本实用新型涉及溶剂泵技术领域，特别涉及一种用于溶剂泵的防抽空系统装置。
背景技术：
目前在溶剂浸出行业，用于溶剂循环的溶剂泵的泵体动密封一般采用橡胶密封圈或机械密封等动密封装置，橡胶密封圈或机械密封等动密封装置有一个使用环境条件：即溶剂不能抽空，必须靠溶剂循环带走橡胶密封圈或机械密封旋转摩擦产生的热量，若泵体内溶剂抽空，橡胶密封圈或机械密封旋转摩擦产生的热量无法快速扩散，密封圈或机械密封就会损坏，引起生产成本的增加，更重要的是威胁到安全生产。
公知的用于溶剂泵的防抽空装置，主要是采用液位自动控制，即用传感器检测泵前液位，当液位低于设定值时传感器发出信号，通过控制器将泵停止运转。因为溶剂浸出车间都是防爆车间，车间内的元器件必需满足防爆要求或设在车间防爆禁区外，所以上述原理的防抽空装置控制安装非常复杂繁琐，相关设备投资及维护成本很高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于溶剂泵的防抽空系统装置，包括浸出器和溶剂泵，所述溶剂泵分别外接溶剂泵进口管和溶剂泵出口管的一端，所述浸出器分别连通溶剂泵进口管和溶剂泵出口管的另一端并与溶剂泵形成回路Ⅰ，所述溶剂泵进口管和溶剂泵出口管管路之间设有连通管，所述连通管连通的溶剂泵进口管和溶剂泵出口管并与溶剂泵形成回路Ⅱ。采用本技术方案后回路Ⅱ在不借助外在检测设备就能够解决溶剂泵的抽空溶剂后无法散热的问题。
作为优选，所述浸出器底部设有浸出器集液斗；所述浸出器集液斗与溶剂泵进口管连通。采用本优选方案后能够将浸出器内部的溶剂全部汇总至溶剂泵进口管。
作为优选，所述连通管上设有连通管调节阀。采用本优选方案实现连通管流量可控。
与现有技术相比，本实用新型有益效果可根据对上述方案的叙述得知：具有结构简单、采购和安装成本低、维护保养费用低及故障率低等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中所示：
1、浸出器，2、浸出器集液斗，3、溶剂泵进口管，4、连通管，5、溶剂泵，6、连通管调节阀，7、溶剂泵出口管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参照附图1，一种用于溶剂泵的防抽空系统装置，该实施例包括浸出器1和溶剂泵5，所述溶剂泵5为行业常用的设备其控制和工作方式都已成熟应用可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；所述溶剂泵5分别外接溶剂泵进口管3和溶剂泵出口管7的一端，所述浸出器1分别连通溶剂泵进口管3和溶剂泵出口管7的另一端并与溶剂泵5形成回路Ⅰ，所述回路Ⅰ用于溶剂浸出过程的循环作用；所述溶剂泵进口管3和溶剂泵出口管7管路之间设有连通管4，所述连通管4连通的溶剂泵进口管3和溶剂泵出口管7并与溶剂泵5形成回路Ⅱ，所述回路Ⅱ用于溶剂循环回流作用, 这样形成自循环状态，保证溶剂泵始终处于良好的运行状态，避免了抽空现象，进而损坏溶剂泵的密封装置。
所述浸出器1底部设有浸出器集液斗2；所述浸出器集液斗2与溶剂泵进口管3连通。采用本优选方案后能够将浸出器1内部的溶剂全部汇总至溶剂泵进口管3。
所述连通管4上设有连通管调节阀6，同样溶剂泵进口管3和溶剂泵出口管7也可安装调节阀详见附图1。采用本优选方案实现管路的流量可控。
本实施例的工作过程：
参见图1，溶剂泵5通过外接动力源实现控制工作，连通管4上设有可调节通径的连通管调节阀6，通过调节使溶剂泵出口管7出口的一少部分溶剂经连通管道4回到溶剂泵进口管3，连通管调节阀6的开度可控制连通管4的流量；当浸出过程中溶剂泵进口管3无连续溶剂进入时，溶剂泵5的扬程就会降低，其大部份溶剂就会经连通管4回到溶剂泵进口管3，从而达到溶剂泵5的进、出口及泵体内部一直有溶剂循环，进而解决橡胶密封圈或机械密封摩擦产生的热量散热问题，防止其损坏而造成故障，确保正常有序的安全生产。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。