一种sagd水平井系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油藏区的开采，具体而言，涉及一种SAGD水平井系统。
【背景技术】
[0002]SA⑶是目前国际上用于超稠油开发最为有效的技术。该工艺分为两大阶段，启动阶段及生产阶段。启动阶段国际上通用方法为上下水平井同时注蒸汽进行循环预热，通过热传导加热井筒周围油藏，降低粘度，逐渐建立上下水平井热力和水力连通通道。启动结束后即转入SAGD生产阶段，生产阶段上水平井持续注汽，下水平井连续采油。
[0003]SAGD技术对注入蒸汽量有严格的要求，蒸汽量过低影响原油产量；蒸汽量过高，浪费能源，对后期原油处理造成很大困难。SAGD井前期开采时，需要对采油井和注汽井同时进行循环预热，正常生产时，也需准确控制注汽量。因此亟需SA⑶井井口蒸汽分配、计量、控制的技术，但目前没有适合SAGD井口的蒸汽分配、计量及控制的成熟产品。
[0004]基于上述问题，有必要提出一种方法，以解决现有技术中现有技术中不能实现SAGD井的按需注汽问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种SAGD水平井系统，以解决现有技术中不能实现SAGD井的按需注汽问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种SA⑶水平井系统，包括两个水平井，且两个水平井为上水平井和下水平井，SAGD水平井系统还包括蒸汽控制装置，上述蒸汽控制装置包括:蒸汽供应装置；第一输送管路，上水平井和下水平井之一通过第一输送管路与蒸汽供应装置相连通，第一输送管路上设置有第一流量计和第一电动调节阀。
[0007]进一步地，上述第一流量计和第一电动调节阀沿远离蒸汽供应装置的方向依次设置。
[0008]进一步地，上述蒸汽控制装置还包括:第一副输送管路，与第一输送管路并联，第一副输送管路的一端与蒸汽供应装置相连通，第一副输送管路的另一端与上水平井或下水平井相连通。
[0009]进一步地，上述蒸汽控制装置还包括:第一降压输送管路，第一降压输送管路的始端与第一电动调节阀相连通，第一降压输送管路的末端与第一流量计相连通。
[0010]进一步地，上述蒸汽控制装置包括:第二输送管路，下水平井通过第二输送管路与蒸汽供应装置相连通，第二输送管路上设置有第二流量计和第二电动调节阀。
[0011]进一步地，上述第二流量计和第二电动调节阀沿远离蒸汽供应装置的方向依次设置。
[0012]进一步地，上述上水平井通过第一输送管路与蒸汽供应装置相连通，上述蒸汽控制装置还包括:第二副输送管路，与第二输送管路并联，第二副输送管路的一端与蒸汽供应装置相连通，第二副输送管路的另一端与下水平井相连通。
[0013]进一步地，上述蒸汽控制装置还包括:第二降压输送管路，第二降压输送管路的始端与第二电动调节阀相连通，第二降压输送管路的末端与第二流量计相连通。
[0014]应用本实用新型的技术方案，上水平井或下水平井通过第一输送管路与蒸汽供应装置相连通，可以实现对注入水平井中蒸汽量的控制，首先根据目标原油粘度即藏油区的储量计算出循环预热所需要的热量，进而得到需要的蒸汽量；之后，根据上述计算得出的蒸汽量设定注入蒸汽过程中单位时间的注气量，最后在实际注气过程中，持续调整蒸汽控制装置直至蒸汽控制装置显示的流量值稳定在之前计算得到的单位时间的注气量，即通过蒸汽控制装置实现了准确的注气计量，在满足待开采原油所需的热量的前提下，并没有造成过多蒸汽量的浪费，进一步提高了生产单元的净利润。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型一种典型实施方式提供的SAGD水平井系统的示意图；
[0017]图2示出了根据本实用新型的实施例一的蒸汽控制装置的示意图；
[0018]图3示出了根据本实用新型的实施例二的蒸汽控制装置的示意图；
[0019]图4示出了根据本实用新型的实施例三的蒸汽控制装置的示意图；
[0020]图5示出了根据本实用新型的实施例四的蒸汽控制装置的示意图；以及
[0021]图6示出了根据本实用新型的实施例五的蒸汽控制装置的示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0023]10、上水平井；
[0024]20、下水平井；
[0025]41、蒸汽供应装置；
[0026]42、第一输送管路；
[0027]421、第一流量计；
[0028]422、第一电动调节阀；
[0029]43、第一副输送管路；
[0030]44、第一降压输送管路；
[0031]45、第二输送管路；
[0032]451、第二流量计；
[0033]452、第二电动调节阀；
[0034]46、第二副输送管路；
[0035]47、第二降压输送管路。
【具体实施方式】
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0037]正如【背景技术】部分所介绍的，现有技术中存在不能实现SAGD井的按需注汽问题。为了解决这一问题，本实用新型的一种典型实施方式提供了一种SAGD水平井系统，如图1所示，包括两个水平井，且两个水平井为上水平井10和下水平井20，SAGD水平井系统还包括蒸汽控制装置，蒸汽控制装置包括蒸汽供应装置41和第一输送管路42，上水平井10和下水平井20之一通过第一输送管路42与蒸汽供应装置41相连通，第一输送管路42上设置有第一流量计421和第一电动调节阀422。
[0038]本实用新型通过蒸汽控制装置与至少一个水平井连通，可以实现对注入水平井中蒸汽量的控制，首先根据目标原油粘度即藏油区的储量计算出循环预热所需要的热量，进而得到需要的蒸汽量；之后，根据上述计算得出的蒸汽量设定注入蒸汽过程中单位时间的注气量，最后在实际注气过程中，持续调整蒸汽控制装置直至蒸汽控制装置显示的流量值稳定在之前计算得到的单位时间的注气量，即通过蒸汽控制装置实现了准确的注气计量，在满足待开采原油所需的热量的前提下，并没有造成过多蒸汽量的浪费，进一步提高了生产单元的净利润。
[0039]通过上述结构，蒸汽控制装置提供水平井循环预热所需的蒸汽，蒸汽通过第一输送管路42进入水平井中，第一输送管路42上的第一流量计421显示第一输送管路42中的即时流量，利用第一电动调节阀422调整第一输送管路42中蒸汽的流量，使第一流量计421显示的数值稳定在上述计算得到的单位时间的注气量，即以此实现相对准确的注气量。
[0040]优选地，上述第一流量计421和第一电动调节阀422沿远离蒸汽供应装置41的方向依次设置。此结构设计主要是得到更接近于进入水平井中的蒸汽流量值，避免因第一输送管路42过长而使靠近蒸汽供应装置41的即时流量值与靠近水平井的即时流量值差异较大，而本实用新型更关注的是进入水平井中的即时流量，即将第一流量计421和第一电动调节阀422设置在远离蒸汽供应装置41的地方，以便尽可能消除因第一输送管路42过长而带来的第一流量计421显示的即时流量值与实际进入水平井中的即时流量值差异较大的可能。
[0041]本实用新