58。所述壳体区段58的内直径略微大于所述阀挺杆49，从而所述阀挺杆能够沿中心纵轴线B良好地来回运动。所述壳体区段58同样具有通过开口 59，所述通过开口 59继而与所述通过开口 55、56、57处于对齐，从而所述受控的泄漏流在正常运行期间能够无阻碍地流动通过所述安全阀。
[0031]为了产生所述调整机构52、53的尽可能快的以及均匀的热透，所述通过开口 55、56、57、59能够如此布置，使得其轴向上不遮盖。
[0032]为了所述阀挺杆49在所述阀腔室38内不能转动并且所述通过开口 55、56、57、59不再处于对齐，在所述壳体区段58的面对所述阀挺杆49的内圆周处构造轴向槽60并且在所述阀挺杆49处构造平行于所述轴向槽60定向的轴向槽61，棱键62置入其中。此外，扭转固定件具有以下功能，使得阀锥体49a和阀座48始终在同样的位置处邻接并且所述调整机构52、53没有夹紧。
[0033]为了将所述安全阀35连接到在图1中示出的第二管道系统32中，在所述阀壳体部件37的端侧处布置所谓的接口部63，所述接口部借助于布置在对置于所述阀壳体部件37的一侧处的活套法兰64并且借助于能够拧入到所述阀壳体部件37的区域41中的螺纹中的螺纹旋拧件或者螺栓65与所述阀壳体部件37夹紧。所述接口部63在面对所述阀壳体部件37的侧面处具有环形槽66，密封装置67布置在所述环形槽66中并且流体密封地密封阀壳体部件37和接口部63的连接位置。所述接口部63而后焊接到所述第二管道系统32的管元件处。
[0034]以同样的方式将带有环形槽69和密封装置70的接口部68借助于活套法兰71和多个螺纹旋拧件或者螺栓72与所述阀壳体盖42夹紧并且焊接到所述第二管道系统32的管元件处。
[0035]在替代的实施方式中，将所述接口部63和所述接口部68焊接到所述阀壳体部件37或者所述阀壳体盖42处。在另外的实施方式中，将所述接口部63和所述阀壳体部件37以及所述接口部68和所述阀壳体盖42构造成单件式的。
[0036]在正常运行中，所述弹簧装置50相对于所述泄漏流起作用并且阻碍所述安全阀35闭合，因为，所述弹簧装置50的弹簧力选择得比通过液体压力作用到所述阀挺杆49上的力大。如果所述泄漏流的温度由于密封水循环中的干扰升高，所述调整机构52、53沿轴向的方向膨胀并且运动所述阀挺杆49通过所述贴靠组件51朝所述阀座48的方向，其中，关闭所述安全阀35并且堵塞所述泄漏流。一旦所述阀几乎关闭，除了所述调整机构52、53的关闭力还有液压的关闭力作用到所述挺杆49上。由此即使在随后温度下降后也排除了所述安全阀35的打开。
[0037]所述安全阀35在温度下降后仅仅通过打开在图1中示出的闭锁接头36和在所述安全阀35前与此结合的压力下降或者系统压力的降低实现打开。所述弹簧元件50而后能够将所述阀挺杆49再次置回到其初始状态中并且由此再次建立功能性。
[0038]图3示出了所述安全阀35的另外的实施方式。带有通过开口 59的壳体区段58构造在所述阀壳体部件37的面对所述接口部63的端侧处。导向元件72连同与所述通过开口 59处于对齐的通过开口 73在所述阀腔室38中贴靠在所述壳体区段58处。所述导向元件72加固支承弹簧74，所述支承弹簧将所述热敏的调整机构52压紧到所述阀挺杆49的贴靠装置51处。由此阻碍所述调整机构52、或者在多部分的实施中(其中的部分)或者所述阀挺杆49不受控制地在所述阀腔室38中来回运动或者扭转。备选地，所述扭转固定件能够实施成如图2所说明的那样。通过选择合适的间距能够在所述调整机构52和所述导向元件72之间产生空程，该空程能够用于调节连接点和力关系。在当前的实施方式中，所述弹簧装置50通过多个螺旋压簧75形成，所述螺旋压簧布置在构造在所述阀壳体盖42的凸起47中的盲孔76中并且克服所述泄漏流和所述支承弹簧74的弹簧力作用。
[0039]图4示出了所述栗装置1的图示，其基本上相应于在图1中示出的图示。因为，泄漏的温度升高作为严重的设备干扰是唯一的情况，在该情况中引起所述安全阀35前的压力建立，所以能够使用所述第二管道系统32中的压力，将必要时存在的压力控制的密封件21自动地激活并且由此将所述栗装置1不透气地封锁并且不依赖于所述滑动环密封件18、19、20确保密封性。为此，在所述闭锁接头33和所述安全阀35之间将介质经由管道77从泄漏流中抽取并且在布置在所述腔室7内的密封件21中将介质供给给压力空间78。
[0040]附图标iP,清单 1栗装置
2壳体 3内腔 4进入开口 5放出开口 6开口 7腔室 8转子轴 9开口 10轴承组件 11转子 12辅助转子 13驱动轴 14驱动马达 15马达壳体 16连接片 17密封系统 18滑动环密封件 19滑动环密封件 20滑动环密封件 21密封件 22密封水系统
23输入管道24闭锁接头25闭锁接头26温度传感器27温度传感器28冷却体29第一管道系统30通道31旁路通道32第二管道系统33闭锁接头34温度传感器35安全阀36闭锁接头37阀壳体部件38阀腔室39通孔
40带有螺纹的区域41带有螺纹的区域42阀壳体盖43通孔44通孔45环形槽46密封装置47凸起48阀座49阀挺杆49a阀锥体50弹簧装置51贴靠装置52调整机构53调整机构54保持装置55通过开口56通过开口57通过开口58壳体区段59通过开口60轴向槽61轴向槽62棱键63接口部64活套法兰65螺栓66环形槽67密封装置68接口部69环形槽70密封装置71活套法兰72导向元件73通过开口74支承弹簧75螺旋压簧76盲孔77管道78压力空间A转动轴线B中心纵轴线。
【主权项】
1.栗装置，尤其是离心栗，尤其是用于发电站的主冷却剂栗，具有: -栗壳体，所述栗壳体限定带有用于吸取输送介质的进入开口和用于排出输送介质的放出开口的内腔和与所述内腔连接的腔室， -包括第一管道系统的密封水系统，所述密封水系统用于供给密封水到通过所述栗壳体限定的腔室， -第二管道系统，所述第二管道系统用于将受控的泄漏流从通过所述栗壳体限定的腔室引出，以及 -布置在所述第二管道系统中的安全阀，所述安全阀用于堵塞从所述腔室中引出的泄漏流。2.根据权利要求1所述的栗装置，其特征在于，在所述腔室(7)中设置多级的流体动力的密封系统(17)。3.根据权利要求1或2中任一项所述的栗装置，其特征在于，所述密封系统(17)具有多个弹簧支承的滑动环密封件(18、19、20)。4.根据权利要求1到3中任一项所述的栗装置，其特征在于，所述密封系统(17)具有压力控制的、在运行中打开的密封件(21)，尤其是氮气密封件、水密封件或者类似物。5.根据权利要求1到4中任一项所述的栗装置，其特征在于，将介质经由管道(77)从所述泄漏流中抽取并且供给给在布置在所述腔室(7)内的密封件(21)中的压力空间(78)。6.根据权利要求1到5中任一项所述的栗装置，其特征在于，闭锁接头(36)并联于所述安全阀(35)。7.安全阀，具有: -中心纵轴线B, -阀壳体部件， -构造在所述阀壳体部件中的阀腔室， -布置在所述阀壳体部件处的阀壳体盖，所述阀壳体盖具有与所述阀腔室相连通的通孔， -设置在所述壳体盖处的阀座， -设有阀锥体和贴靠装置的阀挺杆， -支撑在所述阀壳体盖处的并且贴靠在所述贴靠装置处的弹簧装置，以及， -在所述贴靠装置的对置于所述弹簧装置的一侧上布置的、受热时膨胀的热敏的调整机构。8.根据权利要求7所述的安全阀，其特征在于，所述调整机构(52、53)由形状记忆合金制造或者包括双金属装置。9.根据权利要求7或8中任一项所述的安全阀，其特征在于，所述调整机构(52、53)构造为环状或者套状、单件式或者多件式和/或盘形弹簧状。10.根据权利要求7到9中任一项所述的安全阀，其特征在于，所述阀壳体部件(37)具有带有缩小的内直径的壳体区段(58)，所述壳体区段用作为所述调整机构(53)的贴靠肩。11.根据权利要求7到10中任一项所述的安全阀，其特征在于，在所述壳体区段(58)的面对所述阀挺杆(49)的内周处构造轴向槽(60)并且在所述阀挺杆(49)处构造平行于所述轴向槽(60)定向的轴向槽(61)，棱键(62)置入到所述轴向槽(61)中。12.根据权利要求7到11中任一项所述的安全阀在根据权利要求1到6中任一项所述的栗装置中的应用。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种泵装置，尤其是离心泵，尤其是用于发电站的主冷却剂泵，带有泵壳体2，该泵壳体限定带有用于吸取输送介质的进入开口4和用于排出输送介质的放出开口5的内腔3和与所述内腔3连接的腔室7，带有包括第一管道系统29的密封水系统22，所述密封水系统用于供给密封水到通过所述泵壳体2限定的腔室7，带有第二管道系统32，所述第二管道系统将受控的泄漏流从通过所述泵壳体2限定的腔室7引出，以及在所述第二管道系统32中布置的安全阀35，所述安全阀用于堵塞从所述腔室7中引出的泄漏流。此外，本发明涉及一种安全阀35以及安全阀35在泵装置1中的应用。</b>
【IPC分类】G05D23/02, F16K31/00, F04D15/00
【公开号】CN105247220
【申请号】CN201480017197
【发明人】P.尼德迈尔
【申请人】Ksb 股份公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年3月13日
【公告号】DE102013004908B3, EP2976533A1, US20160047385, WO2014146964A1