本发明创造属于模具控制机构技术领域，尤其是涉及一种使模具控制机构的内液增压装置。
背景技术：
目前，模具的控制机构常采用液压控制方式，而现有的液压控制机构存在着供压不稳定，连续性较差，特别是对时间控制要求严格的模具生产工艺中液压控制机构的控制可靠性较差，造成生产出的模具不满足要求。
发明创造内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种模具控制机构的内液增压装置，以解决现有技术中存在模具控制机构的内液供压不足，工作稳定差的问题，进而提高模具控制机构的控制精度及可靠性，提高生产的模具产品质量。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种模具控制机构的内液增压装置，包括进液管、贮液箱、出液管和气泵，所述进液管、出液管分别连入贮液箱内，气泵的进气管置于贮液箱内的顶部，所述进液管上设有浮球控制的进液阀门，浮球控制器位于贮液箱内顶部，所述进气管管口高于浮球控制器，气泵供气进入贮液箱，使贮液箱内顶部气压增大，压迫燃液从出液管流出，贮液箱内的燃液液面抵达或脱离浮球控制器时，通过进液阀门控制进液管内燃液断开与流入。
进一步的，所述气泵配有压力传感器，压力传感器位于贮液容器内，贴于贮液箱顶部或侧部内壁上，传感器的位置高于贮液箱内最高的液面，用于检测贮液箱内气压的大小，与气泵控制系统相连反馈控制贮液箱内恒定的压力。
进一步的，所述贮液箱外围设有防爆层。
相对于现有技术，本发明创造所述的模具控制机构的内液增压装置具有以下优势：
本发明所述的模具控制机构的内液增压装置能够在贮液箱内产生恒定的安全气压，增加油液的流出压力，提供稳定可靠的液压动力，同时提高了贮液箱的安全性能。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的模具控制机构的内液增压装置示意图。
附图标记说明：
1-贮液箱；2-进液管；21-进液阀门；22-浮球控制器；3-出液管；31-出液阀门；4-气泵；41-进气管；42-压力传感器；5-防爆层；6-油液吸头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示一种模具控制机构的内液增压装置，包括贮液箱1、进液管2、出液管3、气泵4和防爆层5，所述贮液箱1顶部有进液管2和出液管3，所述进液管内有电磁阀门21，所述进液阀门21由浮球控制器22控制，当燃液液面高度抵达浮球时，浮球控制器22控制进液阀门21使其关闭，当浮球控制器脱与液面脱离时，进液阀门21打开使燃液流入，所述出液管3的一端与油液吸头6相连，所述油液吸头6置于贮液箱1内底部，所述出液管3另一端有出液阀门31，所述气泵4通过出气管41与贮液箱1相通，贮液箱1内侧壁上设有压力传感器41，所述压力传感器41与气泵相连，通过压力反馈控制气泵4工作状态，保证贮液箱1内压力的恒定，所述压力传感器41的位置要高于贮液箱1内所能达到的最高液面，保证采集的压力为贮液箱1内的顶部空气压力，所述防爆层5设置于贮液箱1的外壁上，保护容器安全。
综上所述，本发明创造所述模具控制机构的内液增压装置能够在保证安全的情况下，增加贮液箱内的压力，为油液流出提供足够的动力，提高油液的贮存安全性能，使用方便。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。