本发明涉及纺织设备技术领域,特别是涉及一种应用于纺织废水处理系统的风机组件。
背景技术:
纺织废水对环境不利,所以必须对纺织工艺产生的废水进行处理。
目前,现有技术还没有一套完备的用于废水处理的系统。现有技术中,包括调节池、水解池、接氧池、熔药箱、沉淀池、风机组件、污泥浓缩池、脱水组件,所述风机组件与所述调节池之间通过空气管进行连接并且该空气管的流向由所述风机组件到所述调节池,所述风机组件与所述接氧池之间通过空气管进行连接并且该空气管的流向由所述风机组件到所述接氧池。通过上述风机组件来提供真个系统的空气流。
然而,现有技术中的风机机构较为耗电,并且在一定程度上提供的风力并不足以实现整个系统的运作。
技术实现要素:
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种应用于纺织废水处理系统的风机组件。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种应用于纺织废水处理系统的风机组件,所述风机组件包括至少一个风机,所述风机包括鼓风机、消音器、连接管、出风口,进风口、第一底座和第二底座,其中,所述鼓风机包括电机和涡轮,所述第一底座上设置有所述消音器,所述第二底座上设置有包含所述电机和所述涡轮的鼓风机,所述连接管的 截面呈椭圆状,所述连接管与所述消音管之间通过辅助连接件进行连接。
进一步地,所述消音器包括阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器中的至少一种。
进一步地,所述消音器设置于所述辅助连接件和所述出风口之间。
进一步地,所述连接管设置于所述消音器与所述鼓风机之间。
进一步地,所述连接管是橡皮管。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的应用于纺织废水处理系统的风机组件,更加省电并且结构简单,并且在一定程度上提供的风力足以实现整个系统的运作,便于维修,成本低廉。
附图说明
图1是本发明实施例的应用于纺织废水处理系统的风机组件的结构示意图;
图2是本发明实施例的应用于纺织废水处理系统的风机组件的在另外一个视角上的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施例对本发明进行详细描述。
本实施例中,一种应用于纺织废水处理系统的风机组件,包括调节池、水解池、接氧池、熔药箱、沉淀池、风机组件、污泥浓缩池、脱水组件,所述风机组件与所述调节池之间通过空气管进行连接并且该空气管的流向由所述风机组件到所述调节池,所述风机组件与所述接氧池之间通过空气管进行连接并且该空气管的流向由所述风机组件到所述接氧池,所述调节池与所述接氧池之间连接有所述水解池,所述熔药池连接于所述接氧池与所述沉淀池之间,所述沉淀池与所述污泥浓缩池之间通过污泥管进行连接,所述污泥浓缩池与所述脱水 组件间通过污泥管进行连接。
参照图1所示,所述风机组件包括第一风机101、第二风机102及第三风机103,所述第一风机101和所述第二风机102连通于同一个第一出风管104,所述第三风机103连接于第二出风管105,所述第二出风管105连通于该纺织废水处理系统的调节池,所述第一出风管104连通于上述纺织废水处理系统的水解池。在本申请可行的其他实施例中,上述风机的数目不限于此,至少一个即可。
结合图1、图2所示,本实施例中,上述每个风机(101、102、103)包括:鼓风机21、消音器12、连接管30、出风口11,进风口26、第一底座10和第二底座20,鼓风机21包括电机23和涡轮22,所述第一底座10上设置有所述消音器12,所述第二底座20上设置有包含所述电机23和所述涡轮22的鼓风机21,所述连接管30的截面呈椭圆状。所述连接管30与所述消音管12之间通过辅助连接件13进行连接。优选地,所述连接管是橡皮管。
优选地,消音器的种类很多,但究其消声机理,又可以把它们分为六种主要的类型,即阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。该消音器12设置于所述辅助连接件13和所述出风口11之间,所述连接管30设置于所述消音器12与所述鼓风机21之间。
进一步地,所述第一出风管与所述第二出风管并行设置,从而使得布局更为合理。
进一步地,所述第一出风管的长度大于所述第二出风管的长度的两倍,所述第一出风管中的出风量与所述第二出风管中的出风量的比值介于1.55-2.20之间。从而使得两个出风管的出风量达到预设工艺的需求。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的应用于纺织废水处理系统的风机组件,更加省电并且结构简单,并且在一定程度上提供的风力足以实现整个系统的运作,便于维修,成本低廉。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及 修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。