风叶组件、风机和空调器的利记博彩app

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风叶组件、风机和空调器。

背景技术：

现有风叶都是采用风叶镶件和风叶一体成型的结构，风叶镶件和风叶一体成型后装配到转动轴用内六角螺钉固定，还需工装调整装配间隙等，生产、装配过程复杂，零件繁多，严重影响生产效率，造成管理生产成本过高等。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种风叶组件、风机和空调器，可以有效解决现有技术中风叶组件装配困难、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种风叶组件，包括风轮和转动轴，风轮和转动轴一体成型。

作为优选，转动轴外设置有防转槽段，风轮注塑成型至防转槽段上，防转槽段沿周向设置有长槽。

作为优选，防转槽段的至少一端设置有周向凹槽。

作为优选，多个长槽沿转动轴的周向均匀设置。

作为优选，长槽的截面为V形、梯形、矩形或弧形。

作为优选，多个风轮沿转动轴的轴向间隔设置，并与转动轴一体成型。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种风机，包括风叶组件，该风叶组件为上述的风叶组件。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种空调器，包括风叶组件，该风叶组件为上述的风叶组件。

应用本实用新型的技术方案，风叶组件包括风轮和转动轴，所述风轮和所述转动轴一体成型。当风轮和转动轴一体成型之后，风轮和转动轴之间无需设置风叶镶件，也无需用内六角螺钉固定，结构更加牢固可靠，而且生产效率有效提高，无需进行装配，结构更加简单，成型后的整体结构强度更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的风叶组件的立体结构图；

图2是本实用新型实施例的风叶组件在一体成型前的分解结构示意图；

图3是图2的Q处的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例的风叶组件的另一种结构的示意图；

图5是本实用新型实施例的风叶组件的成型方法流程图。

附图标记说明：1、风轮；2、转动轴；3、防转槽段；4、长槽；5、周向凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，风叶组件包括风轮1和转动轴2，风轮1和转动轴2一体成型。

当风轮1和转动轴2一体成型之后，风轮1和转动轴2之间无需设置风叶镶件，也无需用内六角螺钉固定，减少了风轮固定过程，结构更加牢固可靠，而且生产效率有效提高，无需进行装配，结构更加简单，成本更低，成型后的整体结构强度更好。

优选地，转动轴2外设置有防转槽段3，风轮1注塑成型至防转槽段3上，防转槽段3沿周向设置有长槽4。通过在转动轴2的与风轮1配合的位置设置防转槽段，可以使风轮1在注塑过程中与转动轴2之间形成更加稳定的一体成型结构，可以有效防止风轮1与转动轴2之间由于材料不同而导致的一体成型结构不稳定的问题，提高了风轮1与转动轴2一体成型之后两者之间连接的稳固性。风轮1与转动轴2也可以通过焊接等方式固定连接在一起。

优选地，多个长槽4沿转动轴2的周向均匀设置，可以在风轮1与转动轴2一体成型后使两者之间沿周向的受力均匀稳定，提高风轮1与转动轴2一体成型后应力分布的均匀性。长槽4的截面为V形、梯形、矩形或弧形，也可以为其他的形状。

优选地，防转槽段3的至少一端设置有周向凹槽5，当风轮1注塑完成后，部分进入到防转槽段3的端部的周向凹槽5内，使得风轮1与转动轴2一体成型之后沿轴向也可以形成定位，进一步提高两者之间成型结构的稳定性和可靠性。

结合参见图4所示，当风叶组件包括多个风轮1时，多个风轮1沿转动轴2的轴向间隔设置，并与转动轴2一体成型。在本实施例中，两个风轮1沿一根转动轴2的轴向间隔设置，并与该转动轴2形成一体成型结构。

结合参见图5所示，根据本实用新型的实施例，风叶组件的成型方法包括：将转动轴2放入风轮1的成型腔内；在风轮1的成型腔内对风轮1注塑成型，使风轮1与转动轴2成型为一体。

该风叶组件采用注塑成型的方式注塑为一体，其中转动轴2需先加工成型。在转动轴2加工完成后，将加工好的转动轴2放入风轮1的模具中，风轮注塑原料为高温液体，液体塑料流入模具型腔，与转动轴2粘合，液态塑料原料冷却凝固，与转动轴2一体成型。

优选地，在将转动轴2放入风轮1的成型腔内的步骤之前还包括：在转动轴2的与风轮1一体成型的位置设置沿轴向延伸的长槽4。液态塑料原料流动至长槽4内后与转动轴2之间一体成型，使得风叶组件牢固可靠，不需再通过螺钉固定，提高生产效率，降低成本。

根据本实用新型的实施例，风机包括风叶组件，该风叶组件为上述的风叶组件。

根据本实用新型的实施例，空调器包括风叶组件，该风叶组件为上述的风叶组件。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。