风扇和具有风扇的电子产品的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及风扇和具有风扇的电子广品。
【背景技术】
[0002]大多数电子产品都具有风扇，例如散热风扇，用于为电子产品散热以使得电子产品能够在适宜的温度条件下工作。随着电子产品的性能越来越高，其单位时间内产生的热量也越来越多，因此需要风扇的散热性能越来越高。另一方面，风扇散热性能的提高在很大程度上意味着单位时间内产生的风量或者风速越来越高，而这会直接导致噪音增大。然而，用户对电子产品的噪音要求也越来越高，这就要求在满足风扇散热性能的前提下尽可能地优化风扇的结构以降低噪音。
[0003]现有的电子产品上的风扇的结构如图1的示意图所示。参照图1，其是示出根据一现有技术的风扇的沿扇叶旋转轴线剖开的截面示意图。如图1所示，该风扇包括:具有旋转轴线I的旋转轴I ;安装在旋转轴I上以通过该旋转轴I而旋转的扇叶2 ;以及容纳扇叶的壳体3。在现有技术中，风扇的扇叶2的外径处的叶片迹线21与壳体3的内表面迹线31之间的间距沿旋转轴线I的方向是完全一致的，并且，扇叶2的内径处的叶片迹线22与壳体3的内表面迹线31之间的间距沿旋转轴线I的方向也是完全一致的。更具体地，如图1所示，在沿扇叶的旋转轴线剖开的截面视图中，壳体3的内表面迹线31、扇叶2的外径处的叶片迹线21、扇叶2的内径处的叶片迹线22、以及旋转轴线I彼此相互平行(注:在三维视图中，扇叶2的外径处的叶片迹线21和内径处的叶片迹线22与旋转轴线I是相交的，而不是平行的)。需要说明的是，图1仅仅是非常示意性的示意图，意在示出现有技术中的风扇的扇叶的外径处以及内径处的叶片迹线与壳体的内表面迹线之间的间距沿旋转轴线的方向是完全一致的，图1并不是严格按照制图规则绘制。
[0004]然而，现有技术中的上述风扇在噪音方面并不能取得令人满意的效果。
[0005]因此，存在一种需求，即提供一种改进的风扇，其通过简单的结构改进，一方面仍能满足散热效果方面的性能要求，另一方面，可以降低噪音，让电子产品的使用者有良好的使用体验，提升电子产品的受欢迎度。
【发明内容】
[0006]根据上述的缺点和不足，本发明的目的是至少解决现有技术中存在的上述问题中的一些或全部。
[0007]本发明的发明人经过不懈努力，终于找到了现有技术中的如上所述的风扇的噪音产生原因。具体地，由于现有技术中的风扇的扇叶的外径处以及内径处的叶片迹线与壳体的内表面迹线之间的间距沿旋转轴线的方向是完全一致的，因此，在扇叶旋转时，扇叶和壳体之间会产生同相位的非定常力和压力脉动，造成各叶片与壳体之间产生的声波的声峰(或声谷)与声峰(或声谷)一致并叠加，从而会“放大”噪音。
[0008]有鉴于此，本发明提出对风扇的扇叶的外径处和/或内径处的叶片迹线和/或壳体的内表面迹线稍作修改，使得扇叶的外径处和/或内径处的叶片迹线与所述壳体的内表面迹线之间的间距沿所述旋转轴线方向不是完全一致的，这样，在扇叶旋转时，扇叶和壳体之间会产生不同相位的非定常力和压力脉动，造成在扇叶和壳体之间产生的声波的声峰和声谷相互叠加抵消，从而能够消减噪音。
[0009]具体地，在本发明的一个优选实施例中，提供一种用于电子产品中的风扇，风扇包括:具有旋转轴线的旋转轴；安装在旋转轴上以通过旋转轴而旋转的多片扇叶；以及容纳多片扇叶的壳体，其中，多片扇叶包括第一扇叶，该第一扇叶的外径处和/或内径处的叶片迹线与壳体的内表面迹线之间的间距沿旋转轴线方向不是完全一致的。这样，如前，扇叶和壳体之间会产生不同相位的非定常力和压力脉动，造成叶片和壳体间的声波的声峰和声谷相互叠加抵消，从而能够消减噪音。另一方面，与现有技术中既有的风扇相比，本发明仅仅是修改了扇叶的外径处和/或内径处的叶片迹线和/或壳体的内表面迹线的形状，整体上基本不会影响风扇产生的风量，即不会降低风扇的性能，并且，实践表明，本发明还能一定程度上提尚风扇的性能。
[0010]在本发明的上述优选实施例中，优选地，第一扇叶的外径处和/或内径处的叶片迹线上的第一点和第二点到旋转轴线的距离不同。也就是说，在该实施例中，第一扇叶的外径处和/或内径处的叶片迹线上中的至少一部分迹线上的各点到旋转轴线的距离不同。由此，通过对扇叶形状的改进，一方面仍能满足风扇在散热/风量方面的性能要求。另一方面，扇叶的外径处和/或内径处的叶片迹线即扇叶的靠外的外边缘和靠内的内边缘与壳体之间可以产生不同相位的声波，这些声波可以相互叠加抵消以降低噪音。
[0011]在本发明的上述优选实施例中，进一步优选地，第一扇叶的外径处和/或内径处的叶片迹线相对于扇叶的旋转轴线而言是倾斜的，以使得在该风扇的沿旋转轴线剖开的截面视图中，扇叶的外径处和/或内径处的叶片迹线的延长线与旋转轴线相交。也就是说，在该实施例中，扇叶的整个外径处和/或内径处的叶片迹线上的各个点离前述旋转轴线的距离(即半径)逐渐变大或变小，从而使得扇叶和壳体之间的间距逐渐变化，以使得在它们之间产生的声波能够更好地相互叠加抵消，从而起到良好的降噪效果。
[0012]在本发明的上述优选实施例中，进一步优选地，壳体的内表面迹线相对于旋转轴线而言是水平的，以使得在风扇的沿旋转轴线剖开的截面视图中，壳体的内表面迹线与旋转轴线平行。也就是说，在该实施例中，壳体与现有技术中的壳体基本相同，仅改进扇叶的形状，这能够减小对现有风扇的结构改型，从而降低改型成本。
[0013]在本发明的上述优选实施例中，进一步优选地，壳体的内表面迹线相对于旋转轴线而言是倾斜的，以使得在风扇的沿旋转轴线剖开的截面视图中，壳体的内表面迹线的延长线与旋转轴线相交。也就是说，在该实施例中，壳体的形状被改进，在此情形下，扇叶的形状可以如上所述地进行改变或不改变，但只要实现壳体与扇叶的外径和/或内径处的间距变化即可，以起到降低噪音的目的。
[0014]在本发明的上述优选实施例中，进一步优选地，第一扇叶的外径处和/或内径处的叶片迹线上的各点到旋转轴线的距离相同。
[0015]在本发明的上述优选实施例中，进一步优选地，风扇为离心式风扇。本发明的发明构思尤其适合应用于离心式风扇，能够起到非常良好的降噪效果。当然，本发明也可以以用于轴流式风扇。
[0016]在本发明的上述优选实施例中，进一步优选地，风扇为用于笔记本电脑中的离心式风扇。
[0017]在本发明的另一优选实施例中，提供一种电子产品，该电子产品包括风扇，其中，风扇米用如上任一实施例所述的风扇。
[0018]在本发明的上述优选实施例中，优选地，该电子产品为笔记本电脑。
[0019]应当认识到，上述描述仅仅是为了示例性的目的，而不是要限制本发明的范围。
【附图说明】
[0020]本发明的示例性实施例的上述和其它特征以及优点将从下面的结合附图的详细描述变得更加明显，并且该描述和附图仅用于示例性目的而不是以任何方式来限制本发明的范围，其中:
[0021]图1是示出根据一现有技术的风扇的结构示意图，其是沿着风扇的扇叶的旋转轴线剖开的截面视图；
[0022]图2是示出根据本发明的第一实施例的风扇的结构示意图；
[0023]图3是示出根据本发明的第二实施例的风扇的结构示意图；
[0024]图4是示出根据本发明的第三实施例的风扇的结构示意图；
[0025]图5是示出根据本发明的一个优选实施例的风扇的结构示意图；以及
[0026]图6是如图5所示的风扇的结构示意图中的部分视图的放大图。
【具体实施方式】
[0027]有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如:上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0028]本发明的主要发明构思在于，如前所述，将现有技术中的扇叶的外径处和内径处的叶片迹线与所述壳体的内表面迹线之间的间距沿扇叶的旋转轴线方向完全一致改进为扇叶的外径处、或者内径处、或者外径处以及内径处的叶片迹线与所述壳体的内表面迹线之间的间距沿扇叶的旋转轴线方向不是完全一致的，以使得扇叶与壳体之间产生的声波可以相互叠加消减以降低噪音。下面将参照附图借助于本发明的各示例性的实施例来进一步阐述本发明的前述发明构思。
[0029]首先参照图2-4，其中，图2是示出根据本发明的第一实施例的风扇的结构示意图；图3是示出根据本发明的第二实施例的风扇的结构示意图；图4是示出根据本发明的第三实施例的风扇的结构示意图。这些图2-4是沿着风扇的扇叶的旋转轴线剖开的截面视图。需要指出的是，图2-4的主要目的是为了便于示出本发明的发明构思，故图2-4并不是严格按照制图规则进行绘制的。
[0030]如图2所示，根据本发明的第一优选实施例的用于电子产品中的风扇包括:具有旋转轴线O的旋转轴10 ;安装在旋转轴10上以通过旋转轴10