中空柱塞的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及油田开采技术领域，具体而言，涉及中空柱塞。
【背景技术】
[0002]柱塞气举采油是油田使用的采油工艺方法之一。当油井中原油的自喷产量很低或原油已丧失了自喷能力时，采用柱塞气举采油的工艺方法能够提高原油产量，维持油气井的自喷生产。柱塞的工作原理是:柱塞位于井口采油树和油管直通的内孔中，柱塞与油管内壁接触的外圆部分具有一定的径向浮动量，当油管管柱中的气液压力和流量减小到不足以举升柱塞时，柱塞在自身重力的作用下，由井口逐渐下落到固定于井下油管中的承接器上，在此过程中，位于柱塞下端的气、液体通过柱塞外圆与油管内壁间的浮动间隙不断地转移到柱塞的上端，当柱塞下端气体的压力升至一定程度或在外来压力(如注入套管内孔与油管外圆之间的高压空气)的作用下，柱塞将被逐渐举升至井口，同时柱塞将其上端的气液混合体推送至地面管道中，使油气井维持自喷生产。其柱塞气举工作循环周期需根据油层出油情况定时控制，属于用时间控制气举循环周期的一种工作方式。
[0003]由于目前使用的气举柱塞绝大多数为实心结构，柱塞外圆与油管内壁之间的浮动间隙又较小，使得柱塞下落时两端气、液体的转移速度较低，柱塞下落时间较长，且其下落时对油管液柱的压力，会影响到井底油层的出油量，使具有一定自喷能力油井中油气自喷过程中断，无自喷能力井中的液面高度降低，柱塞在承接器上还需要等待井中液面高度的恢复时间，其结果就造成了目前的柱塞气举工作周期较长，采油效率不高的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于油田柱塞气举采油工艺中的中空柱塞，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本中空柱塞包括柱塞芯和悬挂杆，所述柱塞芯呈阶梯轴形，包括从上到下依次连接的打捞圆柱部、过渡圆锥部以及安装圆柱部，所述柱塞芯内设置有轴心通孔，所述轴心通孔包括从上到下依次连通的上圆柱孔、中圆柱孔以及下圆柱孔，所述上圆柱孔和下圆柱孔的孔径均大于所述中圆柱孔，所述过渡圆锥部上设置有多个圆孔，多个圆孔与下圆柱孔连通从而形成流体通道，所述安装圆柱部的外壁上设置有多个具有径向张力的浮动瓦，所述安装圆柱部的底部设置有连接头，所述连接头内设置有连通孔，所述连通孔与所述下圆柱孔连通，所述悬挂杆的顶部设置有与所述上圆柱孔滑动配合的圆柱头，底部依次穿过上圆柱孔、中圆柱孔、下圆柱孔并连接有堵头，所述堵头与所述连通孔配合形成用于开闭所述流体通道的开关结构。
[0007]作为优选的，所述悬挂杆上设置有扶正结构，所述扶正结构包括多个U型钢条，所述U型钢条的底部焊接于所述悬挂杆上，所述U型钢条开口的两端分别与下圆柱孔的内壁滑动连接。
[0008]设置扶正结构的目的在于对中空柱塞内的悬挂杆起扶正作用，有效防止悬挂杆在轴心通孔中晃动，限制其始终沿轴向相对柱塞芯滑动，保证开关结构的正常运转。
[0009]作为优选的，所述U型钢条包括底条和两个侧条，所述底条焊接于所述悬挂杆上，两个侧条与底条的夹角均为钝角，两个侧条远离底条的一端均向外弯折形成弧形部，所述弧形部与所述下圆柱孔的内壁滑动连接。
[0010]这样设置扶正结构的目的在于优化扶正结构对悬挂杆的扶正效果，保证扶正结构在下圆柱孔中滑动的稳定性。
[0011]作为优选的，所述安装圆柱部和连接头之间以及悬挂杆和堵头之间均通过螺纹连接。
[0012]采用螺纹连接的目的在于其结构简单，装拆方便。
[0013]作为优选的，所述悬挂杆的底部设置有外螺纹，所述外螺纹上旋接有螺母，所述堵头上设置有与所述外螺纹匹配的螺纹孔。
[0014]设置螺母的目的在于压紧连接于悬挂杆上的堵头，提高悬挂杆和堵头的连接稳定性。
[0015]作为优选的，所述外螺纹上还套设有锁母和锁片，所述锁母和锁片位于所述螺母和堵头之间，所述锁母呈圆环状且内壁上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述锁母的侧壁上设置有四个卡槽，所述堵头的顶部设置有四个键槽，所述锁片上设置有四个矩形卡齿，其中两个矩形卡齿向下弯折并卡入堵头上的两个键槽内，另外两个矩形卡齿向上弯折并卡入锁母上的两个卡槽内。
[0016]设置锁母和锁片的目的在于有效防止堵头的旋转松动，进一步提高堵头和悬挂杆的连接稳定性。
[0017]作为优选的，所述堵头的外壁和连通孔的内壁之间设置有0型密封圈。
[0018]设置0型密封圈的目的在于防止流体通道关闭时，中空柱塞上下两端的流体穿过堵外壁和连通孔内壁之间的间隙，从而保证开关结构的正常工作。
[0019]作为优选的，所述安装圆柱部顶部设置有第一环形钢套，中部设置有环形凸台，所述环形凸台上套设有第二环形钢套，所述浮动瓦包括上下两组，上下两组浮动瓦均包括多个浮动瓦，上组浮动瓦位于第一环形钢套和第二环形钢套之间，下组浮动瓦位于第二环形钢套和连接头之间，每个浮动瓦的顶部和底部分别一体成型有键条，每个浮动瓦的内壁和柱塞芯的外壁之间设置有浮动弹簧，在浮动弹簧的作用力下，上组浮动瓦顶部的键条抵住第一环形钢套的内壁，底部的键条抵住第二环形钢套的内壁，下组浮动瓦顶部的键条抵住第二环形钢套的内壁，底部的键条抵住连接头的内壁。
[0020]这样设置浮动瓦的目的在于增大浮动瓦在柱塞芯上的覆盖面积，优化浮动瓦的径向张力，提高中空柱塞在油管中下落和上升时的稳定性。
[0021]作为优选的，上下两组浮动瓦均包括四个浮动瓦，同组的四个浮动瓦通过一个环形套沿圆周方向分四等分轴向切割而成。
[0022]这样设置的目的在于保证上下两组浮动瓦径向张力的均匀性，提高中空柱塞在油管中下落和上升时的稳定性。
[0023]作为优选的，所述浮动瓦的内壁上设置有第一安装孔，所述柱塞芯的外壁上设置有第二安装孔，所述浮动弹簧沿柱塞芯径向设置且一端抵住第一安装孔底部，另一端抵住第二安装孔底部。
[0024]设置第一安装孔和第二安装孔的目的在于对浮动弹簧进行限位，保证浮动弹簧的安装稳定性，从而保证所有浮动瓦的正常工作。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本中空柱塞能够保持自喷井中原油的连续自喷，稳定无自喷能力油井中油管内的液面高度，缩短柱塞的气举循环周期，提高柱塞气举的出油产量。实际工作时，可以依据井底油层的出油情况，合理选择本中空柱塞的气举循环周期的控制方式，使得本中空柱塞气举获得最佳的产油效率。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的中空柱塞的剖视图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的中空柱塞的正视图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的柱塞芯的剖视图；
[0031]图4为本实用新型实施例提供的柱塞芯的正视图。
[0032]附图标记汇总:
[0033]悬挂杆100 ;螺母110 ;锁母120 ;锁片130 ；
[0034]柱塞芯200 ;第一环形钢套300 ;
[0035]第二环形钢套400 ；U型刚条