一种橇装电驱防爆液氮泵设备的利记博彩app

本实用新型涉油田作业设备领域，具体涉及一种橇装电驱防爆液氮泵设备，其特别适用于防爆要求高、尺寸重量小及电力充足的海洋平台。

背景技术：

国际油气开发正逐步向海洋及防爆要求较高的领域偏移，对高压力大流量的制氮设备的需求极为迫切，但是海洋平台等领域的特殊工作环境严重制约了液氮泵设备的应用。

现有液氮泵设备采用柴油机驱动，废烟排放无冷却灭火花装置、电气元器件及发动机等不具备防爆能力，不能使用于容易产生较多易燃易爆气体的海洋油气开发平台或者其它对防爆要求较高的场合；另外，由于目前市场上的液氮泵设备体积庞大，亦不方便海上等特殊场合设备的运输、摆放。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种橇装电驱防爆液氮泵设备，其一解决了设备防爆不彻底而产生安全隐患的难题，其二解决了设备体积庞大而不便运输及摆放的难题。

本实用新型解决第一个技术问题的技术方案是：一种橇装电驱防爆液氮泵设备，包括动力系统、液氮系统、液压系统、电加热系统及润滑系统；所述动力系统包括防爆电机及其连接的分动箱；所述液压系统包括液压泵及其连接的液压马达；所述分动箱连接液压泵；所述液氮系统包括液氮泵及其连接的离心增压泵；所述电加热系统包括依次连接的余热回收式蒸发器、循环泵、液压油换热器、防爆电加热器及润滑油换热器；所述润滑系统包括滑片泵；所述液氮泵、离心增压泵、滑片泵及循环泵均与液压马达连接以实现液压驱动。

上述技术方案可以进一步优化为：

整套设备采用防爆等级ExdII BT4以上且防护等级为IP56的电器元件、采用防爆等级为Exd、Exe 本安且加安全栅的仪表件、采用Exd隔爆且Exie正压的控制柜。

所述液氮泵为高压柱塞泵。

所述循环泵为单级离心泵。

本实用新型解决第二个技术问题的技术方案是：一种橇装电驱防爆液氮泵设备，整体布局结构通过有限元分析，结构合理，载荷分布均匀，刚度强，不易变形，满足公路运输；整个管系均经过脉动和振动分析，管系布局合理，设备运行平稳。

本实用新型设备整体防爆无任何遗漏，防爆等级完全可以满足海上平台及其它对防爆要求高的特殊场合应用；使用电力做为驱动动力源，节能减排，清洁生产，安全可靠，控制精确，整橇设备噪音大大降低；通过合理布局使设备结构紧凑，高度集成，设备体积小，方便维修及运输。

附图说明

图1为本实用新型电驱动力流程图；

图2为本实用新型电加热系统流程图；

图中：1-防爆电机，2-分动箱，3-液压泵，4-液压马达，5-液氮泵，6-滑片泵，7-离心增压泵，8-余热回收式蒸发器，9-循环泵，10-液压油换热器，11-防爆电加热器，12-润滑油换热器，13-液氮进口，14-氮气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1-2。一种橇装电驱防爆液氮泵设备，包括动力系统、液氮系统、液压系统、电加热系统及润滑系统；动力系统包括防爆电机1及其连接的分动箱2，电机整体防爆，满足标准防爆要求；液压系统包括液压泵3及其连接的液压马达4；分动箱2连接液压泵3；液氮系统包括液氮泵5及其连接的离心增压泵7；电加热系统包括依次连接的余热回收式蒸发器8、循环泵9、液压油换热器10、防爆电加热器11及润滑油换热器12；润滑系统包括滑片泵6；液氮泵5、离心增压泵7、滑片泵6及循环泵9(图1中未画出)均与液压马达4连接以实现液压驱动。

整套设备采用防爆等级ExdII BT4以上且防护等级为IP56的电器元件、采用防爆等级为Exd、Exe 本安且加安全栅的仪表件、采用Exd隔爆且Exie正压的控制柜。

液氮泵为高压柱塞泵。

循环泵为单级离心泵。

设备整体布局结构通过有限元分析，结构合理，载荷分布均匀，刚度强，不易变形，满足公路运输；整个管系均经过脉动和振动分析，管系布局合理，设备运行平稳。

本实用新型的基本工作原理是：.选用大功率的防爆电机1通过分动箱2驱动各液压泵3，各液压泵3驱动各液压马达4，各液压马达4分别驱动液氮泵设备各个系统；低温、低压的液态氮经离心增压泵7增压后又经液氮泵5加压变为低温、高压的液态氮，再经余热回收式蒸发器8升温，最后变为常温、高压的气态氮排出而应用于油田作业。采用防爆电机1驱动，杜绝了明火及火花的产生，消除了安全隐患。采用防爆电加热器11加热，温度可通过控制系统准确调节，安全可靠。

以上结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定实用新型的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例，并不用以限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。