“o”式头部设计的利记博彩app
【专利说明】“O”式头部设计
[0001]本申请是于2010年8月24日进入中国国家阶段的题为“O”式头部设计”且中国申请号为200980106225.2的国际申请PCT/US2009/030955的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种排放头部；并且更特别是涉及一种用于高压下的多级立式栗的排放头部，多级立式栗包括立式涡轮固体处理(VTSH)栗。
【背景技术】
[0003]VTSH栗在本领域是已知的，该栗在直立位置操作，并采用包括转动叶轮的碗式组件，转动叶轮浸没在夹带有纤维材料和其它固体的要被栗送的液体或流体的主体内。与传统固体处理栗相比，VTSH栗通常在宽能力范围上更加有效，并可以与多种标准的地上驱动器一起使用，因此不需要浸没式驱动器。
[0004]通过例子，图1和2表示通过Fairbanks Morse Pumps而为人所知的VTSH栗组件，其中图1表示通过Fairbanks Morse Pumps而为人所知的总体标示为10的立式祸轮固体处理(VTSH)栗组件的视图，其中图2a-2d表示图1所示的已知VTSH栗组件的视图。通常，VTSH栗10具有连接在总体标示为20的栗到马达30之间的头部12。通常，如所示，栗包括内部固体处理叶轮，叶轮具有钝的、经过良好倒圆的前导叶片和厚的水叶形状，以便确保大的固体和长纤维材料经过；排放扩散器具有三个对称配置的经过良好倒圆的叶片，该叶片用来平衡径向液压力，并消除叶轮的径向载荷；抽吸钟形体具有四个引导叶片，以便使得进入叶轮的流体层流，并且没有尾部轴承消除了流到叶轮的碎片的任何障碍；圆筒在整个长度上设有和碗式叶片的竖直出口对准的内部竖直分隔板；分隔板继续进入排放连接部，防止垃圾积累在轴封闭管上；可以设置表面或隐蔽式排放连接部；并且传动轴和轴承被完全封闭、分开润滑并与栗送液体隔离。特别是，头部12具有连接在弯管过渡部16和安装板18之间以便密封马达20的密封壳体管14 ;并且密封壳体管14具有径向相对的开口 14a，从而使用连接器40连接栗20的轴20a和马达30的轴30a。这种VTSH栗设计的一个缺陷在于密封壳体管14使其难以使用连接器40将栗20的轴20a和马达30的轴30a连接在一起。
[0005]同样已知了其它的VTSH栗，包括美国专利N0.4063849和N0.5496150，其中’ 849专利公开一种具有带径向相对开口的排放弯管的排放栗，而其中’ 150专利公开一种具有排放弯管30但没有任何这种径向相对开口的VTSH栗。
[0006]在本领域中需要一种VTSH栗设计，使其更加快速和容易地将栗的轴和马达的轴连接在一起。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种新型和独特的排放头部，其特征在于:能够安装在或安装到马达上的马达安装板；能够安装在或安装到栗组件上的底板；安装在底板上并能够从栗组件提供排放的弯管过渡部；连接到弯管过渡部并能够接收机械密封或包装装置的密封壳体管；配置在马达安装板和底板之间的支承管；以及配置在支承管和密封壳体管之间并能够基本上防止横向和扭转运动的凸肋，这些运动包括由于栗喷嘴处的反作用液压力和来自驱动器的惯性造成的运动。
[0008]与本领域已知的技术相比，根据本发明的排放头部使其更加快速和容易地将这种VTSH栗内的栗的轴和马达的轴连接在一起。
[0009]根据本发明的一些实施例，排放头部可包括一个或多个的以下特征:
[0010]支承管可包括具有四个支承管的构造，以便支承立式马达的重量、扭矩、栗的下推力以及喷嘴力和力矩。本发明的范围不意于局限于支承管的所述数量。例如，在本发明的范围内可以设想到包括多于或少于四个支承管的实施例。
[0011 ] 排放头部能够对连接器和密封壳体提供360度的接近。
[0012]排放头部能够提供是根据包括API610-8?和10 ?版的API610标准的喷嘴承载能力的两倍的喷嘴承载能力，从而为排放头部提供刚性，以经受API的力和力矩。
[0013]排放头部能够形成高压多级立式栗的一部分。
[0014]与传统弯管相比，排放头部能够具有不带焊接凸肋的较短的三维斜接弯管，以便支承力和力矩。
[0015]排放头部能够具有缩短的高度长度，由于从基础到马达顶部轴承的悬臂距离较短，能够改善栗的总体振动。
[0016]由于密封壳体管和马达安装板之间大约0.003”的最大相对运动，排放头部能够具有较小的总体振动幅度。
[0017]排放头部的安装板、底板、弯管过渡部、密封壳体管、支承管和附加凸肋能够具有优化的设计构造，其尺寸通过针对特定设计条件进行结构静态和动态分析而得到，结构静态和动态分析使用排放头部的参数设计来限定特定构造。
[0018]与已知的壳体管相比，排放头部能够具有较小的密封壳体管，并且设置尺寸以便减小液压损失的量，在弯管过渡部处具有更好的液压压力分布，并且有助于机械密封或包装装置安装。排放头部能够具有较小的底板面积，使得管支承件角度在大约80 °，而用于高压栗应用的已知竞争对手的装置的角度在60°到70°。
[0019]通过在其设计过程中进行有限元分析(FEA)以评估管偏移，从而优化所需的截面，排放头部能够具有最小的管支承件偏移。
[0020]附加的凸肋可包括从管支承件连接到密封壳体管的四个附加凸肋。本发明的范围不意于局限于附加凸肋的所述数量。例如，可以在本发明的范围内考虑到包括多于或少于四个附加凸肋的实施例。
[0021]排放头部可以没有外部凸肋，这是由于固有频率通过在其设计过程中进行有限元分析(FEA)并改变弯管过渡部和管支承件的截面的壁厚来控制。
[0022]弯管过渡部能够具有排放凸缘焊接部，该排放凸缘焊接部具有对焊连接部。本发明的范围不意于局限于所述焊接连接部的类型或种类。例如，可以在本发明的范围内考虑到包括使用焊接连接的其它类型或种类的实施例。
[0023]本发明提供增加的马达立柱结构刚性，该刚性大约为两倍的API喷嘴承载能力和最大喷嘴凸缘额定压力，其中密封壳体和马达支承板之间的最大相对运动为大约0.003”。对于所分析的相同尺寸来说，当前传统的设计使用I倍的API喷嘴承载能力的情况下具有大约0.012”的相对运动。
[0024]此外，在本发明中，可根据此前从没有过的用于多个排放头部/马达标准尺寸的优化参数模型，使用有限元分析(FEA)来专门设计每个组成部件。本领域普通技术人员将理解到用于有限元分析的技术在本领域是已知的，并且本发明的范围不意于局限于使用现在已知或将来开发的有限元分析的任何特定类型或种类。
【附图说明】
[0025]附图包括以下各图:
[0026]图1表示通过Fairbanks Morse Pumps而为人所知的立式祸轮固体处理(VTSH)栗组件的示意图；
[0027]图2包括图2a_2d，表示图1所示的已知立式涡轮固体处理(VTSH)栗组件的组装视图；
[0028]图3是根据本发明的一些实施例的“O”形头部设计的视图；
[0029]图4是图3所示的“O”形头部设计的截面图；
[0030]图5包括图5a_5d，表示根据本发明的一些实施例的图3_4所示“O”形头部设计的组装视图，其中图5c是沿着线B-B截取的图5b所示安装细节的截面图，而图5d是沿着线C-C截取的图5c所示密封细节的截面图；
[0031 ] 图6包括图6a_6d，表示优化自动流程图，其中图6a_6c表示优化自动流程的步骤，而图6d表示与图6a_6c步骤中所述细节相关的图解。
【具体实施方式】
[0032]图3-5通过例子表示用于根据本发明的一些实施例总体标示为100的排放头部的“O”形头部设计。
[0033]排放头部100的特征在于:能够安装在或安装到马达200 (见图5)上的马达安装板102 ;能够安装在或安装到图5中总体标示为300的栗组件上的底板；安装在底板104上并能够从栗组件300提供排放的弯管过渡部106 ;连接到弯管过渡部106并能够接收总体标示为4