一种低压管汇支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油、气井压裂管汇设备领域，特别是涉及一种压裂作业设备配置的低压管汇支撑装置。
【背景技术】
[0002]在油、气井压裂机组中通常都配备一套压裂管汇设备，它的作用是在作业过程中通过地面软管的过渡连接汇聚混砂车混合好的压裂液至每台压裂栗车挤入管汇，经过压裂栗车上的压裂栗增压后排除到高压管汇，然后输送到井口进行压裂施工。目前压裂车低压管汇的支座一般采用的是在压裂栗和低压管汇及尾梁安装好后，再安装低压管汇支座并与尾梁或低压管汇配焊，然后再打磨补漆。这种安装方式对产品质量难以保证，且具有工作效率低、成本高等缺点。
[0003]综上所述，如何提供一种安装高效、成本低廉且能提高产品质量的低压管汇支撑装置，成了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种低压管汇支撑装置，以解决现有低压管汇支座与尾梁或低压管汇配焊后，产品质量难以保证，工作效率低，成本高的缺点。
[0005]—方面，本实用新型提供了一种低压管汇支撑装置，包括底座、第一连接板和第二连接板，所述底座用于与尾梁固定连接，所述第一连接板用于与低压管汇固定连接，所述第二连接板可拆卸地分别与所述底座与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板与所述第二连接板至少之一上设置有腰形孔，用于横向或竖向调节所述低压管汇支撑装置，所述底座和所述第二连接板至少之一上设置有腰形孔，用于纵向或竖向调节所述低压管汇支撑装置。
[0006]进一步地，所述第一连接板与所述第二连接板上均设置有相互配合的腰形孔，用于横向或竖向调节所述低压管汇支撑装置，所述底座和所述第二连接板上均设置有相互配合的腰形孔，用于纵向或竖向调节所述低压管汇支撑装置。
[0007]进一步地，所述第二连接板为U型折弯板或半框型折弯板，所述第二连接板的两侧板分别与所述底座可拆卸地固定连接，所述第二连接板的底板与所述第一连接板抵靠设置且可拆卸地固定连接。
[0008]进一步地，所述端板上竖向开设有腰形孔，所述第一连接板上横向开设有腰形孔，所述端板上的腰形孔与所述第一连接板上的腰形孔相互配合。
[0009]进一步地，所述底座上竖向设置有腰形孔，所述第二连接板的两侧板上分别纵向设置有腰形孔，所述底座上的腰形孔与所述第二连接板的两侧板上的腰形孔相互配合。
[0010]进一步地，所述底座包括底板和两支撑板，所述两支撑板沿竖直方向间隔地固定设置于所述底板上，所述两支撑板上竖向设置有与所述第二连接板的两侧板上腰形孔相配合的腰形孔。
[0011]进一步地，所述底座的单个支撑板上的腰形孔数量为多个，多个所述腰形孔沿竖直方向等间距设置。
[0012]进一步地，所述底座的底板上沿纵向设置有腰形孔，所述腰形孔与所述尾梁上的横向设置的腰形孔相配合。
[0013]进一步地，所述第二连接板为L型折弯板，所述L型折弯板的侧板和底板中的其中一个与所述底座。可拆卸地固定连接，所述L型折弯板的侧板和底板中的另一个与所述第一连接板抵靠设置且可拆卸地固定连接。
[0014]进一步地，所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓或销轴连接，和/或所述底座和所述第二连接板通过螺栓或销轴连接。
[0015]本实用新型提供的低压管汇支撑装置，包括底座、第一连接板和第二连接板，所述底座用于与尾梁固定连接，所述第一连接板用于与低压管汇固定连接，所述第二连接板可拆卸地分别与所述底座与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板与所述第二连接板至少之一上设置有腰形孔，用于横向或竖向调节所述低压管汇支撑装置，所述底座和所述第二连接板至少之一上设置有腰形孔，用于纵向或竖向调节所述低压管汇支撑装置。相比现有技术而言，取消了传统的低压管汇支撑装置的配焊，把原需要配焊的支撑装置改良为装配式的，并采用腰形孔来调节支撑装置的位置和角度，使得支撑装置在低压管汇加工误差较大的情况下也能很好的被固定，在提高产品质量、装配效率的同时降低了成本，且优化了装配车间的工作环境，减少了打磨，补漆等对环境的污染。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型低压管汇支撑装置一具体实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型低压管汇支撑装置一具体实施例的左侧示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]I底座 2第一连接板 3第二连接板
[0021]4腰形孔 5直孔
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]为便于理解，特对横向、纵向和竖向三个方向进行阐释。如图1所示，横向即X方向；纵向，即Y方向；竖向，即Z方向。
[0024]如图1所示的低压管汇支撑装置一具体实施例，包括底座1、第一连接板2和第二连接板3，底座I用于与尾梁固定连接，第一连接板2用于与低压管汇固定连接，第二连接板3可拆卸地分别与底座I和第一连接板2固定连接，用于连接底座I与所述第一连接板2，第一连接板2与第二连接板3上设置有相互配合的腰形孔4，用于横向或竖向调节低压管汇支撑装置，底座I和第二连接板3上设置有相互配合的腰形孔4，用于纵向或竖向调节低压管汇支撑装置。具体地，一螺栓穿过第一连接板2与第二连接板3上设置的相互配合的腰形孔4将第一连接板2与第二连接板3连接起来，另一螺栓穿过底座I和第二连接板3上设置的相互配合的腰形孔4将底座I和第二连接板3连接起来，通过上述设置可更好地沿X、Y和Z三个方向来调节低压管汇支撑装置的位置和角度，使该支撑装置在低压管汇加工误差较大的情况下也能很好的被固定。需要说明的是，第一连接板2与第二连接板3之间，底座I和第二连接板3之间亦可通过销轴或其他可以实现紧固作用的装置连接，在此不举例O
[0025]此外，值得提及的是，在第一连接板2上设置腰形孔4时，第二连接板3上设置的亦可是与该腰形孔4相配合的圆孔，反之，亦然；在底座I上设置腰形孔4时，第二连接板3上设置的亦可是与该腰形孔4相配合的圆孔，反之亦然。
[0026]优选地，第二连接板3为U型折弯板，该U型折弯板的两侧板分别与底座I可拆卸地固定连接，该U型折弯板的端板与第一连接板2抵靠设置且可拆卸地固定连接。具体地，U型折弯板的端板上竖向开设有腰形孔4，第一连接板2上横向开设有腰形孔4，该端板上的腰形孔4与第一连接板2上的腰形孔4相互配合，并采用螺栓连接，通过上述装置可以调节竖向(Z)、横向(X)和横向竖直面(如坐标系内的Χ0Ζ)内的角度。
[0027]同时，底座I上竖向设置有腰形孔4，第二连接板3的两侧板上分别纵向设置有腰形孔4，底座I上的腰形孔4与所述第二连接板3的两侧板上的腰形孔4相互配合，并