侧位移。因此，规定的角度范围内的翼形中心线的径向位置比该角度范围的前缘侧的翼形中心线的径向位置靠径向内侧。
[0019]在这样的与压力面的径向位置相关的规定和与翼形中心线的径向位置相关的规定下，所述结构的单片叶片在从其前缘到后缘的途中具有比前缘侧的叶片径向位置更靠近径向内侧的部分(以下称为内侧位移部分)。也就是说，因为翼形中心线能够成为代表单片叶片的质量位置的参数，所以相对于叶轮的机械不平衡而言能够代表叶片的位置。
[0020]因为内侧位移部分的质量位置偏向于叶轮的中心一侧，所以该内侦U位移部分能够用于调整叶轮的重心。也就是说，可以非常好地将它应用于减小静态不平衡上。内侧位移部分当叶轮旋转以后使作用于该部分的离心力减小，该离心力偏向于轴向作用在叶轮盖板上，所以能够很好地用它来减小动态不平衡。
[0021]只要伴随着压力面的径向位置位于径向内侧，使内侧位移部分的叶片的叶片厚度相对较薄，该部分的质量就会减少，因此能够更有效地发挥减小上述静态不平衡和动态不平衡的效果。也就是说，叶轮的机械不平衡能够进一步减小。
[0022]所述结构的叶轮，因为其单片叶片的角度被设定为小于360°，所以叶片出口增大，通过粒径被设定得较大。另一方面，因为在叶轮周向的一部分区域(亦即与叶片出口相对应的区域)没有叶片，所以静态不平衡和动态不平衡增大。但是，如上所述，通过规定单片叶片的压力面和翼形中心线来