双管泵的利记博彩app

本发明涉及石油机械测试泵体技术领域，具体涉及一种双管泵。

背景技术：

在油田生产时，需要对油田生产动态进行监测，如测取压力、产液剖面、吸水剖面及分层生产资料数据等各项油井动静态参数，以能及时了解生产井的各种动态数据、科学地进行油田动态管理及生产技术参数调整提供依据。

目前主要有这三种方法进行监测：

1、环空测试法，其对技术要求较低，但,对井况的要求较高，即用最基本的测试方法来取得测试数据；其缺点是只能在安装了偏心井口的抽油机井应用,要求井况良好且井下没有封隔器、油管锚等大直径井下工具,并且受井斜、稠油等因素影响,有一定的局限性。

2、气举法，其要有专用气举管柱和并口高压密封装置以及压风车等专用设备。其缺点是操作复杂，同时受气源影响，施工过程安全性较差。

3、机械法，其利用多级封隔器进行单层求产，进行单层测试。其缺点是工艺繁琐,施工周期长。以上测试方法，均存在一些不足之处，在现场应用中有很大的局限性。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，对油井的井况要求少，适合各类疑难油井的产液剖面测试，使用简单、方便的双管泵。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种双管泵，其包括主泵体、喷射泵、扩张卡瓦组件、锥体、摩擦片、摩擦座、筛管、下堵头和变扣，所述主泵体的上部一侧位置凹入形成用来安装喷射泵的安装位，喷射泵位于该安装位上，并在主泵体的下部上设有与该喷射泵相连接的喷射管路，所述安装位上设有将所述喷射泵包覆的泵壳，所述下堵头设置在喷射管路的下端，该主泵体的下部侧壁上设有与喷射管路相连通的径向通孔，筛管对应径向通孔的位置套设在主泵体上，所述变扣设置在主泵体的下端，所述摩擦座和所述扩张卡瓦组件间隔设置在主泵体的中部位置，多片摩擦片以主泵体的轴线为轴心呈轴心对称设置在摩擦座上，且该摩擦片的下端与摩擦座相连接，上端与扩张卡瓦组件相连接，所述锥体对应扩张卡瓦组件的上方位置套设在主泵体上。

作为本发明的一种改进，所述锥体的中部设有与主泵体相适配的装配孔，该锥体的外侧壁上部径向设有锁紧螺孔，并在该锁紧螺孔上设有锁紧螺丝，锥体的外侧壁下部设有逐渐缩小的锥面。

作为本发明的一种改进，所述扩张卡瓦组件包括瓦座和多个卡瓦，所述瓦座上呈圆心对称设有多个卡口，所述卡瓦的下端设有与该卡口相适配的卡凸，上端设有与所述锥面相适配的斜面。

作为本发明的一种改进，所述摩擦座的下部径向凸起形成定位凸台，上部的外周面上呈圆心对称设有多条与所述摩擦片相适配的轴向导槽。

作为本发明的一种改进，对应所述筛管的上方位置于主泵体上设有螺旋套，并在所述主泵体上设有将该螺旋套套住的外筒。

作为本发明的一种改进，所述喷射泵包括导流套、喉管座、喉管、喷嘴、喷嘴支架、返液套和衬管，所述导流套内设有加速腔，所述喉管通过喉管座设置在导流套的下端，所述喷嘴通过喷嘴支架设置在喉管座的下方位置，该喷嘴的上端与加速腔的开口相对接，下端与所述喉管相连接，所述返液套套设在喉管的下部且通过所述衬管与喷射管路相连接。

作为本发明的一种改进，所述喷嘴采用硬质合金材料制成。

作为本发明的一种改进，所述泵壳通过螺钉固定在主泵体上，该泵壳内设有用来安装喷射泵的安装腔。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，对油井的井况要求少，适合各类疑难油井的产液剖面测试,不会造成环空测试经常出现的电缆卡、缠等问题；而且具有防砂效果，避免井液中大小颗粒及机械杂质进入泵内，有效解决了因喷咀堵塞造成的泵故障，保证井下泵的工作时间，提高了喷射泵的投泵一次成功率，既能满足生产要求，又能为及时了解生产井的各种动态数据、科学地进行油田动态管理及生产技术参数调整提供依据，利于广泛推广。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的A-A剖视结构示意图。

图3是本发明中的喷射泵结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种双管泵，其包括主泵体1、喷射泵2、扩张卡瓦组件3、锥体4、摩擦片5、摩擦座6、筛管7、下堵头8和变扣9，所述主泵体1的上部一侧位置凹入形成用来安装喷射泵2的安装位，喷射泵2位于该安装位上，并在主泵体1的下部上设有与该喷射泵2相连接的喷射管路11，所述安装位上设有将所述喷射泵2包覆的泵壳21，所述下堵头8设置在喷射管路11的下端，该主泵体1的下部侧壁上设有与喷射管路11相连通的径向通孔，筛管7对应径向通孔的位置套设在主泵体1上，避免井液中大小颗粒及机械杂质进入泵内，有效解决了因喷咀堵塞造成的泵故障，保证井下泵的正常工作。所述变扣9设置在主泵体1的下端，所述摩擦座6和所述扩张卡瓦组件3间隔设置在主泵体1的中部位置，多片摩擦片5以主泵体1的轴线为轴心呈轴心对称设置在摩擦座6上，且该摩擦片5的下端与摩擦座6相连接，上端与扩张卡瓦组件3相连接，所述锥体4对应扩张卡瓦组件3的上方位置套设在主泵体1上。

具体的，所述锥体4的中部设有与主泵体1相适配的装配孔，该锥体4的外侧壁上部径向设有锁紧螺孔，并在该锁紧螺孔上设有锁紧螺丝，锥体4的外侧壁下部设有逐渐缩小的锥面。

所述扩张卡瓦组件3包括瓦座31和多个卡瓦32，所述瓦座31上呈圆心对称设有多个卡口，所述卡瓦32的下端设有与该卡口相适配的卡凸，上端设有与所述锥面相适配的斜面。通过锥体4的向下轴向运动，能迫使摩擦片5的中部向外拱起，进而顶压在油井的内壁上，实现固定的目的，操作简单、方便。

所述摩擦座6的下部径向凸起形成定位凸台，上部的外周面上呈圆心对称设有多条与所述摩擦片5相适配的轴向导槽。

对应所述筛管7的上方位置于主泵体1上设有螺旋套10，并在所述主泵体1上设有将该螺旋套套住的外筒12。

所述喷射泵2包括导流套22、喉管座23、喉管24、喷嘴25、喷嘴支架26、返液套27和衬管28，所述导流套22内设有加速腔221，所述喉管24通过喉管座23设置在导流套22的下端，所述喷嘴25通过喷嘴支架26设置在喉管座23的下方位置，该喷嘴25的上端与加速腔221的开口相对接，下端与所述喉管24相连接，所述返液套27套设在喉管24的下部且通过所述衬管28与喷射管路11相连接。

所述喷嘴25采用硬质合金材料制成。使用寿命长，可以通过更换喷嘴和喉管的规格尺寸来实现不同扬程和排量的参数组合，调参容易。所述泵壳21通过螺钉固定在主泵体1上，该泵壳21内设有用来安装喷射泵2的安装腔。安装简单、方便。

本发明双管泵结构设计巧妙、合理，对油井的井况要求少，适合各类疑难油井的产液剖面测试,不会造成环空测试经常出现的电缆卡、缠等问题；而且具有防砂效果，避免井液中大小颗粒及机械杂质进入泵内，有效解决了因喷咀堵塞造成的泵故障，保证井下泵的工作时间，提高了喷射泵的投泵一次成功率，既能满足生产要求，又能为及时了解生产井的各种动态数据、科学地进行油田动态管理及生产技术参数调整提供依据。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它水泵，均在本发明保护范围内。