一种真空泵的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抽容器具领域，具体而言，涉及一种真空泵。
【背景技术】
[0002]在现代生活中，真空泵是一种常见的气体输送机械，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]在现有技术中，真空泵的刮片在凸形圈的顶托作用下沿缸套内圆运动，造成刮片和凸形圈的磨损较大，并且刮片在运动时与凸形圈产生摩擦会产生噪声，工作效率也不高，且刮片与缸套紧密接触，旋转运动时由于摩擦产生了很高的温度，加剧了磨损，且加大了润滑油的汽化速度。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种真空泵，以改善真空泵在运转时摩擦力较大、工作效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种真空泵，包括缸体，所述缸体包括缸套、转子、转子轴、至少一个刮片以及两个端盖，两个所述端盖均设有孔，两个所述端盖通过所述孔套设于所述转子轴外、且分别位于所述缸体的两端，所述转子设于所述缸套内、且内切于所述缸套，所述转子与所述缸套之间形成腔室，所述转子设有至少一个刮片槽，一个所述刮片的一端楔入于一个所述刮片槽内，所述刮片的另一端与所述缸套接触连接，至少一个所述刮片将所述腔室分隔为至少两个独立的腔室，每个所述刮片面向所述端盖的一端设有滑块，所述端盖设有圆环形的限位滑槽，所述端盖的形状为圆形，所述限位滑槽与所述孔均位于所述端盖的偏心位置，所述滑块与所述限位滑槽滑动连接。
[0007]该真空泵在工作时，至少一个刮片将腔室分隔为至少两个独立的腔室，转子旋转并带动刮片转动完成吸气、压缩、排气的过程，使得腔室形成真空负压的状态，转子旋转时滑块在端盖的限位滑槽内滑动，由于限位滑槽的限制，使得刮片不能与内壁接触，与现有技术相比，滑块在限位滑槽内滑动的摩擦远小于刮片与凸形圈之间的摩擦，极大的降低了真空泵的摩擦，提高了该真空泵的工作效率。此外，限位滑槽滑块与滑槽之间是内弧面与外弧面接触，接触面较大，为连续的平滑接触，不会产生撞击噪声。
[0008]优选地，所述转子包括四个均匀分布的所述刮片槽，所述缸体包括四个所述刮片，四个所述刮片将所述腔室分隔为四个独立的腔室。将刮片、滑块的数量设为四个，使得该真空泵在压缩气体时气流分布更均匀，效率更高，该真空泵出气口和吸气口的吸气和出气的速度更快，既而使得该真空泵的工作效率更高。
[0009]优选地，所述刮片设有连接轴，所述滑块设有供所述连接轴穿过的通孔，所述滑块通过所述连接轴设置于所述刮片面向所述端盖的一端。通过连接轴将滑块与刮片连接，使得滑块与刮片能够更好的固定。
[0010]优选地，所述真空泵包括外壳，所述缸体置于所述外壳内，所述外壳设有吸气口和出气口。外壳有保护缸体的作用，吸气口用于抽进外界气体进入真空泵内，出气口用于排出真空泵内的气体，使得该真空泵内部能持续保持真空状态。
[0011]优选地，所述外壳的底部设有地脚。将真空泵的外壳设置地脚，当真空泵的在工作时会振动，从而与地面接触不够稳定，在外壳底部设置地脚，使得该真空泵与地面的接触具有一定的稳定性。
[0012]一种真空泵，包括缸体，所述缸体包括缸套、转子、转子轴、至少一个刮片以及两个端盖，所述端盖设有孔，两个所述端盖通过所述孔套设于所述转子轴外、且分别位于所述缸体的两端，所述转子设于所述缸套内、且内切于所述缸套，所述转子与所述缸套之间形成腔室，所述转子设有至少一个刮片槽，一个所述刮片的一端楔入于一个所述刮片槽内，所述刮片的另一端与所述缸套之间设有间隙，所述间隙填充有油膜，所述油膜和至少一个所述刮片将所述腔室分隔为至少两个独立的腔室，所述刮片面向所述端盖的一端设有滑块，所述端盖设有圆环形的限位滑槽，所述端盖的形状为圆形，所述限位滑槽与所述孔均位于所述端盖的偏心位置，所述滑块与所述限位滑槽滑动连接。
[0013]该真空泵在工作时，油膜与至少一个刮片将腔室分隔为至少两个独立的腔室，转子旋转并带动刮片转动完成吸气、压缩、排气周而复始使得连接在腔室内形成真空负压状态，由于刮片没有直接与缸套接触，而是通过油膜形成的腔室，减小甚至消除了刮片与缸套的摩擦，降低了因摩擦而导致地较高温度，进一步减小了整个真空泵的摩擦，进一步提高了真空泵工作效率。
[0014]优选地，所述转子包括四个均匀分布的刮片槽，所述缸体包括四个所述刮片，四个所述刮片与所述油膜将所述腔室分隔为四个独立的腔室。将刮片、滑块的数量设为四个，使得该真空泵在压缩时，气流分布更均匀，效率更高，该真空泵出气口和吸气口的吸气和出气的速度更快，既而使得该真空泵的工作效率更高。
[0015]优选地，所述刮片设有连接轴，所述滑块设有供所述连接轴穿过的通孔，所述滑块通过所述连接轴设置于所述刮片面向所述端盖的一端。通过连接轴将滑块与刮片连接，使得滑块与刮片能够更好的固定。
[0016]优选地，所述真空泵包括外壳，所述缸体置于所述外壳内，所述外壳设有吸气口和出气口。外壳有保护缸体的作用，吸气口用于将外界气体抽入真空泵内，出气口用于排出真空泵内的气体，使得该真空泵内部能持续保持真空状态。
[0017]优选地，所述外壳的底部设有地脚。将真空泵的外壳设置地脚，当真空泵的在工作时会振动，与地面接触不够稳定，在外壳底部设置地脚，使得该真空泵与地面的接触具有一定的稳定性。
[0018]该真空泵在工作时，油膜与至少一个刮片将腔室分隔为至少两个独立的腔室，转子旋转并带动刮片转动完成吸气、压缩、排气周而复始使得连接在进气口上的容器形成真空负压状态，由于刮片没有直接与缸套接触，减小了刮片与缸套的摩擦，提高了工作效率。
[0019]相对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果:本实用新型采用的真空泵在工作时，至少一个刮片将腔室分隔为至少两个独立的腔室，转子旋转并带动刮片转动完成吸气、压缩、排气的过程，使得腔室形成真空负压的状态，转子旋转时滑块在端盖的限位滑槽内滑动，由于限位滑槽的限制，使得刮片不能与内壁接触，与现有技术相比，滑块在限位滑槽内滑动的摩擦远小于刮片与凸形圈之间的摩擦，极大的降低了真空泵的摩擦，提高了该真空泵的工作效率。此外，限位滑槽滑块与滑槽之间是内弧面与外弧面接触，接触面较大，为连续的平滑接触，不会产生撞击噪声。在同等大小吸气腔室容积的条件下，提高了转速，既而提高了工作效率，实用性强。
【附图说明】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]图1是本实用新型提供的端盖的平面结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例一提供的一种真空泵的端面示意图；
[0023]图3是实用新型实施例二提供一种真空泵的端面示意图；
[0024]图4是本实用新型实施例二提供的转子、滑块、转子轴以及刮片的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例二图3中A部的局部放大示意图。
[0026]其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下:外壳101，缸套102，转子103，转子轴104，油膜105，刮片106，刮片槽107，端盖108，限位滑槽109，滑块110，连接轴111，地脚 112，孔 113。
【具体实施方式】
[0027]在现代生活中，真空泵是一种常见的气体输送机械，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0028]在现有技术中，真空泵的刮片在凸形圈的顶托作用下沿缸套内圆运动，使用时间长后，造成刮片和凸形圈的磨损较大，并且磨损时会产生噪声，工作效率也不高，且刮片与缸套紧密接触，旋转运动时由于摩擦产生了很高的温度，加剧了磨损，加大了润滑油的汽化速度，工作效率低。
[0029]鉴于上种情况，发明人经过大量的研宄和实践，提供了一种的真空泵。该真空泵包括缸体，所述缸体包括缸套、转子、转子轴、至少一个刮片以及两个端盖，两个所述端盖均设有孔，两个所述端盖通过所述孔套设于所述转子轴外，所述转子内切于所述缸套形成腔室，所述转子设有至少一个刮片槽，一个所述刮片的一端楔入于一个所述刮片槽内，所述刮片的另一端与所述缸套接触连接，每个所述刮片面向所述端盖的一端设有滑块，所述端盖设有圆环形的限位滑槽，所述滑块与所述限位滑槽滑动连接。
[0030]使用该的真空泵时，打开电源，真空泵开始高速运转，至少一个刮片将腔室分隔为至少两个独立的腔室，转子旋转并带动刮片转动完成吸气、压缩、排气的过程，使得腔室形成真空负压的状态，转子旋转时滑块在端盖的限位滑槽内滑动，由于限位滑槽的限制，使得刮片不能与内壁接触，与现有技术相比，滑块在限位滑槽内滑动的摩擦远小于刮片与凸形圈之间的摩擦，极大的降低了真空泵的摩擦，提高了该真空泵的工作效率。此外，限位滑槽滑块与滑槽之间是内弧面与外弧面接触，接触面较大，为连续的平滑接触，不会产生撞击噪声。在同等大小吸气腔室容积的条件下，提高了转速，既而提高了工作效率，实用性强。<