用于输送液体的泵的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于输送液体的栗，所述栗尤其适合用于把液体添加剂输送至内 燃机的排气管路装置中。
【背景技术】
[0002] 已知用于净化内燃机的排气的排气处理装置，为了净化排气向所述排气处理装置 输入液体添加剂。在这种排气处理装置中执行的排气净化方法是选择性催化还原方法 (SCR-方法;SCR =选择性催化还原），其中借助于还原剂使排气中的氮氧化物还原。特别是 使用氨作为还原剂。氨在机动车中通常不被直接储存，而是以液体添加剂的形式存在，所述 液体添加剂表现为还原剂前体。该液体添加剂可以在排气内部(在排气处理装置中）或在排 气外部在特意为此设置的反应器中转换为还原剂。对SCR方法来说，使用尿素水溶液作为液 体添加剂。由品牌AdBlue?可以买到32.5%的尿素水溶液。
[0003] 为了输送来自储箱的液体添加剂以及为了定量提供液体添加剂至排气处理装置， 设置了至少一个栗。这种栗应该尽可能价廉且可靠。尤其有利的是，栗也可以承担计量功 能，即极其精确地输送预定量的液体添加剂。此外，在输送时，应该在液体添加剂中产生尽 可能小的压力波动，因为该压力波动会对在排气处理装置中用于雾化液体添加剂的喷嘴的 喷射图像产生不利影响。另一个要求是，栗的噪音应该尽可能小。
[0004] 在用于输送液体添加剂的栗中，另一个重要方面是，对排气净化来说，所用的液体 添加剂在低温下会冻结。例如上述尿素水溶液在-ll°c时冻结。这种低温在机动车区域中例 如在较长的停车阶段期间会出现，其中在冻结时，液体添加剂膨胀。因此也应该如此构造 栗，使得栗不被冻结的液体添加剂损坏。
【发明内容】
[0005] 由此出发，本发明的目的在于，解决或至少缓解在现有技术方面所描述的技术问 题。尤其要说明一种特别有利的、用于输送液体的栗，所述栗适合用在排气净化领域中。
[0006] 该目的借助于根据权利要求1所述特征的栗来实现。该栗的其它有利的设计方案 在从属权利要求中给出。权利要求中单个阐述的特征可以以任意的技术上合理的方式相互 组合并且可以得到说明书所述的内容的补充，其中，示出本发明的其它【具体实施方式】。
[0007] 本发明涉及一种用于输送液体的栗，所述栗具有带有至少一个入口和至少一个出 口的栗壳体，其中在栗壳体上布置了偏心机构，所述偏心机构能沿轴线相对于栗壳体转动。 此外，在栗壳体和偏心机构之间布置了可变形的元件，其中借助于可变形的元件限制了从 至少一个入口到至少一个出口的至少一个输送路径且形成输送路径的至少一个可移位的 密封部，所述密封部在输送路径中隔开了至少一个封闭的栗体积，其中为了沿着输送路径 沿输送方向把液体从入口输送至出口，所述至少一个可移动的密封部通过偏心机构的运动 能够移位。所述入口和出口沿周向围绕轴线相对彼此具有角间隔/角距且密封部沿周向跨 越角区段，在所述角区段中所述输送路径封闭，其中角区段大于角距。
[0008] 具有所述结构的栗可以称为轨道栗。可变形的元件布置在存在于栗壳体和偏心机 构之间的间隙中。输送路径布置在所述间隙中且所述输送路径至少由（单个的)可变形的元 件和必要时还由栗壳体和/或偏心机构限制。可变形的元件优选如此布置在偏心机构与栗 壳体之间的间隙中，即所述元件在壳体和偏心机构之间的至少一个密封部的区域中被挤压 或压缩，从而在密封部的区域中间隙完全被可变形的元件封闭和/或间隙在那里不再具有 形成(可自由流经的)输送路径的横截面。由此在至少一个密封部的区域中以流体密封的方 式封闭间隙或输送路径。间隙或输送路径在栗的运行期间被液体填满。
[0009] 至少一个密封部沿输送路径划分该输送路径，使得形成至少一个封闭的栗体积。 术语"封闭的栗体积"尤其指的是输送路径内部的体积，所述体积沿着输送路径至少单侧地 被密封部封闭。优选在栗的运行期间把多个封闭的栗体积从入口移动至出口，以便输送液 体。同时，封闭的栗体积形成在入口附近（以定义方式封闭)且随后在出口处解除。在入口处 封闭的栗体积(仅仍)单侧地(在下游方向）通过密封部封闭且在上游方向与入口连接，使得 液体通过入口可以流入封闭的栗体积中。在出口处封闭的栗体积(仅仍)单侧地(此则为在 上游方向）通过密封部封闭且在下游方向与出口连接，从而液体通过出口可以从封闭的栗 体积中流出。在这之间（在从入口至出口的路径上)存在一阶段，在该阶段中封闭的栗体积 在两侧都通过密封部封闭。
[0010] 栗的栗壳体优选是环或圆柱形腔室，其中在内部(在中心）布置了偏心机构。所述 栗壳体也可以视作栗的（外部的）定子，而偏心机构可以称为（内部的）转子。根据栗的另一 个实施方案，栗壳体可以形成内部定子，所述定子被偏心机构围绕。则偏心机构形成外部转 子。入口和出口布置在栗壳体上且实现了液体流入和流出栗壳体或输送路径。
[0011] 尤其优选的是，可变形的元件是软管，所述软管插入偏心机构和栗壳体之间的弧 形间隙中且连接了入口和出口。
[0012] (-件式的和/或位于栗壳体内部的和/或固定在栗壳体中的）软管在此优选以液 体密封的方式连接在入口和在出口上，从而液体仅通过入口或通过出口可以进入软管中的 输送路径中或从软管中的输送路径中出来。由此形成了密封部，使得软管在那里被偏心机 构和栗壳体压紧。
[0013] 对栗来说同样有利的是，可变形的元件是可变形的膜且输送路径从至少一个入口 到至少一个出口由栗壳体和可变形的膜至少部分地限制。
[0014] 在该实施方案变型中，输送路径形成在(一件式的和/或位于栗壳体内部的和/或 固定在壳体中的）可变形的膜和栗壳体之间，且表现为栗壳体和可变形的膜之间的间隙。为 了形成密封部，可变形的膜由偏心机构压向栗壳体上，使得可变形的膜抵靠在栗壳体上且 在可变形的膜和栗壳体之间不留间隙。可变形的膜优选逐段地U形地围绕栗壳体且粘合在 和/或压合在栗壳体上。
[0015] 在任意情况下，可变形的元件优选由柔性橡胶材料制成，所述橡胶材料具有高的 可变形性。尤其优选可变形的元件由弹性体材料制成，例如由天然橡胶或由乳胶形成。为了 提高牢固性和/或为了形成并维持柔性，可变形的元件的材料可以包含添加剂。可变形的元 件优选沿所有方向（轴向、径向和沿周向）都是柔性的。然而可变形的元件也可以具有局部 针对性的柔性。例如，其可以沿径向具有比沿周向和沿轴向更高的柔性。可变形的元件沿一 个方向的变形典型地也造成沿其它空间方向的变形。当可变形的元件沿径向被压紧时，其 例如沿轴向和/或沿周向膨胀。
[0016] 在栗上优选也设置了至少一个固定的密封部，所述密封部阻止了液体从出口至入 口的不期望的回流。
[0017] 固定密封部阻止了出口和入口之间出现输送路径的直接的旁路。旁路在此指的 是，液体并未经过输送路径的整个长度，而是采取了从出口返回至入口的一直接的较短的 路径。
[0018] 当可变形的元件是可变形的膜时，该可变形的膜优选为环形且插入在偏心机构和 壳体之间的间隙中。输送路径形成了圆弧形节段且逐段地(沿输送方向从入口至出口）沿着 环形的膜延伸。固定密封部沿着环形的膜布置在入口和出口之间的输送路径的圆弧形节段 外部。通过入口和出口之间的固定密封部可靠地阻止了回流。
[0019] 固定密封部例如可以通过栗壳体的销钉或凹陷部形成，使得栗壳体和偏心机构之 间的间隙可以减小到使得膜与在固定密封部的区域中偏心机构的位置无关地始终被挤压 的程度，从而不形成至输送路径的旁路或者不可能回流。固定密封部也可以通过可变形的 膜的逐段的（在固定密封部的区域中）加厚部形成。通过膜的这种加厚部同样可以确保，偏 心机构和栗壳体之间的间隙在固定密封部的区域中始终封闭。
[0020] 固定密封部原则上可以如此实现，即可变形的膜在固定密封部的区域中以液体密 封的方式固定(例如螺旋接合和/或粘合)在栗壳体上。通过这种措施同样有效地阻止了可 变形的膜和栗壳体之间的回流。
[0021] 当可变形的元件是软管时，不需要特殊的措施形成固定密封部，因为在连接至入 口和出口处的(液体密封的)软管中不会出现旁路。固定密封部则隐含地也通过软管的壁部
[0022] 偏心机构优选构造为多部件式。偏心机构优选具有内部区域，所述内部区域执行 偏心转动。此外还可以设置外部轴承环，所述轴承环包围内部区域。在内部区域和外部轴承 环之间优选存在至少一个轴承。该轴承可以是滚珠轴承或滚柱轴承。偏心机构的内部区域 在运行中执行绕轴转动。由于该偏心布置和必要时也由于偏心机构的外部形状，出现了偏 心机构的表面的偏心运动。该偏心运动传递至外部轴承环。通过内部区域和轴承环之间的 轴承可以把内部区域的偏心转动转换为轴承环的偏心摆动，同时转动分量不一起被传递。 轴承环的运动不具有转动分量的事实实现了，减小可变形的元件中的剪切应力和栗中的内 部摩擦力。可变形的元件被偏心机构碾压。在偏心机构的和可变形的元件的接触面上优选 仅压力起作用，而基本上没有摩擦力。当偏心机构是围绕（内部)壳体布置的外部转子时，同 样可以实现偏心机构相应地划分为内部区域和轴承环。也可以省去外部轴承环，且轴承的 滚子直接在可变形的元件上或处滚动。
[0023] 优选栗具有至少一个驱动装置以用于偏心机构的运动。驱动装置优选是电动机， 所述电动机借助于(沿着轴线延伸的）轴连接在偏心机构上。栗也适合反向于输送方向被驱 动。为此，偏心机构反向于输送方向转动。
[0024]在这种栗中