抽油泵固定凡尔的防垢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油工程技术领域，具体是一种抽油泵固定凡尔的防垢装置。
【背景技术】
[0002]目前，由于油田稠油、稀油、高凝油开发生产中的井液高矿化度的物理化学特性。导致抽油泵固定凡尔处容易结垢造成固定凡尔处密封不严从而产生井液漏失并降低泵效，引起油井产量降低甚至无法开采并易引发安全及环保事故。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的抽油泵固定凡尔因结垢而导致密封不严的不足，本实用新型提供了一种抽油泵固定凡尔的防垢装置，以达到提高油井产量的目的。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抽油泵固定凡尔的防垢装置，抽油泵固定凡尔的防垢装置包括:油管短接；牺牲阳极，固定于油管短接内；支架，包括第一固定部和支撑部，第一固定部与油管短接的内壁固定，支撑部为柱状并且沿油管短接的轴线方向设置，且支撑部的一端与第一固定部固定连接，牺牲阳极套设于支撑部外，液体能够从油管短接的一端流入油管短接内并从油管短接的另一端流出。
[0005]进一步地，支撑部的轴线与油管短接的轴线重合，牺牲阳极的轴线与油管短接的轴线重合，牺牲阳极的内径等于支撑部的外径，牺牲阳极的外径小于油管短接的内径。
[0006]进一步地，牺牲阳极的长度为200mm至800，牺牲阳极20的内径为8mm至15mm，牺牲阳极20的外径为25mm至70mm。
[0007]进一步地，第一固定部为圆形，第一固定部与油管短接的轴线垂直，第一固定部上设置有多个第一液体通孔，第一液体通孔到油管短接的轴线的距离大于牺牲阳极外径的二分之一。
[0008]进一步地，多个第一液体通孔间隔均布于第一固定部上，且每个第一液体通孔的轴线均与油管短接的轴线平行。
[0009]进一步地，支架还包括与油管短接的内壁固定连接的第二固定部，支撑部的另一端与第二固定部连接。
[0010]进一步地，第二固定部为圆形，第二固定部与油管短接的轴线垂直，第二固定部上设置有多个第二液体通孔，第二液体通孔到油管短接的轴线的距离大于牺牲阳极外径的二分之一。
[0011]进一步地，多个第二液体通孔间隔均布于第二固定部上，且每个第二液体通孔的轴线均与油管短接的轴线平行。
[0012]进一步地，油管短接的一端设置有第一外螺纹，油管短接的另一端设置有第二外螺纹。
[0013]进一步地，牺牲阳极为镁牺牲阳极。
[0014]本实用新型的有益效果是，从牺牲阳极上通过电解质向抽油泵固定凡尔提供阴极电流，使固定凡尔进行阴极极化并不断向固定凡尔周围井液提供电子，从而使得井液产生极性活化，达到防垢的效果，进而能够防止因固定凡尔结垢而导致的密封不严以及井液漏失的问题，实现提高油井产量的目的。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为根据本实用新型抽油泵固定凡尔的防垢装置实施例的结构示意图。
[0017]图中附图标记:10、油管短接；11、第一外螺纹；12、第二外螺纹；20、牺牲阳极；30、支架；31、第一固定部；32、支撑部；33、第二固定部；311、第一液体通孔；331、第二液体通孔。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种抽油泵固定凡尔的防垢装置，抽油泵固定凡尔的防垢装置包括油管短接10、牺牲阳极20和支架30。牺牲阳极20固定于油管短接10内。支架30包括第一固定部31和支撑部32。第一固定部31与油管短接10的内壁固定。支撑部32为柱状并且沿油管短接10的轴线方向设置，且支撑部32的一端与第一固定部31固定连接。牺牲阳极20套设于支撑部32外，液体能够从油管短接10的一端流入油管短接10内并从油管短接10的另一端流出。
[0020]将本实用新型实施例中的抽油泵固定凡尔防垢装置(以下简称防垢装置)固定于抽油泵的固定凡尔上，并将该防垢装置与油管一同下入油井内。固定凡尔和防垢装置处于同一个电解质环境下构成一个新的宏观电池，防垢装置的牺牲阳极20是新电池的阳极，而固定凡尔则成为新电池的阴极。从防垢装置中牺牲阳极20上通过电解质向固定凡尔提供一个阴极电流，使固定凡尔进行阴极极化并不断向固定凡尔周围井液提供电子，使得井液产生极性活化，能够防止因固定凡尔结垢而导致的密封不严以及井液漏失的问题，实现提高油井产量的目的。
[0021]该防垢装置中牺牲阳极20含有大量的镁、铟、钛、铝等金属，这些金属在水中电解可形成大面积的氢氧化物，这些氢氧化物在中性溶液中不仅是良好的缓蚀剂，而且具有很强的吸附作用，在固定凡尔上易形成一层均匀的薄膜，防止固定凡尔本体结垢。
[0022]对于固定凡尔来说，腐蚀和结垢两个过程同时存在，并且相互促进，相互制约。在成垢无机盐中，有氧化性腐蚀产物的生成，也有成垢无机盐、泥砂、原油等物质的存在。
[0023]当使用该防垢装置之后，腐蚀产物如Fe0、Fe304、FeS等的生成量大大降低，固定凡尔的保护膜光洁度较高，成垢无机盐、泥砂等在固定凡尔表面沉积也较困难，这样，结垢的可能性也就大大降低。无机盐CaC03、CaSO4等成垢的过程，从动力学观点来看，在电场的作用下，微晶粒不能按照特有的次序排列，无法形成规则的晶体，使晶体发生畸变，使其结构成为疏松状，阻止了微晶粒的生长和沉积。
[0024]需要说明的是，本实用新型实施例中的牺牲阳极20为镁牺牲阳极。镁牺牲阳极20的长度为200mm至800mm，牺牲阳极20的内径为8mm至15mm，牺牲阳极20的外径为25mm至 70mmo
[0025]本实用新型实施例中的支架30还包括与油管短接10的内壁固定连接的第二固定部33，支撑部32的另一端与第二固定部33连接。上述牺牲阳极20以冶金方式固定于支撑部32外。
[0026]设置第一固定部31和第二固定部33，目的是为支撑部32提供稳定的支撑力，保证支撑部32不会发生位置偏移而将油管短接10封堵，同时，还能保证牺牲阳极20不会因支撑部32的移动发生损毁，保证防垢装置的使用寿命。
[0027]具体地，支撑部32的轴线与油管短接10的轴线重合，牺牲阳极20的轴线与油管短接10的轴线重合，牺牲阳极20的内径等于支撑部32的外径，牺牲阳极20的外径小于油管短接10的内径。当油液从油管短接的一端向另一端流过时，牺牲阳极20的外表面与油管短接10的内壁之间形成油液流通的通道，使油液能够顺畅通过。
[0028]本实用新型实施例中的第一固定部31和第二固定部33均为圆形，且第一固定部31与油管短接10的轴线垂直，第二固定部33与油管短接10的轴线垂直。第一固定部31上设置有多个第一液体通孔311，第一液体通孔311到油管短接10的轴