离心风叶、离心风机和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器领域，具体而言，涉及一种离心风叶、离心风机和空调器。
【背景技术】
[0002]目前空调器常用的离心风叶有双侧吸风式和单吸风式两种，无论单吸风或双侧吸风，其主要工作原理都是依靠一组叶片来做工，使空气从轴向吸入径向甩出，具有风量大的特点，但是也一直存在噪音大的问题，困扰着整个空调生产厂家。经过大量的研究发现，离心风叶内部的涡流噪音是噪音的主要方面。如图1和图2所示，现有技术中的离心风叶都包括风叶本体10’、隔板20’、设置在隔板20’上的轴套容纳部30’和加强筋50’，而上述隔板20’均是直接与轴套容纳部30’连接，使轴套容纳部30’与隔板20’之间形成直角夹角，导致气流在由轴向方向变为径向方向时，隔板20’无法有效引流，影响离心风叶的气动性能，从而产生涡流噪音。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种离心风叶、离心风机和空调器，以达到减少或避免产生涡流噪音的目的。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种离心风叶，包括:风叶本体；隔板，设置于风叶本体内部，隔板包括隔板本体和轴套容纳部，隔板本体垂直于风叶本体的轴线方向设置，轴套容纳部沿风叶本体的轴线方向延伸并由隔板本体的第一侧贯穿至隔板本体的第二侧；隔板还包括弧形过渡部，设置于轴套容纳部与隔板本体的连接处。
[0005]进一步地，弧形过渡部的内侧端与轴套容纳部的外周面相切，弧形过渡部的外侧端与隔板本体的外表面相切。
[0006]进一步地，隔板本体的至少一侧设置有沿轴套容纳部的周向间隔分布且沿径向延伸的多个内叶片。
[0007]进一步地，每个内叶片均为弧形结构。
[0008]进一步地，风叶本体包括多个前倾式外叶片，内叶片的弯曲方向与前倾式外叶片的弯曲方向相反。
[0009]进一步地，风叶本体包括多个后倾式外叶片，内叶片的弯曲方向与后倾式外叶片的弯曲方向相同。
[0010]进一步地，风叶本体包括沿径向方向向内延伸多个外叶片，每个外叶片均具有外叶片的外侧端部和外叶片的内侧端部，每个内叶片均具有内叶片的外侧端部和内叶片的内侧端部，内叶片外侧端部的切线所在的直线为第一直线，距离该内叶片的外侧端部最近的外叶片的内侧端部的切线所在的直线为第二直线，其中，第一直线和第二直线之间具有夹角。
[0011]进一步地，第一直线与第二直线之间的夹角大小为a，其中，0° <a彡10°。
[0012]进一步地，风叶本体包括沿径向方向向内延伸多个外叶片，每个外叶片均具有外叶片的外侧端部和外叶片的内侧端部；每个内叶片均沿远离轴套容纳部的方向延伸至外叶片处,且每个内叶片均具有内叶片的外侧端部和内叶片的内侧端部；其中，内叶片的外侧端部与对应的外叶片的内侧端部连接。
[0013]进一步地，风叶本体包括沿径向方向向内延伸多个外叶片，每个外叶片均具有外叶片的外侧端部和外叶片的内侧端部；每个内叶片均沿远离轴套容纳部的方向延伸至外叶片处,且每个内叶片均具有内叶片的外侧端部和内叶片的内侧端部；其中，多个外叶片的内侧端部所在的圆弧的直径大于多个内叶片的外侧端部所在的圆弧的直径。
[0014]进一步地，多个外叶片的内侧端部所在的圆弧的半径大小与多个内叶片的外侧端部所在的圆弧的半径大小之差为b，多个外叶片的外侧端部所在的圆弧的直径大小为C，其中，0.02 ( b/c ( 0.5。
[0015]本发明还提供了一种离心风机，包括上述离心风叶。
[0016]本发明进一步地提供了一种空调器，包括上述离心风机。
[0017]应用本发明的离心风叶，在轴套容纳部和隔板本体的连接处设置弧形过渡部，可以通过弧形过渡部使气流顺着隔板的方向发展，消除由于气流转弯而产生的涡流，从而达到减少或避免产生涡流噪音的目的。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1为现有技术中离心风叶的结构示意图；
[0020]图2为图1的剖视图；
[0021]图3为根据本发明离心风叶的第一实施例的剖视结构示意图；
[0022]图4为图3的主视图；
[0023]图5为根据本发明离心风叶的第一实施例的三维结构示意图；
[0024]图6为根据本发明离心风叶的第二实施例的剖视结构示意图；
[0025]图7为图6的主视图；
[0026]图8为根据本发明离心风叶的第二实施例的三维结构示意图。
[0027]图中附图标记:10、风叶本体；20、隔板；21、弧形过渡部；22、隔板本体；23、轴套容纳部；30、内叶片。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0029]如图3至图8所示，本发明实施例提供了一种离心风叶，包括风叶本体10和隔板20。上述隔板20设置于风叶本体10内部，并包括弧形过渡部21、隔板本体22和轴套容纳部23，隔板本体22垂直于风叶本体10的轴线方向设置，轴套容纳部23沿风叶本体10的轴线方向延伸并由隔板本体22的第一侧贯穿至隔板本体22的第二侧。弧形过渡部21设置在上述轴套容纳部23与隔板本体22的连接处，以使隔板本体22与轴套容纳部23通过弧形过渡部21过渡连接。
[0030]本发明实施例中在轴套容纳部23和隔板本体22的连接处设置弧形过渡部21，可以通过弧形过渡部21使气流顺着隔板本体22的方向发展，消除由于气流转弯而产生的涡流，从而达到减少或避免产生涡流噪音的目的。
[0031]优选地，可以将弧形过渡部21的内侧端与轴套容纳部23的外周面相切，弧形过渡部21的外侧端与隔板本体22的外表面相切。如此设置，可以使弧形过渡部21分别与轴套容纳部23和隔板本体22平滑连接，防止在连接处产生台阶而影响气动性能。
[0032]我们以本发明的第一实施例为例对本发明的离心风叶进行说明，如图3至图5所示，隔板本体22的至少一侧设置有沿轴套容纳部23的周向间隔分布且沿径向延伸的的多个弧形结构的内叶片30。
[0033]设置弧形结构的内叶片30可以取代现有技术中加强筋的结构，这样设置既可以保证隔板20的结构强度，还能够起到导流的作用。即多个弧形结构内叶片30形成涡轮结构，相当于在离心风叶的风叶本体10内部安装了涡轮风叶，由于两个风叶的做功方向相同，能够使离心风叶在一次工作过程中对气流和风叶进行两次做功，提高离心风叶的效率。
[0034]另外，上述内叶片30可以有效改善气流在隔板本体22和轴套容纳部23的拐弯处的流场，能够减小涡流，降低涡流噪声。
[0035]进一步地，本发明第一实施例中的风叶本体10可以由多个前倾式外叶片组成，上述内叶片30的弯曲方向与前倾式外叶片的弯曲方向相反。当然，上述风叶本体10也可以由多个后倾式外叶片组成，上述内叶片30的弯曲方向与后倾式外叶片的弯曲方向相同。
[0036]需要说明的是，本发明第一实施例中的内叶片均是由等高叶片组成。
[0037]如图4所示，本发明第一实施例中的风叶本体10包