天然气注、采井电缆测井高压防喷系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田天然气注、采井高压、带压测井的防喷设备技术领域，尤其涉及一种天然气注、采井电缆测井高压防喷系统。
【背景技术】
[0002]油田天然气注、采井高压、带压电缆测井防喷工艺，是目前一项新的测井工艺，天然气注采井测试资料具有有效的应用性，对注采后地层储藏变化、井下是否污染、井壁结垢、注采流量等等测试参数具有长期有效的应用作用。天然气注采井测试井口防喷工艺复杂，天然气井注采过程中，由于天然气气体可燃性、高流速、注采流量大(200万立方米/天)、注采高压、有毒有害气体、环境污染以及在东北冬夏温差大等等因素限制，现有的电缆测井防喷工艺、井口防喷设备无法解决目前天然气储气库井，在生产过程中的可燃气体注采高压、注采高流速、注采大流量，所产生电缆测井防喷装置的轻微渗漏、静电以及测井仪器遇卡、冲顶等事故在快速关闭井口密封器措施。
[0003]目前国内研发了电缆测试井口密封装置，解决了高压水井、高压稀油井以及低压产气井(压力不高于5MPa)的井口密封装置，该方法对井口实施密封，目前采用的井口密封方法是有三级或以上级与电缆外凯相匹配的金属阻流管、挤压的胶圈穿过电缆密封，井口密封装置上端必须装有溢流管线进行溢流。存在的问题是电缆测试时，主流管即使注入密封脂也不能完全密封，随着温度变化主流管内壁与电缆外钢凯之间缝隙增大使摩擦阻力减小，高压、高流速、高流量气体瞬速溢流，金属阻流管、胶圈磨损就会加大渗漏无法控制，气流与电缆起下易产生摩擦静电，另外无完整的井口安全防范措施，如测井过程测井仪器冲顶、仪器遇卡、井口以上电缆测试井口密封装置有渗漏无法控制，还没有比较完备具有自主产权的天然气井高压带压测井防喷系统。因此提供一种新的天然气注、采井电缆测井高压(带压测井)防喷系统以解决以上问题。
[0004](I)天然气具有易燃、易爆、易渗漏、无色、无味等特点，对井口密封装置具有特殊的要求，井口防喷管、防喷盒必须具备防静电、动密封等措施。天然气在高压状态下对所注的动密封脂具有溶解性和稀释作用，使其密封难度进一步加大。气体中若含有H2S等有毒或腐蚀气体，相关设备必须具备防硫性能，否则将对设备和人体都会构成严重威胁。
[0005](2)测井施工风险大。由于高压，高流速、高流量井口防喷装置承受极限工作状态，设施可靠性受到限制，井口压力高，易造成井口失控和井喷事故。整个施工过程必须保证完全密闭状态下进行，井口不能出现溢流现象，一旦出现溢流，很容易造成电缆和防喷器冻结、产生静电的工程事故。
[0006](3)井口压力高，井下仪器串长，井口防喷装置置于高空作业，对地面设施和地面控制设备构成直接威胁。
[0007](4)特别是天然气储备库注/采井正常每天注/产气量都在百万方以上，远远超出了常规天然气井的产量范围。
[0008](5)防喷设备受高压气体的影响，密封圈很容易受到腐蚀，密封难度大，设备技术和性能指标要求相应要高。
[0009]以上5种，均是需要解决的关键问题。
【发明内容】
[0010]本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好、安全性高的天然气注、采井电缆测井高压防喷系统。
[0011]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器、自动捕捉防喷管和可燃气体井口防喷器，其结构要点自动捕捉防喷管设置在可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器的下端，可燃气体井口防喷器设置在自动捕捉防喷管的下端。
[0012]所述可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器包括上端双弹簧液控密封头、中部阻流管和下部压缩捕捉器，阻流管内侧为动静态体态密封腔，阻流管下端设置有横向密封脂进口循环短接，阻流管上端设置有横向密封脂出循环短接;所述压缩捕捉器内腔中部设置有中部具有通孔的压缩件，压缩件的上端和下端均设置有向外侧的第三横向凸起，压缩件竖向中部外侧设置有压缩件内弹簧;所述通孔下端设置有卡箍头。
[0013]所述自动捕捉防喷管内设置有防止仪器下落的仪器自锁器，自动捕捉防喷管下端设置有横向防喷组件。
[0014]所述可燃气体井口防喷器包括上部全封剪切闸板总成和下部半封闸板总成，半封闸板总成下端设置有液压油关闭入口和液压油开启入口。
[0015]作为一种优选方案，本实用新型可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器与自动捕捉防喷管之间、自动捕捉防喷管与可燃气体井口防喷器之间均通过螺纹连接。
[0016]作为另一种优选方案，本实用新型所述双弹簧液控密封头内下端设置有密封胶棒，密封胶棒外侧围绕有第一弹簧;密封胶棒上端设置有活塞，活塞下部外侧围绕有第二弹簧;所述活塞上部设置有第一横向凸起，活塞下端侧方的双弹簧液控密封头内壁上设置有第二横向凸起，所述第二弹簧置于第一横向凸起与第二横向凸起之间，所述第一弹簧置于第二横向凸起与双弹簧液控密封头下端面之间；所述活塞上方设置有横向液压油注入短接，双弹簧液控密封头上端为电缆防静电帽，电缆防静电帽中部设置有电缆孔。
[0017]作为另一种优选方案，本实用新型所述活塞采用碳化基金属陶瓷活塞，电缆防静电帽采用碳化基金属陶瓷电缆防静电帽，阻流管采用碳化基金属陶瓷阻流管。
[0018]作为另一种优选方案，本实用新型所述压缩件上端为平凸型结构，所述压缩捕捉器内腔上端相应于所述平凸型结构设置有平凹面。
[0019]作为另一种优选方案，本实用新型所述仪器自锁器包括U型挡板，U型挡板一端通过旋转复位弹簧与所述自动捕捉防喷管内壁相连，U型挡板与动捕捉防喷管内壁之间有间隔。
[0020]作为另一种优选方案，本实用新型所述全封剪切闸板总成内设置有横向电缆剪切销。
[0021 ]作为另一种优选方案，本实用新型所述阻流管包括内壳和外壳，内壳与外壳之间为横截面为环形的通道。
[0022]其次，本实用新型所述半封闸板总成内设置有半封井口注脂腔，半封井口注脂腔侧壁上设置有防喷器注脂短接。
[0023]另外，本实用新型所述压缩捕捉器侧壁设置有所述压缩件内弹簧的弹簧卡销。
[0024]本实用新型有益效果。
[0025]本实用新型特别适用于油田可燃气体、有毒有害气体、高压、带压、高流速、大流量注采井的高压带压电缆测试连续施工作业。
[0026]本实用新型的目的是提供一种针对油田天然气注、采井高压、带压电缆测井防喷系统，用于油田天然气注采井、油田可燃气体、有毒有害气体、高压、带压、高流速、大流量注采井的高压带压电缆测试连续施工作业时，提供安全可靠的井口控制系统。在带压作业过程中电缆处于静态或动态状况下密封井口，或者是在作业过程中井口有溢流不能控制及其他意外情况时关闭井口，防止井喷事故的发生，及带压处理电缆损坏。井口密封可靠无渗漏气体、防静电、耐压、防设备腐蚀、无环境污染，测试施工天然气注、采井电缆测试井高压(带压测井)防喷系统。
[0027]本实用新型上端双弹簧液控密封头与下端压缩铺助器压缩件在注采气压力的作用下，阻流管内形成动静态体态密封腔，在测试施工时注入高压密封脂使动静态密封腔形成正压，挤压双弹簧液控密封头密封胶棒，形成密封脂循环液态密封腔，阻流管、双弹簧液控密封头，在高压循环密封脂作用下使可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器由气态密封转化为液态密封，使气体物质不会溢流。本实用新型下部为压缩捕捉器，仪器在起下时通过手动一次或二次拉紧电缆，完成测试仪器的锁、开锁。全封剪切闸板总成在封闭井口的同时剪切掉全封闸板下电缆，保证全封井口密闭。
[0028]本实用新型解决了目前油田天然气井(可燃气体、高压、高流速、高流量)高压带压电缆测井井口气态、液态渗漏，以及在测井过程中测井仪器遇卡、冲顶，脱落、静电等严重事故发生。在测井施工测试电缆无论在动态、静态可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器内形成动静态密封腔，通过注脂栗(林肯栗)注脂管线注入密封脂至动静态密封腔，回脂管线循环至注脂栗，使气态密封转化为液态密封，并保证测试电缆的密封性，改变了以往必须用溢流管排液，并自带压缩捕捉。可燃气体井口防喷装置解决了目前油田天然气井，在半封密闭井口时，密封由气态状态，通过注脂栗注密封脂至半封井口注脂腔变为液态密封，需要全封井口时剪断半封与全封之间的电缆，保证全封密闭。本实用新型下部设有压缩捕捉器，测试仪器上提至油管上端，仪器头进入压缩铺助器卡箍头内不至二次落井。
【附图说明】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0030]图1是本实用新型结构不意图。
[0031]图2是本实用新型仪器自锁器结构示意图。
[0032]图中，I为电缆防静电帽、2为双弹簧液控密封头、3为电缆通道、4为液压油注入短接、5为活塞、6为第二弹簧、7为密封胶棒、8为阻流管、9为密封脂出循环短接、10为密封脂进口循环短接、11为压缩件、12为压缩捕捉器、13为仪器自锁器、14为防喷组件、15为全封剪切闸板总成、16为电缆剪切销、17为半封闸板总成、18为半封井口注脂腔、19为防喷器注脂短接、20为压缩件内弹簧、21为平凸型结构、22为卡箍头、23为液压油关闭入口、24为液压油开启入口、25为注脂腔、26为旋转复位弹簧、27为U型挡板、A为可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器、B为自动捕捉防喷管、C为可燃气体井口防喷器。
【具体实施方式】
[0033]如图所示，本实用新型包括可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器A、自动捕捉防喷管B和可燃气体井口防喷器C，自动捕捉防喷管B设置在可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器A的下端，可燃气体井口防喷器C设置在自动捕捉防喷管B的下端。
[0034]所述可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器A包括上端双弹簧液控密封头2、中部阻流管8和下部压缩捕捉器12，阻流管8内侧为动静态体态密封腔，阻流管8下端设置有横向密封脂进口循环短接10，阻流管8上端设置有横向密封脂出循环短接9;所述压缩捕捉器12内腔中部设置有中部具有通孔的压缩件11，压缩件11的上端