一种贯流风叶的利记博彩app

本实用新型涉及空调风叶领域，尤其涉及一种贯流风叶。

背景技术：

贯流风叶是一种空调风叶，贯流风叶包括电机轴盘、钢轴盘和若干个设置于电机轴盘和钢轴盘之间的中节盘连接构成。传统电机轴盘分为内固定式电机轴盘和外固定式电机轴盘，内固定式电机轴盘和外固定式电机轴盘的区别在于轴套设置于轮盘的不同端面上，对于内固定式电机轴盘来说，需要在其叶片侧围处开设螺钉工艺口，传统方法是通过人工掰断橡胶叶轮上一个叶片作螺钉工艺口，人工劳动量大，生产效率低且导致风叶出风不均匀。

另外，传统贯流风叶的电机轴盘、中节盘和钢轴盘之间通过人工焊接的方式进行连接，但随着自动焊接机的发展使用，贯流风叶也逐步采用机械焊接代替人工焊接，但是由于上述盘体上会设置有定位孔和顶针孔，而传统人工识别的定位孔为圆柱形，相对精度较低，自动焊接机利用的是二维投影的原理寻找定位孔，因此无法区别图中的定位孔还是顶针孔，急需进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种贯流风叶，该贯流风叶中的电机轴盘在开设工艺孔的前提下，保证风叶出风均匀，提升生产效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流风叶，其特征在于：包括电机轴盘、钢轴盘，以及处于电机轴盘和钢轴盘之间的若干段中节盘；所述电机轴盘包括轮盘，以及设置在轮盘上的轴套和多块叶片；所述轴套穿设于轮盘中心处，轴套的主体部突出于轮盘的第一端面，轴套的主体部上设有连接孔；所述轮盘是圆形完整盘体，多块叶片沿同一圆周线规则设置在轮盘第一端面的外沿上，多块叶片与轮盘之间形成盘腔；所述叶片包括底部连接于轮盘上的第一叶片，以及底部连接于隔板上的第二叶片，第一叶片和第二叶片的上端面齐平；所述隔板两端连接于相邻两片第一叶片之间，隔板、轮盘以及两侧的第一叶片之间构成工艺孔，工艺孔与连接孔径向对应。

作为优选，所述轮盘，以及轮盘上的第一叶片，以及第一叶片上的隔板，以及隔板上的第二叶片均采用一体注塑成型。

作为优选，所述轴套与轮盘一体注塑成型。

作为优选，所述中节盘包括盘体，所述盘体的轴向端面上设置有多个叶片对接槽，多个叶片对接槽沿同一圆周面规则设置于轴向端面的外端部上；所述圆周面上还设有顶针孔和定位孔，顶针孔和定位孔沿盘体轴向开设的盲孔；所述定位孔呈圆台形，定位孔的孔口端面和孔底端面是以轴线为中心的同心圆。该中节盘上的定位孔设置为圆台形，从而提升定位精度，适用自动焊接机作业。具体有以下两方面的优势：1、在二维投影的状态下形成一个同心圆的图形，与顶针孔的圆形区别，便于自动焊接机识别；2、圆台或圆锥的截面形成一个较大的反光面，可以增加定位精度。使产品的生产效率大大提高，并且有效的降低报废率。

作为优选，所述叶片对接槽的截面呈圆弧形，叶片对接槽的槽底面上设有叶片对接筋。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种贯流风叶，贯流风叶中的电机轴盘在开设工艺孔的前提下，保证风叶出风均匀，提升生产效率。具体地说，该电机轴盘在圆形完整轮盘上设置的第一叶片，两片第一叶片之间设置有隔板，隔板、圆形轮盘以及两侧的第一叶片之间构成工艺孔，该结构下的工艺孔用于穿设螺钉，将轴套与电机轴同轴固定。在此前提下，隔板上设置有第二叶片，第一叶片和第二叶片的上端面齐平，且第一叶片和第二叶片是沿同一圆周线规则设置在圆形轮盘上，如此结构下保证了电机轴盘的周向出风均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为电机轴盘的结构示意图。

图4为中节盘的局部结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~5所示的一种贯流风叶，包括电机轴盘1、钢轴盘2，以及处于电机轴盘1和钢轴盘2之间的若干段中节盘3。所述电机轴盘1包括轮盘11，以及设置在轮盘11上的轴套12和多块叶片。所述轴套12穿设于轮盘11中心处，轴套12的主体部突出于轮盘11的第一端面，轴套12的主体部上设有连接孔16。所述轮盘11是圆形完整盘体，多块叶片沿同一圆周线规则设置在轮盘11第一端面的外沿上，多块叶片与轮盘11之间形成盘腔。所述叶片包括底部连接于轮盘11上的第一叶片13，以及底部连接于隔板15上的第二叶片14，第一叶片13和第二叶片14的上端面齐平。所述隔板15两端连接于相邻两片第一叶片13之间，隔板15、轮盘11以及两侧的第一叶片13之间构成工艺孔17，工艺孔17与连接孔16径向对应。所述轮盘11，以及轮盘11上的第一叶片13，以及第一叶片13上的隔板15，以及隔板15上的第二叶片14均采用一体注塑成型，轴套12与轮盘11一体注塑成型。

该技术方案涉及一种贯流风叶，贯流风叶中的电机轴盘1在开设工艺孔的前提下，保证风叶出风均匀，提升生产效率。具体地说，该电机轴盘1在圆形完整轮盘11上设置的第一叶片13，两片第一叶片13之间设置有隔板15，隔板15、圆形轮盘11以及两侧的第一叶片13之间构成工艺孔，该结构下的工艺孔用于穿设螺钉，将轴套12与电机轴同轴固定。在此前提下，隔板15上设置有第二叶片14，第一叶片13和第二叶片14的上端面齐平，且第一叶片13和第二叶片14是沿同一圆周线规则设置在圆形轮盘11上，如此结构下保证了电机轴盘1的周向出风均匀。

如图4和5所示，所述中节盘3包括盘体31，所述盘体31的轴向端面上设置有多个叶片对接槽32，多个叶片对接槽32沿同一圆周面规则设置于轴向端面的外端部上；叶片对接槽32的截面呈圆弧形，叶片对接槽32的槽底面上设有叶片对接筋。所述圆周面上还设有顶针孔33和定位孔34，顶针孔33和定位孔34沿盘体31轴向开设的盲孔。所述定位孔34呈圆台形，定位孔34的孔口端面和孔底端面是以轴线为中心的同心圆。该中节盘3上的定位孔34设置为圆台形，从而提升定位精度，适用自动焊接机作业。具体有以下两方面的优势：1、在二维投影的状态下形成一个同心圆的图形，与顶针孔33的圆形区别，便于自动焊接机识别。2、圆台或圆锥的截面形成一个较大的反光面，可以增加定位精度。使产品的生产效率大大提高，并且有效的降低报废率。