一种新型轴向柱塞泵的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压栗领域，更具体地说，它涉及一种新型轴向柱塞栗。
【背景技术】
[0002]栗是压力系统的动力元件和核心元件，因此对其设计和研究有及其重要的意义。栗的结构形式主要包括柱塞式、叶片式、齿轮式，叶片式和齿轮式栗的密封效果差，容积效率低，在工作压力提高的情况下泄漏严重。常用柱塞栗结构的三对关键摩擦副包括柱塞与缸孔、滑靴与斜盘、配流盘与缸体端面，都是面接触，因此密封效果相对较好，在压力比较高和低粘度介质的工况下可以保证比较高的容积效率，并且相对于叶片式和齿轮式栗，摩擦副有比较低的PV值。因此，现有的栗大多采用了柱塞式的结构。
[0003]柱塞式结构的栗按照柱塞的布置方式可以分为轴向柱塞式结构和径向柱塞式结构。径向型柱塞栗的比功率大，且受周向布置空间的限制，仅用于低速大转矩的场合；轴向柱塞式结构的栗减小了摩擦副的磨损和功率损失因此大部分柱塞栗采用轴向柱塞式结构。
[0004]轴向柱塞栗是利用柱塞在缸体的缸体孔内平行往复运动产生的容积变化进行工作的。工作时，驱动主轴驱动缸体旋转，在缸体旋转一周的过程中，滑动于缸体孔内的柱塞在斜盘的作用下做一次往复运动，实现一次吸油和压油。柱塞处于压油行程时，斜盘紧贴并推动柱塞组件，柱塞组件将柱塞内的高压油顶出。由于斜盘以一定角度挤压柱塞组件，导致柱塞与缸体径向压力较大。径向压力的数值直接影响栗的额定压力、寿命和效率；但当柱塞处于吸油行程时，柱塞腔内压力为负压，不足以使柱塞伸出，柱塞不能自动回程，导致轴向柱塞栗自吸能力差，严重时甚至会引起强烈的空化气蚀现象，产生较大的流量、压力脉动、液压冲击和噪声，导致轴向柱塞栗配流副，柱塞副和滑靴副的严重摩擦磨损，大大降低轴向柱塞栗的使用寿命。
[0005]目前柱塞栗的回程机构主要由回程盘回程、回程弹簧回程，按照其工作原理又可分为定间隙回程、浮动间隙回程等，但是均不可避免的会存在回程盘与滑靴之间相互摩擦的问题，为解决柱塞的回程摩擦问题，通常会采用以下方法:(I)辅助栗供油回程。柱塞在辅助栗补油压力作用下向外伸出，此时，轴向柱塞栗无自吸能力，而且需在液压系统中额外增加补油栗，增加了系统成本。(2)在每个柱塞腔内安装弹簧，利用弹簧推力将柱塞压紧在斜盘上。此时弹簧承受交变应力，存在严重的疲劳问题，极大地缩短轴向柱塞栗的使用寿命。(3)采用中心弹簧压紧回程盘。由于受到轴向柱塞栗空间的限制，弹簧设计困难，只能提供部分柱塞回程力，无法完全解决柱塞回程问题。(4)滑靴夹在回程盘和斜盘之间并具有一定的间隙，回程盘和斜盘固定连接，即机械强制回程。这种结构较为复杂，使斜盘尺寸加大，此外，滑靴副需要承受高频交变拉压应力，滑靴副松动、拉脱甚至碎裂的现象时有发生，拉脱的滑靴碎片会造成柱塞栗瞬时失效，严重影响整个液压系统的安全稳定运行。
[0006]市场上申请号为CN201310171205.1的专利文件公开了一种轴向柱塞栗回程机构，其柱塞呈阶梯状，缸体的壁上沿缸体轴向设有阶梯状缸孔，该阶梯状缸孔沿缸体的周向间隔分布，柱塞置于阶梯状缸孔内，柱塞的大直径段与阶梯状缸孔的大直径段间隙配合，柱塞的小直径段与阶梯状缸孔的小直径段间隙配合；柱塞在阶梯状缸孔内往复移动时，柱塞的小直径段的端面与阶梯状缸孔的小直径段的底面之间始终形成一个油腔，柱塞的小直径段的外壁面与阶梯状缸孔的大直径段的内壁面之间始终形成一个环形区域，每个所述油腔一一对应地与缸体的一个腰形槽连通；缸体的壁上间隔地开设有第一油道，每个所述油腔一一对应地通过一个第一油道与一个环形区域连通，每个第一油道内设有液阻；各环形区域相互连通。该技术方案通过阶梯状柱塞和柱塞孔的设置来用于改善现有技术中的回程问题，但是呈阶梯状柱塞和柱塞孔加工需要保证同轴度，其难度较大，且对于柱塞栗内的两者配合需要较高的精度等级，进一步加大了加工难度，其次阶梯状柱塞与原先的柱塞相比其结构强度被降低了，柱塞栗运行时可能会引起柱塞断裂的状况，影响整个液压系统的安全运行。
【发明内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种摩擦损失较小、效率较高的新型柱塞栗。
[0008]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种新型轴向柱塞栗，包括端盖、前壳体、后壳体、栗轴、配流盘、安装在后壳体内的斜盘和缸体，所述端盖、前壳体、后壳体和配流盘顺次固定连接，所述栗轴转动连接缸体，所述栗轴穿设斜盘，所述柱塞栗内还设有十字摆盘和柱塞组件，所述缸体内设有柱塞孔，柱塞组件一端嵌设于柱塞孔内，柱塞组件另一端连接十字摆盘，所述十字摆盘与斜盘呈抵触设置；
所述十字摆盘包括内摆盘和外摆盘，所述内摆盘通过内摆盘固定套筒转动连接外摆盘，所述外摆盘通过外摆盘固定套筒转动连接缸体，所述内摆盘上开设有用于嵌设滑靴的滑靴孔，所述滑靴连接柱塞组件，滑靴能够沿十字摆盘轴向往复运动。
[0009]本发明进一步设置为:所述内摆盘上嵌设有滑靴盘，滑靴孔位于滑靴盘上，所述滑靴通过滑靴孔嵌设于滑靴盘内。
[0010]本发明进一步设置为:所述缸体上连接有固定板，所述外摆盘固定套筒嵌设于固定板内，所述内摆盘固定套筒嵌设于外摆盘。
[0011]本发明进一步设置为:所述栗轴为齿轮轴，所述齿轮轴与缸体之间通过齿轮轴上的齿轮带动。
[0012]本发明进一步设置为:所述内摆盘外壁和外摆盘外壁均连接有转动轴，所述转动轴分别嵌设于外摆盘固定套筒和内摆盘固定套筒。
[0013]本发明进一步设置为:所述内摆盘转动轴和外摆盘转动轴轴线投影相互垂直。
[0014]本发明进一步设置为:所述内摆盘和外摆盘上均设置两个转动轴，内摆盘上两个转动轴同轴设置，外摆盘上两个转动轴同轴设置，外摆盘通过转动轴在外摆盘固定套筒内可绕竖直轴线摆动，内摆盘通过转动轴在内摆盘固定套筒内可绕水平轴线摆动，又可随外摆盘绕竖直轴线摆动。
[0015]本发明进一步设置为:所述柱塞组件包括柱塞和柱塞座，所述柱塞座与柱塞孔嵌设滑动连接，所述柱塞两端均一体设置有柱塞球头，所述滑靴包覆柱塞靠近十字摆盘一侧的柱塞球头，所述柱塞座包覆柱塞远离十字摆盘一侧的柱塞球头。
[0016]本发明进一步设置为:所述滑靴包括前滑靴和后滑靴，所述前滑靴和后滑靴包覆柱塞球头且构成球铰结构。
[0017]本发明进一步设置为:所述栗轴上安装有轴承组件，所述轴承组件由若干圆锥滚子轴承组成。
[0018]通过采用上述技术方案，斜盘通过十字摆盘与柱塞组件连接，柱塞两端均有球形结构，受力为二力杆状态，极大地减小了柱塞孔的径向受力，从而减少了摩擦损失，可以大幅提高轴向柱塞栗的工作压力，提高使用寿命，提高效率，降低了材料要求，拓宽了材料选择的范围。同时有利于增大斜盘的摆角，斜盘摆角的增大有利于增大柱塞座的回程距离，从而加大柱塞栗的排量。
[0019]本发明的滑靴盘将现有技术中的回程盘和滑靴、滑靴和柱塞球头镶嵌为一体，运行中总有一些柱塞处于压油行程，从而将滑靴盘压紧在斜盘上，通过整体滑靴盘使处于吸液行程的柱塞回程，后滑靴将柱塞装配在滑靴盘中，改善了柱塞滑靴球面副松动、拉脱甚至碎裂的现象；此外，本发明回程方式不需弹簧的辅助，避免了因弹簧承受高频交变应力而使轴向柱塞栗寿命下降的现象，并且有效克服了缸体所受的侧向力作用，尤其是针对轴向柱塞栗，不需其他回程机构，简化了结构设计。
[0020]通过十字摆盘机械结构改善了柱塞及缸体受力，同时具有回程功能，十字摆盘由内摆盘和外摆盘通过固定套筒和转动轴实现转动连接，结构可靠，便于加工，降低材料要求，拓宽选材范围，有利于优化匹配柱塞组件摩擦副设计，简化系统结构，降低系统成本。
[0021]整体的滑靴盘结构可以实现滑靴的整体动静压支撑，降低比压，设计的空间增加，改善单个滑靴的单边磨损现象，提高稳定性。
[0022]通过机械结构改善回程缺陷，十字摆盘由内摆盘和外摆盘通过固定套筒和转动轴实现转动连接，结构简单，便于加工，避免辅助栗的加入，有利于简化系统结构，降低系统成本。采用普通的配流盘配流，使零件标准化，方便采购，且有利于降低新型柱塞栗的成本。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例一种新型轴向柱塞栗的剖面示意图；
图2为本发明实施例一种新型轴向柱塞栗的端面示意图；
图3为本发明实施例一种新型轴向柱塞栗缸体和十字摆盘连接示意图；
图4为本发明实施例一种新型轴向柱塞栗十字摆盘的结构示意图；
图5为本发明实施例一种新型轴向柱塞栗十字摆盘的剖面图。
[0024]附图标记:1、外摆盘；2、内摆盘；3、内摆盘固定套筒；4、后壳体；5、外摆盘固定套筒；6、前滑靴；7、后滑靴；8、缸体；9、前壳体；10、栗轴；11、配流盘；12、固定板；13、柱塞组件；131、柱塞座；132、柱塞；133、柱塞球头；14、轴承组件；15、端盖；16、密封圈；17、斜盘；18、十字摆盘；19、转动轴；20、进液口 ；21、出液口 ；22、滑靴盘。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。
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