一种连续管的作业系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油天然气行业钻井技术领域，特别涉及一种连续管的作业系统。
【背景技术】
[0002]众所周知，连续管作业技术是一项近期迅速发展的实用性技术，其作业设备是一种有别于传统作业方式的特种作业设备，可以解决常规作业方式无法解决的问题，常用来进行钻井、修井等多个领域，被誉为“万能作业”设备。
[0003]连续管(Coiled Tubing，简称CT，又被称作连续油管、挠性油管、蛇形管或盘管)是连续管作业技术的基础和重要组成部分，它是一种长达几百米至几千米的没有接头的管子，主要是钢材制成，盘绕在大直径(一般约为Im以上)卷筒上。
[0004]连续管的工艺过程如下:手动操作卷筒系统牵引连续油管，导入注入头，然后用液压马达驱动两套夹紧和张紧装置的链条组，由推块产生夹紧力，将连续管下入和起出井内。注入头液压马达正转时将连续管推入井内，注入头液压马达反转时，将连续管起出井内。其中连续管的下放、上提、安全防护等动作都是依靠液压站提供的动力来完成。
[0005]随着采煤、采油、采气技术的发展，普通的连续管作业系统已经不能满足大规模产业化的需要，具体表现就是连续管系统中的举升装置、卷绕装置、安全装置均通过手动液压控制，每套连续管系统需要一组人员操作，无法实现远程控制和调节；同时采用液压系统使得连续管作业系统易受环境温度的影响，需要较多的配套设备来保证其稳定与清洁，维修复杂。
【实用新型内容】
[0006]为了克服现有连续管作业系统中由于采用液压系统而不易实现远程控制、易受环境影响和维修复杂的缺点，本实用新型提供一种连续管的作业系统，去掉了传统的液压装置而采用电动控制，减少了液压传动的能量损失和成本，克服了连续管作业系统易受环境影响的缺点，提高了连续管作业系统的安全性和稳定性，方便实现远端控制，反应快捷，装置简单，系统整洁，易于维修。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续管的作业系统，包括卷绕装置、导向装置、举升装置，其特征在于，举升装置包括第一电动执行机构和夹持块，第一电动执行机构用于驱动夹持块移动以夹持或松开连续管。
[0008]第一电动执行机构包括驱动马达和移动装置，驱动马达与移动装置为活动连接，夹持块与移动装置连接，驱动马达驱动移动装置沿垂直于连续管的方向移动以推动夹持块移动。
[0009]移动装置包括齿轮和齿条，齿轮与齿条之间通过齿咬合连接，夹持块设置于齿条的一端，齿轮跟随驱动马达的转动带动齿条沿垂直于连续管的方向移动。
[0010]第一电动执行机构还包括夹持块座，夹持块座的一端与移动装置固定，另一端与夹持块为滚动接触连接。
[0011]举升装置还包括驱动链和使驱动链旋转的第一电动机，驱动链上设有多个夹持块，夹持块与连续管相接触的端面与连续管的外形相匹配。
[0012]卷绕装置包括卷绕盘、设置在卷绕盘上的传动装置和为传动装置提供动力的第二电动机，传动装置驱动卷绕盘的旋转控制连续管的收放。
[0013]连续管的作业系统还包括出现异常状况时确保作业系统安全的安全装置，安全装置与举升装置连接。
[0014]安全装置包括第二电动执行机构和全封构件，全封构件的一端与第二电动执行机构连接，另一端与连续管接触，第二电动执行机构驱动全封构件移动以密封或者放松连续管，全封构件为当密封连续管时使连续管内的介质封堵的结构。
[0015]安全装置还包括第三电动执行机构和卡紧构件，卡紧构件的一端与第三电动执行机构连接，另一端与连续管接触，第三电动执行机构驱动卡紧构件移动以卡紧或者放松连续管，卡紧构件为当卡紧连续管时使连续管保持不动的结构。
[0016]连续管的作业系统还包括控制中心，第一电动执行机构与控制中心连接。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]—，采用电动控制，去掉传统的液压装置，减少了液压传动的能量损失和成本，克服了连续管作业系统易受环境影响的缺点，提高了连续管作业系统的安全性和稳定性；
[0019]二、反应迅速，减少了装置的反应时间，节约了待机消耗的能源；
[0020]三、有效防止连续管的损坏，可延长连续管的使用寿命；
[0021]四、方便实现远端控制，反应快捷，无需现场手动操作，节省了人力；
[0022]五、装置简单，系统整洁，易于维修。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型所述的连续管的作业系统进行具体说明。
[0024]图1是本实用新型连续管的作业系统的整体结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例一中第一电动执行机构的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型实施例二中第一电动执行机构的结构示意图。
[0027]如图所示，远控装置I，控制中心11，第一变频器12，第二变频器13 ;第一连接装置2 ;卷绕装置3，卷绕盘31，传动装置32 ;连续管4 ;导向装置5 ;举升装置6，第一电动执行机构61，驱动马达611，齿轮612，齿条613，夹持块座614，夹持块62，驱动链63 ;安全装置7，第二电动执行机构71，全封构件72，第三电动执行机构73，卡紧构件74，安全支架75 ;第二连接装置8 ;工艺孔9 ;第一电动机10 ;第二电动机100。
【具体实施方式】
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，本实用新型的连续管作业系统，包括卷绕装置3、导向装置5和举升装置6。卷绕装置3用于卷绕连续管4，将连续管收集或者释放。导向装置5，用于连续管的导向，导向装置5具有一定的弯曲半径，使得连续管按照弯曲弧度变化方向，便于连续管的上提和下放。举升装置6，用于控制连续管的上提和下放。连续管的地下作业空间的入孔为工艺孔9，将连续管导入地下作业空间。举升装置的上部安装导向装置5，下部连接工艺孔9。连续管的一端缠绕在卷绕装置3上，另一端依次通过导向装置5、举升装置6伸入工艺孔9内。
[0030]如图1所不，举升装置6包括第一电动执行机构61和夹持块62，第一电动执行机构61用于驱动夹持块62移动以夹持或松开连续管4。采用电动控制，去掉传统的液压装置，减少了液压传动的能量损失和成本，克服了连续管作业系统易受环境影响的缺点，减少了装置的反应时间，提高了连续管作业系统的安全性和稳定性，实现了远端控制，方便快捷，装置简单，保证了系统的整洁，易于维修。
[0031]如图1、2所示，第一电动执行机构61包括驱动马达611和移动装置，驱动马达611与移动装置为活动连接，以便于驱动马达带动移动装置进行移动，这里的活动连接可以为链条连接、齿咬合连接、传动带连接等。夹持块62与移动装置连接，驱动马达611驱动移动装置沿垂直于连续管的方向移动以推动夹持