抽油机平衡调节工具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抽油机平衡调节技术领域，特别涉及一种抽油机平衡调节工具。
【背景技术】
[0002]抽油机是一种开采石油的机械设备。在抽油机工作的过程中，抽油机悬点的载荷是变化的，在上冲程时，抽油机悬点需要提起抽油杆柱和液柱上行，抽油机的电动机对外作功，在下冲程时，抽油杆柱在其自身重力的作用下克服液柱的浮力下行，抽油机的电动机接受液柱的浮力作负功，由于在上冲程和下冲程中，电动机的作功不相等，因此，抽油机在工作的过程中不平衡。抽油机不平衡会缩短抽油机的使用寿命。通常可以在抽油机的曲柄上设置平衡块，并对平衡块的位置进行调节来实现抽油机的平衡调节，以延长抽油机的使用寿命O
[0003]现有技术中通常借助吊车来调节平衡块的位置，以实现抽油机的平衡调节。具体地，将固定平衡块和曲柄的螺丝卸松，采用吊车将平衡块吊起，再利用人力将平衡块推动至曲柄的预定位置，以实现抽油机的平衡调节。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有技术在实现抽油机的平衡调节时，需借助吊车，导致抽油机的平衡调节过程复杂，且成本较高。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术中抽油机的平衡调节过程复杂，且成本较高的问题，本实用新型提供了一种抽油机平衡调节工具。所述技术方案如下:
[0007]一方面，提供了一种抽油机平衡调节工具，用于调节设置于抽油机的曲柄上的平衡块的位置，所述曲柄上设置有沿所述曲柄的长度方向贯通的曲柄槽，所述曲柄槽的底部设置有滑道，所述滑道的宽度大于所述曲柄槽的宽度，在所述曲柄上，所述曲柄槽的一侧设置有齿形槽，所述齿形槽的长度方向与所述曲柄的长度方向平行，所述抽油机平衡调节工具包括:
[0008]卧式液压千斤顶、第一立板、底板、曲柄槽锁紧螺丝和筋板；
[0009]所述第一立板固定设置于所述卧式液压千斤顶的固定面，所述卧式液压千斤顶的固定面与所述第一立板的第一板面共面；
[0010]所述底板的板面与所述筋板的板面叠加形成一体结构，所述一体结构固定设置于所述第一立板上，所述底板的板面与所述第一立板的第二板面垂直，所述第一立板的第二板面与所述第一立板的第一板面平行；
[0011]所述底板上设置有沿所述底板的高度方向贯通的通孔，所述曲柄槽锁紧螺丝的螺杆能够穿过所述通孔，所述曲柄槽锁紧螺丝的螺帽固定设置在所述螺杆上，能够进入所述曲柄槽底部的滑道，并在所述曲柄槽底部的滑道内滑动；
[0012]所述筋板的底面设置有齿形锁块，所述齿形锁块能够卡入所述曲柄上的齿形槽内，在所述齿形锁块卡入所述曲柄上的齿形槽后，所述卧式液压千斤顶能够推动所述平衡块沿所述曲柄槽的长度方向移动。
[0013]可选地，所述抽油机平衡调节工具，还包括:第二立板，
[0014]所述第二立板固定设置于所述一体结构上，所述底板的板面与所述第二立板的第一板面垂直，所述第二立板的第一板面与所述第一立板的第二板面平行，所述底板的高度方向分别与所述第二立板的高度方向和所述第一立板的高度方向平行。
[0015]可选地，所述曲柄槽锁紧螺丝的螺帽的宽度大于所述曲柄槽的宽度，且小于所述曲柄槽底部的滑道的宽度；
[0016]所述曲柄槽锁紧螺丝的螺杆的宽度小于所述曲柄槽的宽度。
[0017]可选地，所述通孔的轴线与所述齿形锁块之间的距离等于所述曲柄槽的轴截面与所述齿形槽之间的距离。
[0018]可选地，所述底板的宽度与所述筋板的宽度相等。
[0019]可选地，所述第一立板通过螺丝固定设置于所述卧式液压千斤顶的固定面；
[0020]所述底板的板面与所述筋板的板面焊接形成一体结构，所述一体结构焊接在所述第一立板的第二板面上。
[0021 ] 可选地，所述第二立板焊接在所述一体结构上。
[0022]可选地，所述抽油机平衡调节工具采用45号钢制作。
[0023]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0024]通过采用曲柄槽锁紧螺丝将抽油机平衡调节工具放置在曲柄上，并采用曲柄槽锁紧螺丝和齿形锁块将抽油机平衡调节工具固定在曲柄上，采用卧式液压千斤顶推动平衡块在曲柄上移动至预定位置，实现抽油机的平衡调节，本实用新型无需采用吊车，解决了现有技术借助吊车调节平衡块的位置，导致的抽油机的平衡调节过程复杂，且成本较高的问题，达到了简化抽油机的平衡调节过程，降低抽油机的平衡调节成本的效果。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是现有技术提供的一种抽油机的曲柄的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型实施例提供的一种抽油机平衡调节工具的正视图；
[0028]图3是图2所示实施例提供的抽油机平衡调节工具的俯视图；
[0029]图4是图2所示实施例提供的曲柄槽锁紧螺丝与图1所示的曲柄槽的尺寸结构示意图；
[0030]图5是图2所示实施例提供的抽油机平衡调节工具的左视图。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0032]请参考图1，其示出了现有技术提供的一种抽油机的曲柄10的结构示意图。参见图1，曲柄10上设置有平衡块101，平衡块101通过螺丝(图1中未示出)固定在曲柄10上，曲柄10上设置有沿曲柄10的长度方向X贯通的曲柄槽102，曲柄槽102的底部设置有滑道(图1中未示出)，滑道的宽度大于曲柄槽102的宽度，在曲柄10上，曲柄槽102的一侧(如图1所示的A侧)设置有齿形槽103，齿形槽103的长度方向xl与曲柄10的长度方向X平行。
[0033]请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的一种抽油机平衡调节工具20的正视图。该抽油机平衡调节工具20可以用于调节设置在图1所示的抽油机的曲柄10上的平衡块101的位置。参见图2，抽油机平衡调节工具20包括:
[0034]卧式液压千斤顶201、第一立板202、底板203、曲柄槽锁紧螺丝204和筋板205。
[0035]第一立板202固定设置于卧式液压千斤顶201的固定面(图1中未标出)，示例地，第一立板202可以通过螺丝2021固定设置于卧式液压千斤顶201的固定面，卧式液压千斤顶201的固定面与第一立板202的第一板面E共面。其中，卧式液压千斤顶201的固定面为卧式液压千斤顶201正常工作时，与用于固定的平面或地面固定的一面。
[0036]底板203的板面(图1中未示出)与筋板205的板面(图1中未示出)叠加形成一体结构，示例地，可以将底板203的板面与筋板205的板面焊接，使得底板203和筋板205形成一体结构，该一体结构固定设置于第一立板202上，如，一体结构焊接在第一立板202的第二板面F上。底板203的板面与第一立板202的第二板面F垂直，第一立板202的第二板面F与第一立板202的第一板面E平行。
[0037]底板203上设置有沿底板203的高度方向y贯通的通孔，请参考图3，其示出了图2所示实施例提供的油机平衡调节工具20的俯视图，底板203上的通孔即为图3所示的通孔 2