一种回转式压缩机泵浦上支座的利记博彩app

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种回转式压缩机泵浦上支座。

背景技术：

压缩机是一种将气体压缩提升气体压力的机械，通过如电机、涡轮之类的发电机向其供给电力，并对如空气、制冷剂之类的工作流体进行压缩作工作，以提高工作流体压力的机构，这种压缩机在从如空调器、电冰箱等之类的家用电器到工厂的各种应用中广泛使用，依据其压缩方式的不同，可分为往复式、回转式、涡卷式、螺旋式、离心式、轴流式等等。

在传统的回转式压缩机中，泵浦是其一个重要组成部分。泵浦包括缸体、上支座、下支座、消音罩、曲轴和环，轴和环在电机马达的带动下高速旋转，将上、下支座和缸体形成的密闭空间内的冷媒气体压缩，压缩完成的高温高压冷媒气体从缸体、上支座吐出口、消音罩排出压缩机，从而达到制冷和制热的效果。

然而，上支座作为回转式压缩机泵浦的六大主要部件之一，其作用主要是支撑曲轴的长轴部分，并与缸体、下支座形成压缩空间；泵浦的排气通道上安装有阀片和护片，且阀片和护片通过铆钉与上支座铆合在一起。

图1是现有回转式压缩机泵浦上支座的胚料示意图；图2是图1中A-A剖面示意图；图3是现有回转式压缩机泵浦上支座的成品示意图；图4是图3中A-A剖面示意图。结合图1-4，现有回转式压缩机泵浦上支座在成品加工时，上支座的阀片槽面1b在环形槽面2b下方，即环形槽面2b与阀片槽面1b形成环形台阶，如图3-4所示；然而，在胚料加工时，环形槽面2a与阀片槽面1a在同一平面上，如图1-2所示；如此以来，现有回转式压缩机泵浦上支座的这种结构设置存在以下技术问题：

1)在进行粗加工件加工时，刀具需由环形槽面2a向下加工，产生车削量大导致刀具使用寿命低；

2)阀片槽面1b加工时会使与阀片槽面1b接近的环形槽面2b产生毛刺，需增加人工进行毛刺清理，耗费人力；

3)在粗加工件加工时，因环形槽面2b与消音罩配合面产生1～2mm台阶，在成品件进行研磨加工时，固定滑块易压在台阶处，导致上支座产生垂直度不良现象，增加现场不良率及上支座报废率。

因此，如何在保证上支座加工时提高刀具使用寿命和降低人力耗费的同时又能保证上支座的成品率高成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种回转式压缩机泵浦上支座，可有效解决上支座加工时刀具使用寿命低和耗费人力以及成品率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种回转式压缩机泵浦上支座，包括轴套和位于轴套一端向外圆周一体成型的上支座肋板，所述肋板面向突出的轴套一端面向下沉有斜锥式环形槽，所述斜锥式环形槽从中间向突出的轴套一端形成一个内环形凸台，所述内环形凸台的环形凸台面为阀片槽面，所述阀片槽面上下沉有阀片槽,所述阀片槽中通过铆钉固定有阀护片。

优选地，所述回转式压缩机泵浦上支座还包括设置于斜锥式环形槽一周的多个环形通孔和圆形通孔，所述肋板的周向均布有三处焊孔，且三处焊孔均避开环形通孔和圆形通孔的外周设置。

优选地，所述轴套突出的一端为轴向一致的圆环式结构。

优选地，所述轴套的内壁设置有螺旋形油槽。

本实用新型提供的回转式压缩机泵浦上支座，将传统上支座肋板中高于阀片槽面的环形槽面改为斜锥式环形槽面且使阀片槽面高于与斜锥式环形槽面，其具有以下有益效果：

1)在胚料加工时刀具只需在阀片槽面上直接车削出阀片槽，且车削量减少，刀具磨损及寿命大大增加；

2)研磨加工时因阀片槽面高于斜锥式环形槽面，又无高出的凸台阻碍，固定滑块可正常按压在上支座阀片槽面上，进而可避免上支座垂直度不良的现象产生，进而现场不良率及报废率大大降低；

3)阀片槽面高于与斜锥式环形槽面设置，加工阀片槽时刀具不会接触到斜锥式环形槽面，因此斜锥式环形槽面不会产生毛刺，进而减少了现场打磨毛刺的人员和降低作业人员的劳动了，进而提高了生产效率。

另外，将环形通孔和圆形通孔避开三点焊孔处设置，加强了三点焊孔处肋板的刚性，减少了上支座在组立压缩机焊接后的变形，降低因上支座变形而导致的压缩机能效低或启动性差等问题。

再者，将轴套由传统的圆环凸台式结构改为轴向一致的圆环式结构，避免了额外加工，减少了车削量，进而提高现场作业人员的工作效率。

最后，在轴套的内壁设置有螺旋形油槽可使得轴套与曲轴长轴配合时避免或是减少磨损，提高曲轴使用寿命。

附图说明

图1是现有回转式压缩机泵浦上支座的胚料示意图；

图2是图1中A-A剖面示意图；

图3是现有回转式压缩机泵浦上支座的成品示意图；

图4是图3中A-A剖面示意图；

图5是本实用新型回转式压缩机泵浦上支座的胚料示意图；

图6是图5中A-A剖面示意图；

图7是本实用新型回转式压缩机泵浦上支座的成品示意图；

图8是图7中A-A剖面示意图。

其中：1.内环形凸台，1a(1b、1c).阀片槽面，2.斜锥式环形槽，2a(2b).环形槽面,2c.斜锥式环形槽面,3.轴套，4.肋板，5.环形通孔,6.圆形通孔,D.焊孔,E.阀片槽，G.油槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型提供的回转式压缩机泵浦上支座是在传统回转式压缩机泵浦上支座的结构上进行改进的，因此本实用新型沿用传统回转式压缩机泵浦上支座的结构和相应的特征以及附图标号，新作改进的结构特征另外标记。

图5是本实用新型回转式压缩机泵浦上支座的胚料示意图；图6是图5中A-A剖面示意图；图7是本实用新型回转式压缩机泵浦上支座的成品示意图；图8是图7中A-A剖面示意图。

如图5-8所示，一种回转式压缩机泵浦上支座，包括轴套3和位于轴套3一端向外圆周一体成型的上支座肋板4，其中肋板4面向突出的轴套3一端面向下沉有斜锥式环形槽2，而斜锥式环形槽2从中间向突出的轴套3一端形成一个内环形凸台1，且该内环形凸台1的环形凸台面为阀片槽面1c，换句话说，斜锥式环形槽2的斜锥式环形槽面2c低于阀片槽面1c,阀片槽面1c上下沉有阀片槽E,阀片槽E中通过铆钉固定有阀护片，阀护片上下摆动进行吸排气。

此处将传统上支座肋板中高于阀片槽面的环形槽面改为斜锥式环形槽面且使阀片槽面高于与斜锥式环形槽面，其具有以下有益效果：

1)在胚料加工时刀具只需在阀片槽面上直接车削出阀片槽，且车削量减少，刀具磨损及寿命大大增加；

2)研磨加工时因阀片槽面高于斜锥式环形槽面，又无高出的凸台阻碍，固定滑块可正常按压在上支座阀片槽面上，进而可避免上支座垂直度不良的现象产生，进而现场不良率及报废率大大降低；

3)阀片槽面高于与斜锥式环形槽面设置，加工阀片槽时刀具不会接触到斜锥式环形槽面，因此斜锥式环形槽面不会产生毛刺，进而减少了现场打磨毛刺的人员和降低作业人员的劳动了，进而提高了生产效率。

优选地，一种回转式压缩机泵浦上支座，还包括设置于斜锥式环形槽2一周的多个环形通孔5和圆形通孔6，而肋板4的周向均布有三处焊孔D，且三处焊孔D均避开环形通孔5和圆形通孔6的外周设置，三处焊孔D用于与外壳通过焊料焊接固定泵浦。此处将环形通孔5和圆形通孔6避开三点焊孔D处设置，加强了三点焊孔处肋板的刚性，减少了上支座在组立压缩机焊接后的变形，降低因上支座变形而导致的压缩机能效低或启动性差等问题。

优选地，轴套3突出的一端为轴向一致的圆环式结构，此处将轴套由传统的圆环凸台式结构改为轴向一致的圆环式结构，避免了额外加工，减少了车削量，进而提高现场作业人员的工作效率。

优选地，轴套3的内壁设置有螺旋形油槽G。该油槽G的设置可使得轴套3与曲轴长轴配合时避免或是减少磨损。

本实用新型提供的回转式压缩机泵浦上支座，将传统上支座肋板中高于阀片槽面的环形槽面改为斜锥式环形槽面且使阀片槽面高于与斜锥式环形槽面，其具有以下有益效果：

1)在胚料加工时刀具只需在阀片槽面上直接车削出阀片槽，且车削量减少，刀具磨损及寿命大大增加；

2)研磨加工时因阀片槽面高于斜锥式环形槽面，又无高出的凸台阻碍，固定滑块可正常按压在上支座阀片槽面上，进而可避免上支座垂直度不良的现象产生，进而现场不良率及报废率大大降低；

3)阀片槽面高于与斜锥式环形槽面设置，加工阀片槽时刀具不会接触到斜锥式环形槽面，因此斜锥式环形槽面不会产生毛刺，进而减少了现场打磨毛刺的人员和降低作业人员的劳动了，进而提高了生产效率。

另外，将环形通孔和圆形通孔避开三点焊孔处设置，加强了三点焊孔处肋板的刚性，减少了上支座在组立压缩机焊接后的变形，降低因上支座变形而导致的压缩机能效低或启动性差等问题。

再者，将轴套由传统的圆环凸台式结构改为轴向一致的圆环式结构，避免了额外加工，减少了车削量，进而提高现场作业人员的工作效率。

最后，在轴套的内壁设置有螺旋形油槽可使得轴套与曲轴长轴配合时避免或是减少磨损，提高曲轴使用寿命。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。