一种煤矿便携式可监控浆液压力的封孔注浆泵的利记博彩app

本实用新型涉及一种注浆泵，具体涉及一种煤矿便携式可监控浆液压力的封孔注浆泵。

背景技术：

注浆泵是注浆施工中的关键设备。注浆泵可分液压式注浆泵、活塞式注浆泵、挤压式注浆泵三种类型。注浆泵适用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁等施工地点，用于注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层等工程，目前用于瓦斯抽采钻孔封孔的注浆泵多为活塞往复式注浆泵，分单液、双液、三液多种，现有技术中，存在的缺点和不足主要有一下几点：

1.较多品种的注浆泵只具备单一注浆功能，功能性不足。

2.注浆泵压力表安设在动力源侧，注浆泵操作人员根据压力表测量的压力数据，旋动阀门控制注浆泵的工作进程，操作较为不便，工作效率较低。

3.现有注浆泵浆液侧未安装压力表，浆液侧的压力值无法得知，故不能适用于需用浆液侧的压力值进行注浆控制的施工项目，如：钻孔封孔器注浆时，需要对浆液侧注浆压力进行实时监控，堵水注浆及围岩加固注浆，也需要清楚浆液压力、注浆终压值，没有浆液压力数据，措施中设计规定的技术要求无法准确落实到位。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿便携式可监控浆液压力的封孔注浆泵，包括保护罩支架、气控阀、气控阀固定螺栓、第一换向阀气动弯头、上行程阀、第一行程阀固定螺栓、气缸上盖、下盖固定螺栓、第二行程阀固定螺栓、下行程阀、气缸与浆缸连接固定螺栓、浆缸上盖、柱塞套、浆液缸、阀套、进浆口钢球、阀座、钢球限位杆、Y型垫密封活塞、浆液活塞笼、活塞连接杆、出浆口、浆缸柱塞、柱塞销、气缸下部进气弯头、气缸下盖、气缸柱塞、活塞、气缸、换向阀固定螺栓、换向阀、第二换向阀气动弯头、气缸上部进气弯头、五通、动力气源弯 头、保护罩、保护罩固定螺栓，气缸、气缸上盖和气缸下盖通过固定螺栓连接在一起，气缸下盖与浆缸上盖通过固定螺栓进行连接，浆液缸和柱塞套通过螺纹连接，柱塞套上设有出浆口，浆液缸下部连接阀套，阀套下部连接阀座，阀座装有吸浆口钢球，吸浆口钢球上方装有钢球限位杆，活塞通过螺母固定在气缸柱塞上部，气缸柱塞下部通过柱塞销连接浆缸柱塞，浆缸柱塞通过活塞连接杆连接浆液活塞笼，上行程阀通过阀螺栓固定在气缸上盖上，下行程阀通过螺栓固定在气缸下盖下部，气控阀通过固定螺栓连接在保护罩支架的横框下面，保护罩通过保护罩固定螺栓连接在支架的横框上面，换向阀通过固定螺栓连接在气缸上盖上，换向阀连接第一换向阀气动弯头和第二换向阀气动弯头，换向阀通过五通连接动力气源弯头，气缸上盖设有与下盖连接的固定螺栓。

作为上述技术的进一步改进，所述气缸、气缸上盖和气缸下盖通过6个固定螺栓连接在一起。

作为上述技术的进一步改进，所述气缸下盖与浆缸上盖通过4个固定螺栓进行连接。

作为上述技术的进一步改进，所述浆液活塞笼连接Y型垫密封活塞。

作为上述技术的进一步改进，所述浆液活塞笼内装有出浆口钢球。

作为上述技术的进一步改进，所述气控阀两端分别设有第一气控阀控制端弯头、第二气控阀控制端弯头和导管。

作为上述技术的进一步改进，所述气缸下盖连接气缸下部进气弯头和气缸，气缸上盖连接上部进气弯头和气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在浆液输出的管道中安装了三控带压注浆装置，能够使浆液侧实现压力监控，可根据浆液压力数据有效控制注浆进程，在带压条件下完成注浆封孔，实现密闭严实，当浆液进入容器后，容器上部为压缩气体，浆液不能直接与压力表接触，其结果起到缓冲作用，使压力表测压的准确性和稳定性得到提高。同时也解决了注浆压力表极易损坏的现象，可用于注浆压力控制，需要的时候进行浆液输出管路的泄压与关闭。注浆泵结构简单，注浆效率高；搅拌机采用径向活塞式气动马达，叶片扭矩力较大，浆液制作均匀，解决了人工搅拌劳动强度大、浆液制作质量较差的缺陷； 集注浆、搅拌于一体，设备操作简单、使用方便，提高了注浆封孔的工作效率；设备体积小，重量轻，在煤矿井下运输条件较差的情况下，易于搬运；使用可靠，可在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所安全使用，不存在电气失爆的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为三控带压注浆装置的结构示意图；

图3为搅拌机的结构示意图；

图4为本实用新型工作示意图。

图中：保护罩支架1、气控阀2、气控阀固定螺栓3、第一换向阀气动弯头4、上行程阀5、第一行程阀固定螺栓6、气缸上盖7、下盖固定螺栓8、第二行程阀固定螺栓9、下行程阀10、气缸与浆缸连接固定螺栓11、浆缸上盖12、柱塞套13、浆液缸14、阀套15、出浆口出浆口钢球16-1、进浆口钢球16-2、阀座17、钢球限位杆18、Y型垫密封活塞19、浆液活塞笼20、活塞连接杆21、出浆口22、浆缸柱塞23、柱塞销24、气缸下部进气弯头25、气缸下盖26、气缸柱塞27、活塞28、气缸29、换向阀固定螺栓30、换向阀31、第二换向阀气动弯头32、气缸上部进气弯头33、五通34、动力气源弯头35、保护罩36、保护罩固定螺栓37、第一气控阀控制端弯头38-1、第二气控阀控制端弯头38-2。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种煤矿便携式可监控浆液压力的封孔注浆泵，包括保护罩支架1、气控阀2、气控阀固定螺栓3、第一换向阀气动弯头4、上行程阀5、第一行程阀固定螺栓6、气缸上盖7、下盖固定螺栓8、第二行程阀固定螺栓9、下行程阀10、气缸与浆缸连接固定螺栓11、浆缸上盖12、柱塞套13、浆液缸14、阀套15、进浆口钢球16-2、阀座17、钢球限位杆18、Y型垫密封活塞19、浆液活塞笼20、活塞连接杆21、出浆口22、浆缸柱塞23、柱塞销24、气缸下部进气弯头25、气缸下盖26、气缸柱塞27、活塞28、气缸29、换向阀固定螺栓30、换向阀31、第二换向阀气动弯头32、气缸上部进气弯头33、五通34、动力气源弯头 35、保护罩36、保护罩固定螺栓37、压缩空气通过导管从气控阀控制端弯头38-1、气控阀控制端38-2进入气控阀，实现输出控制，气缸29、气缸上盖7和气缸下盖26通过6个固定螺栓6连接在一起，气缸下盖26连接气缸下部进气弯头25和气缸29，气缸下盖26与浆缸上盖12通过4个固定螺栓11进行连接，将气缸、浆缸连成一体，浆液缸14和柱塞套13通过螺纹连接，柱塞套13上设有出浆口22，主要用于出浆，浆液缸14下部连接阀套15，阀套15下部连接阀座17，浆液主要通过阀座17的吸浆口进入浆液缸，阀座17装有吸浆口钢球16-2，当吸浆口钢球16-2紧压在阀座17的吸浆口上，能够形成单向阀闭合状，起到单向导通作用，吸浆口钢球16-2上方装有钢球限位杆18，活塞28通过螺母固定在气缸柱塞27上部，气缸柱塞27下部通过柱塞销24连接浆缸柱塞23，浆缸柱塞23通过活塞连接杆21连接浆液活塞笼20，浆液活塞笼20内装有出浆口钢球16-1，浆液活塞笼20连接Y型垫密封活塞19，具有较佳的密封性能，上行程阀5通过阀螺栓6固定在气缸上盖7上，下行程阀10通过螺栓9固定在气缸下盖26下部，气控阀2通过固定螺栓连接在保护罩支架1的横框下面，气控阀2两端分别设有第一气控阀控制端弯头38-1和第二气控阀控制端弯头38-2和导管，通过导管进入压缩空气，实现输出控制，保护罩36通过保护罩固定螺栓37连接在保护罩支架1的横框上面，换向阀31通过固定螺栓30连接在气缸上盖7上，换向阀31一侧连接第一换向阀气动弯头4和第二换向阀气动弯头32，气缸上部连接进气弯头33，换向阀31通过五通34连接动力气源弯头35，气缸上盖7、气缸下盖26通过固定螺栓8连接。

本实用新型工作时，气缸29、气缸上盖7和气缸下盖26通过6个固定螺栓6连接在一起，气缸下盖26与浆缸上盖12通过4个固定螺栓11进行连接，将气缸、浆缸连成一体，浆液缸14和柱塞套13通过螺纹连接，浆液缸14下部连接阀套15，阀套15下部连接阀座17，阀座17装有吸浆口钢球16-2，吸浆口钢球16-2上方装有钢球限位杆18，活塞28通过螺母固定在气缸柱塞27上部，气缸柱塞27下部通过柱塞销24连接浆缸柱塞23，浆缸柱塞23通过活塞连接杆21连接浆液活塞笼20，浆液活塞笼20内装有出浆口钢球16-1，浆液活塞笼20连接Y型垫密封活塞19，上行程阀5通过阀螺栓6固定在气缸上盖7上， 下行程阀10通过螺栓9固定在气缸下盖26下部，气控阀2通过固定螺栓3连接在保护罩支架1下面，换向阀31通过固定螺栓30连接与气缸上盖7上，注浆泵通过抱箍连接三控带压注浆装置，三控带压注浆装置由压力表41、三通42、安全阀43、连接套44、压力罐45、闸阀46组成，压力表量程为4Mpa，精度2.5级；安全阀调节范围0.5～3Mpa；压力罐用不锈钢制作，耐压4Mpa；闸阀用于截止、压力控制、泄压，三控带压注浆装置通过抱箍固定在搅拌桶上，搅拌桶内设有小型搅拌机，小型搅拌机主要由径向活塞气动马达50、转轴57、搅拌叶58、搅拌桶66等组成，径向活塞气动马达50由三个气缸60组成，每个气缸分别含有活塞、连杆、曲轴等部件，气动马达通过进气弯头61进入压缩空气，通过进气弯头61下方的泄压孔排气，气动马达50下部的转轴套51与转轴57采用销式连接，搅拌叶58采用开口销固定在转轴57上，转轴57的下部插在转轴套59内。搅拌桶净规格￠550*500mm，侧面为梯形注浆泵槽47，短边75mm、斜边长90mm，用于安放注浆泵，槽与搅拌桶相通连，下部安有清理阀门48；搅拌桶另一侧有控制箱55，内装气水分离器或称为过滤器64、调节闸阀62、压力表63、油箱65；搅拌桶上部中间装有一横铁板梁52，用于固定搅拌机马达；上部一侧装有进料槽53。控制箱55一侧进气、一侧出气，出气端通过三通、闸阀54、56分别给注浆泵、搅拌机供气，搅拌桶下方为支架腿49，当工作时，由空气压缩机产生的压缩空气，通过进气弯头33、五通34、换向阀31的出气弯头4、气缸上部进气弯头33进入气缸上部，推动气缸内的活塞28向下运动，浆液缸的Y型垫密封活塞19亦同时在活塞杆的推动下向下运动。此时被挤压的浆液使吸浆口钢球16-2紧压在阀座17的吸浆口上，呈单向阀闭合状；同时被挤压的浆液向上推动钢球16-1，浆液通过中空的Y型垫密封活塞19进入浆液缸14，活塞28向下完成行程时，推动行程阀下10的异径柱塞，阀由常闭变为导通，压缩空气通过导管从气控阀2的控制端弯头38-1进入，推动阀体运动，气控阀由常通变为关闭，换向阀31的气室中的阀体因此而移动(阀体另一侧通有压缩空气)，阀换向，使压缩空气从第一换向阀气动弯头4变为第二换向阀气动弯头32流出，通过导管从气缸下部弯头25进入气缸，推动气缸内的活塞28向上运动。浆液缸的Y型垫密封活塞19同时在活塞杆的推动下向上运动。此时进浆口的钢球16-2上移， 浆液通过阀座17的进料孔进入浆液缸；出浆口钢球16-1受压闭合，浆液通过出浆口22进入注浆管道，当活塞28向上完成行程时，控制行程阀上5导通，压缩空气进入气控阀2控制端38-2，气控阀2停止向换向阀31输出压缩空气，阀体再次移动，阀换向，使压缩空气从第二换向阀气动弯头32变为第一换向阀气动弯头4流入气缸上部，推动气缸内的活塞28再次向下运动。如此重复往复运动，完成浆液缸的吸、排浆工作，搅拌机采用径向活塞式气动马达，由空气压缩机产生的压缩空气，经进气口61进入分配阀后再进入气缸60，推动活塞及连杆组件运动，使曲轴旋转。在曲轴旋转的同时，带动固定在曲轴上的分配阀同步转动，使压缩空气随着分配阀角度位置的改变而进入不同的缸内，依次推动各个活塞运动，并由各活塞及连杆带动曲轴连续运转。与此同时，与进气缸相对应的气缸则处于排气状态。气动马达作圆周运动，带动转轴套59及转轴57旋转，搅拌叶58搅拌桶内浆液，本实用新型通过在浆液输出的管道中安装了三控带压注浆装置，能够使浆液侧实现压力监控，可根据浆液压力数据有效控制注浆进程，在带压条件下完成注浆封孔，实现密闭严实，当浆液进入容器后，容器上部为压缩气体，浆液不能直接与压力表接触，其结果起到缓冲作用，使压力表测压的准确性和稳定性得到提高。同时也解决了注浆压力表极易损坏的现象可用于注浆压力控制，需要的时候进行浆液输出管路的泄压与关闭。注浆泵结构简单，注浆效率高；搅拌机采用径向活塞式气动马达，叶片扭矩力较大，浆液制作均匀，解决了人工搅拌劳动强度大、浆液制作质量较差的缺陷；集注浆、搅拌于一体，设备操作简单、使用方便，提高了注浆封孔的工作效率；设备体积小，重量轻，在煤矿井下运输条件较差的情况下，易于搬运；使用可靠，可在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所安全使用，不存在电气失爆的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。