齿轮泵和具有其的车辆的利记博彩app

本实用新型涉及车辆工程技术领域，具体而言，涉及一种齿轮泵和具有所述齿轮泵的车辆。

背景技术：

相关技术中诸如叉车的车辆，采用内啮合方式的齿轮泵，内啮合齿轮泵的排量较小。为了满足不断提高的对叉车性能的要求，需要增大齿轮泵的排量，但是增大齿轮泵的排量会增大齿轮泵运转时的噪音。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种齿轮泵，该齿轮泵具有排量大、噪音小等优点。

本实用新型还提出一种具有所述齿轮泵的车辆。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种齿轮泵，所述齿轮泵包括：壳体；齿圈，所述齿圈可转动地配合在所述壳体内，所述齿圈的齿数为15-25个；齿轮轴，所述齿轮轴包括轴部和设在所述轴部上的齿轮部，所述齿轮轴可转动地配合在所述壳体内且所述齿轮部与所述齿圈啮合，所述齿轮部的齿数为9-19个；月牙板，所述月牙板配合在所述齿圈和所述齿轮部之间。

根据本实用新型的齿轮泵，具有排量大、噪音小等优点。

另外，根据本实用新型的齿轮泵还可以具有如下附加的技术特征：

所述齿圈的齿数为19-21个，所述齿轮部的齿数为13-15个。

所述壳体上设有平行于所述齿轮轴的轴向的止动销，所述月牙板上设有止动槽，所述止动销配合在所述止动槽内。

所述齿轮泵还包括两个浮动侧板，所述月牙板、所述齿圈和所述齿轮部的两个端面分别与两个所述浮动侧板贴合且两个所述浮动侧板均与所述壳体的内表面贴合。

两个所述浮动侧板上均设有过孔，所述止动销为两个，所述止动槽为两个，两个所述止动销分别穿过两个所述过孔配合在两个所述止动槽内。

所述止动槽连通所述月牙板的内表面和外表面。

所述壳体包括：本体；两个端盖，两个所述端盖分别通过螺纹紧固件安装在所述本体的两端面上。

所述月牙板内表面为弧形面且半径为28-34毫米，所述月牙板的外表面为弧形面且半径为33-39毫米。

所述齿轮部形成在所述轴部的一端。

本实用新型的第二方面提出一种车辆，所述车辆包括根据本实用新型的第一方面所述的齿轮泵。

根据本实用新型的车辆，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的齿轮泵，具有性能好、噪音小等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的齿轮泵的爆炸图。

图2是根据本实用新型实施例的齿轮泵的月牙板的结构示意图。

附图标记：齿轮泵1、本体110、端盖120、止动销121、齿圈200、齿轮轴300、月牙板400、月牙板的外表面401、月牙板的内表面402、止动槽410、浮动侧板500、过孔510、法兰盘600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的齿轮泵1。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的齿轮泵1包括壳体、齿圈200、齿轮轴300和月牙板400。

齿圈200可转动地配合在所述壳体内，齿圈200的齿数为15-25个。齿轮轴300包括轴部和设在所述轴部上的齿轮部，齿轮轴300可转动地配合在所述壳体内且所述齿轮部与齿圈200啮合，所述齿轮部的齿数为9-19个。月牙板400配合在齿圈200和所述齿轮部之间。

根据本实用新型实施例的齿轮泵1，通过设置齿数为15-25个的齿圈200和齿数为9-19个的齿轮轴300，相比相关技术中的齿轮泵，可以在齿圈200和齿轮轴300的模数、压力角、齿高不变的情况下，增大齿圈200和齿轮轴300啮合转动时带动油液的能力，从而增大齿轮泵1的排量。这样不仅可以实现在所述车辆上设置内啮合齿轮泵，而且可以便于增大齿轮泵1的排量，从而提高所述车辆的性能。

并且，通过在齿圈200和齿轮轴300之间设置月牙板400，可以利用月牙板400将所述壳体内的空间分隔出仅高压腔和低压腔，并防止高压腔内的油液流入低压腔内，而且由于齿圈200和齿轮轴300之间仅配合有一个月牙板400，相比设置两个以上月牙板的方式，一方面可以简化齿轮泵1的装配过程，提高齿轮泵1的生产效率，另一方面可以减少月牙板400与齿圈200以及齿轮轴300之间的摩擦，降低由于相互摩擦而产生的噪音。

因此，根据本实用新型实施例的齿轮泵1具有排量大、噪音小等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的齿轮泵1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，包括壳体、齿圈200、齿轮轴300和月牙板400。

齿圈200的齿数为19-21个，所述齿轮部的齿数为13-15个。这样可以在保证齿圈200和齿轮轴300能够顺畅啮合的情况下进一步便于增大齿轮泵1的排量。

具体地，如图1所示，所述壳体上设有平行于齿轮轴300的轴向的止动销121，月牙板400上设有止动槽410，止动销121配合在止动槽410内。这样可以利用止动销121对月牙板400进行定位，以避免月牙板400在齿轮轴300的周向上发生移位，从而提高月牙板400的稳定性，进一步降低月牙板400由于摩擦或震动产生的噪音。

更为具体地，如图1所示，齿轮泵1还包括两个浮动侧板500，月牙板400、齿圈200和所述齿轮部的两个端面分别与两个浮动侧板500贴合且两个浮动侧板500均与所述壳体的内表面贴合。这样可以浮动侧板400在齿轮轴300的轴向上的浮动实现所述壳体与齿圈200以及所述齿轮部之间间隙的补偿，以利用浮动侧板500进一步防止高压腔内的油液流入低压腔，从而进一步保证齿轮泵1的排量。

有利地，如图1所示，两个浮动侧板500上均设有过孔510，止动销121为两个，止动销121为两个，两个止动销121分别穿过两个过孔510配合在两个止动槽410内。这样可以利用两个止动销121在对月牙板400进行定位的同时对两个浮动侧板500进行定位，在防止浮动侧板500在齿轮轴300的周向上发生移位的同时使浮动侧板500能够沿轴向浮动，提高浮动侧板500的位置精度，保证浮动侧板500的补偿效果，从而进一步保证齿轮泵1的排量。

可选地，如图2所示，止动槽410连通月牙板400的内表面402和外表面401。这样不仅可以便于止动销121配合在止动槽410内，而且可以便于降低止动槽410的位置精度要求，便于止动槽410的加工，提高月牙板400的生产效率。

图1示出了根据本实用新型一个具体示例的齿轮泵1。如图1所示，所述壳体包括本体110和两个端盖120。两个端盖120分别通过螺纹紧固件安装在本体110的两端面上。这样不仅可以保证端盖120和本体110的连接强度，而且可以便于利用端盖120将浮动侧板500等内部结构压紧，从而保证所述壳体内部结构的紧凑，进一步避免高压腔内的油液流入低压腔，保证齿轮泵1的排量。

具体而言，两个止动销121可以分别设在两个端盖120上。两个端盖120中的一个上可以设有用于连接驱动齿轮轴300的电机的法兰盘600。

可选地，月牙板400内表面为弧形面且半径为28-34毫米，月牙板400的外表面为弧形面且半径为33-39毫米。这样可以使月牙板400能够与齿圈200和齿轮轴300的形状适配，进一步便于提高齿轮泵1的排量。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述齿轮部形成在所述轴部的一端。换言之，所述轴部连接在所述齿轮部的两个端面中的一个上，所述轴部仅从所述齿轮部的一个端面沿轴向延伸。相比相关技术中齿轮部的两端面均设有轴部的齿轮轴，不需要利用两个轴承分别支承两个轴部，不需要同时保证两个轴部个齿轮部的同轴度，只需要利用一个轴承支承轴部，保证一个轴部与齿轮部的同轴度即可。由此可以便于降低齿轮轴300的精度要求，便于降低齿轮轴300的制造难度，提高齿轮轴300的生产效率，从而降低齿轮泵1的制造成本，提高齿轮泵1的生产效率。

下面描述根据本实用新型实施例的车辆。根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型上述实施例的齿轮泵1。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型上述实施例的齿轮泵1，具有性能好、噪音小等优点。

具体而言，所述车辆可以为叉车，齿轮泵1可以为叉车的起升泵。

根据本实用新型实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。