所述测温点上:所述固定件16可由螺栓和螺母组成，其中所述固定件16内设有通孔161，且所述通孔161贯穿所述螺栓和所述螺母，从而可使所述热电偶14穿过所述通孔161 ;所述引线通道15上分别设有三个位置点15a、15b和15c，其中所述位置点15a为所述喷嘴单元10的测温点，所述位置点15b和15c为所述引线通道15内直径开始发生变化的两个位置点。其中，所述位置点15a和15b的距离略小于螺栓的螺纹段，可与螺栓实现螺纹连接，所述位置点15b和15c之间形成热电偶通道，其直径略大于所述热电偶14的外径。
[0034]安装时，将所述热电偶14从位置点15c穿至位置点15a，当所述热电偶14的测温点位于位置点15a处时，将所述热电偶14的卡套从位置点15a端套接在所述热电偶14上，，所述通孔161的直径大于所述热电偶14的外径，从而可将所述热电偶14穿过所述通孔161，将所述螺栓和螺母以及通孔161内的热电偶14以及热电偶14上的卡套从所述引线通道15的出气方向段安装，并保持所述热电偶14的测温点在位置点15a处，紧固螺母，使螺栓在位置点15a以及15b处紧密配合，导致卡套在位置点15b附近变形，从而将所述热电偶14固定在位置点15b。所述热电偶14固定完成后，通过机械方法去除螺栓顶部，即去掉螺母就可以保持所述测温点固定不变，利用同样的方法就可以对每个喷嘴单元10的测温点进行固定。
[0035]下面以图1中所述三节喷嘴为例具体说明所述多节喷嘴的连接方法:
[0036]步骤S1:根据所述喷嘴单元10的长度，确定单根多点的热电偶14的测温点位置，通常以所述引线通道15内沿出气端的位置点为所述测温点所在的指定位置；
[0037]步骤S2:将所述热电偶14穿过最右侧的喷嘴单元10，由于所述热电偶14的第一个测温点位于最右侧的所述喷嘴单元10的所述引线通道15内沿出气端的位置，因此将所述热电偶14在该位置点进行固定；
[0038]步骤S3:将所述热电偶14固定后，再将所述热电偶14穿过所述中间位置的喷嘴单元10，将最右侧的喷嘴单元10和中间位置的喷嘴单元10相互连接；
[0039]步骤S4:利用同样的方法将所述热电偶14的第二个测温点固定在所述中间位置的喷嘴单元10上的指定位置，固定后将所述热电偶14穿过最左侧的喷嘴单元10，将最左侧的喷嘴单元10和中间位置的喷嘴单元10进行连接，连接后将所述热电偶14的第三个测温点固定在所述最左侧的喷嘴单元10的指定位置，固定完成后，所述多节喷嘴连接完成。
[0040]本实用新型主要是以三节喷嘴为例说明了具体结构及组合连接方法，不限于三接，所述多节喷嘴至少由两节以上(包含两节)相同或相似结构组合构成，且每节喷嘴均具有独立的测温点和出气口。
[0041]使用时，所述喷嘴单元10与注入管连接，所述热电偶14的引线从所述注入管内引出地面，具体地，所述多节喷嘴的末端与所述注入管进行连接，根据注入管的壁厚不同，可进行螺纹或焊接方法。
[0042]本实用新型中，所述多节喷嘴材质选择耐高温材料制作，其可承受1000度以上高温，优选低碳不锈钢系列材料。多节喷嘴各段长度可根据输送气体的压力和流量决定，建议长度在0.5m至Im之间。所述各节喷嘴之间的连接也可通过焊接方法实现，优选螺纹连接。
[0043]综上，本实用新型的上述技术方案具有以下优点:
[0044]1.本实用新型所述的地下气化多节喷嘴，包括外壁以及位于外壁内的气体通道，所述地下气化多节喷嘴还包括多个喷嘴单元，所述喷嘴单元依次相互连接，在喷嘴使用过程中，若有喷嘴损坏，不必整体进行更换，其它喷嘴可以继续工作，因此不但不影响对火区的控制，而且可以提高喷嘴的使用周期；每节喷嘴单元包括本体以及位于本体内部的通气孔，所述本体的出气端设有导向部，所述导向部上设有通入热电偶的引线通道，所述引线通道内沿出气端设有测温点，使所述测温点在喷嘴移动过程中最大程度上减少与井壁、煤层通道的接触，从而有利于保护测温点，同时更能真实反应火区温度；另外，所述热电偶通过多个测温点固定在所述引线通道内，防止测温点的前后移动导致火区位置判断出现偏差；再者，由于每节喷嘴单元均具有测温点，煤层气化运行时实现了多点测温，因此能够准确判断是否存在回火现象；同时，本实用新型采用一根热电偶可实现多点的测温，即所述热电偶采用单支多点的结构形式，因此也节约了所述喷嘴单元的内部空间。
[0045]2.本实用新型所述的地下气化多节喷嘴，所述导向部向所述通气孔的轴向延伸，使喷出的气体呈一定角度喷射，从而有利于气体的扩散，加速煤层的气化，而且有利于在井口和煤层通道内下放及前后拖动喷嘴。为了将输送的气体进行加速喷射，由所述导向部围成的空间呈锥体，使所述喷嘴单元与火区间保持一定距离，从而避免喷嘴的损坏。
[0046]3.本实用新型所述的地下气化多节喷嘴，为了保证所述喷嘴单元的出气端受到损坏后，不影响与其相互连接的下一节喷嘴单元喷出气体的扩散，所述本体的出气方向段由耐高温材料制成，所述本体的进气方向段由非耐高温材料制成，或者所述本体进气方向段的壁厚比出气方向段的壁厚薄。
[0047]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种地下气化多节喷嘴，包括外壁以及位于外壁内的气体通道，其特征在于:所述地下气化多节喷嘴还包括多个喷嘴单元(10)，所述喷嘴单元(10)包括本体(11)以及位于本体(11)内部的通气孔(12)，所述本体(11)的出气端设有导向部(13)，通过所述导向部(13)使所述喷嘴单元(10)依次相互连接。
2.根据权利要求1所述的地下气化多节喷嘴，其特征在于:所述导向部(13)向所述通气孔(12)的轴向延伸，且由所述导向部(13)围成的空间呈锥体。
3.根据权利要求1所述的地下气化多节喷嘴，其特征在于:所述导向部(13)上设有通入热电偶(14)的引线通道(15)，所述引线通道(15)内沿出气端设有测温点，所述热电偶(14)通过多个测温点固定在所述引线通道(15)内。
4.根据权利要求1所述的地下气化多节喷嘴，其特征在于:所述本体(11)的出气方向段的材质为耐高温材料，所述本体(11)的进气方向段的材质为非耐高温材料。
5.根据权利要求1所述的地下气化多节喷嘴，其特征在于:所述本体(11)进气方向段的壁厚比出气方向段的壁厚薄。
6.根据权利要求3所述的地下气化多节喷嘴，其特征在于:所述引线通道(15)沿轴向直径不同。
7.根据权利要求6所述的地下气化多节喷嘴，其特征在于:所述引线通道(15)沿出气方向段直径大于所述引线通道(15)沿进气方向段直径，且所述引线通道(15)沿进气方向段直径大于所述热电偶(14)的外径。
8.根据权利要求7所述的地下气化多节喷嘴，其特征在于:所述引线通道(15)的出气方向段通过固定件(16)将所述热电偶(14)固定在所述测温点上。
9.根据权利要求8所述的地下气化多节喷嘴，其特征在于:所述固定件(16)内设有通孔(161)，且所述通孔(161)的直径大于所述热电偶(14)的外径。
10.根据权利要求3所述的地下气化多节喷嘴，其特征在于:所述喷嘴单元(10)与注入管连接，所述热电偶(14)的引线从所述注入管内引出地面。
【专利摘要】本实用新型提供一种地下气化多节喷嘴，包括外壁以及位于外壁内的气体通道，所述地下气化多节喷嘴还包括多个喷嘴单元，所述喷嘴单元包括本体以及位于本体内部的通气孔，所述本体的出气端设有导向部，通过所述导向部使所述喷嘴单元依次相互连接。本实用新型所述的地下气化多节喷嘴，设有多节相互连接的喷嘴，不但提高了喷嘴的使用寿命，而且火区判断更加准确，因此提高了连续气化运行的周期。
【IPC分类】E21B43-295
【公开号】CN204609857
【申请号】CN201520069351
【发明人】刘清宇, 李金刚, 姚凯, 杨彬
【申请人】新奥气化采煤有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月30日