一种多级离心泵压出室的利记博彩app

本发明涉及流体机械领域，具体涉及一种多级离心泵压出室。

背景技术：

目前，公知的多级离心泵压出室为螺旋型压出室(简称蜗壳式)和环形压出室。节段式多级泵的末级采用环形压出室，其结构对称，便于布置穿杠，但是此种结构密封泄漏点多，维修性能差。水平中开式多级泵采用螺旋型压出室，此种结构轴向距离相对较长，加工、装配和铸造较困难，易造成运行不平稳，甚至降低轴承及机组的使用寿命。当泵的流量较小，扬程较高时，若采用螺旋型压出室，由于壳体流道截面面积过小，以致流道狭长，铸造生产较困难，且轴向尺寸较大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴向尺寸较小，易于铸造和装配的多级离心泵压出室。

本发明解决上述问题的技术方案是：所提供的多级离心泵压出室包括第一环形流道、扩散段和位于第一环形流道外侧的第二环形流道，所述第二环形流道设置在壳体内侧，且位于第一末级导叶出口处，所述第二环形流道各截面的截面面积均相等；所述第一环形流道由第一末级导叶的后盖板和第二末级导叶的后盖板配合形成，即第一环形流道是由第一末级导叶的后盖板和第二末级导叶的后盖板围成的；所述扩散段为喇叭形，位于第二环形流道的一侧并与第二环形流道连通。

第一末级导叶的后盖板和第二末级导叶的后盖板可采用止口配合，并通过螺钉固定连接。

所述第二环形流道的截面形状为矩形、圆形、梯形或椭圆形中的任一种。

为了增加密封效果，第一末级导叶后盖板和第二末级导叶后盖板之间可设置有O型密封圈，第二末级导叶后盖板与壳体之间可设置有O型密封圈。

本发明的有益效果为：

本发明充分利用导叶的级间空间形成了第一环形流道，打破了以往水平水开式多级泵单一蜗壳式结构，壳体轴向尺寸大大缩小，流道数量减少，简化了装置结构，使结构更紧凑，同时降低了壳体铸造和生产加工难度；提高了运行可靠性。此外，同一泵体可以根据不同参数需要更换导叶、叶轮以及轴套，利用壳体+导叶的形成组成了过流部件，每种泵壳可形成多种性能曲线，壳体内部统一孔径尺寸，通用性更强。

附图说明

图1为本发明实施例装配结构示意图；

图2为本发明实施例第一环形流道示意图；

图3为本发明实施例水力流道示意图。

附图标记：1-泵盖，2-泵体，3-第一末级导叶，4-第二末级导叶，5-螺钉，61-第二环形流道，62-第一环形流道，63-扩散段

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步的详细描述：

如图1、图2、图3所示的多级离心泵压出室，包括第一环形流道62、扩散段63和位于第一环形流道62外侧的第二环形流道61，所述第二环形流道61设置在壳体内侧，且位于第一末级导叶3出口处，第一环形流道62由第一末级导叶3的后盖板和第二末级导叶4的后盖板通过止口配合形成，第一末级导叶3的后盖板和第二末级导叶4的后盖板通过螺钉5固定连接，第二环形流道61的截面形状为矩形；所述扩散段63为喇叭形，位于环形流道的一侧并与第二环形流道61连通，所述第二环形流道61、第一环形流道62和扩散段63组成多级离心泵压出室，该结构充分利用了导叶的级间空间形成了压出室，结构更紧凑，有效降低轴向尺寸，提高了运行可靠性。为了增加密封效果，第一末级导叶3后盖板和第二末级导叶4后盖板之间设置有O型密封圈，第二末级导叶4后盖板与壳体之间设置有O型密封圈。

如图1所示，泵壳包括泵体2和泵盖1，当泵体2和泵盖1铸造成具有液体翻越的第二环形流道61，第一末级导叶3的后盖板和第二末级导叶4的后盖板配合形成了一个第一环形流道62，第二环形流道61最底端连接扩散段63，液体从第一末级导叶3出来后，进入第二环形流道61，缓冲液体从第一末级导叶3流出的旋转运动，避免急转弯引起的局部水力损失。

由泵体2、泵盖1、第一末级导叶3和第二末级导叶4组成了过流部件，将水平中开式离心泵壳体与导叶联合组成过流部件，流体从第一末级导叶3流出，进入第一环形流道62和第二环形流道61，最后通过喇叭型扩散段63流出。压出室由壳体和导叶组成，使水泵的结构紧凑，有效降低轴向尺寸，提高了运行可靠性；流道数量减少，提高了铸造工艺性，降低铸造难度；壳体内部统一孔径尺寸，降低加工难度。

本发明还提出多级离心泵，该离心泵包括上述的多级离心泵压出室。基于类似的结构，本发明实施例的离心泵的有益效果为：结构简单，装配简单，易于铸造。