抽油杆、采油机构和采油系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油装置技术领域，具体而言，涉及一种抽油杆、采油机构和采油系统。
【背景技术】
[0002]抽油井井下抽油杆、油管内壁的结垢与偏磨现象普遍存在，尤其在深井与含水抽油井上表现更为严重，部分高含水抽油井价值30万元/井的抽杆与油管不到一年就需更换，造成大量生产材料的消耗与报废，生产成本高居不下。因而各油田技术人员均在研宄有效的防止井下抽杆油管的防垢防磨工艺技术，以期达到有效减轻井下抽油杆和油管内壁的结垢与偏磨给生产带来的不良影响与降低生产成本。
[0003]目前井下抽杆和油管内壁防结垢的设计基本是采用投加化学药剂进行阻垢，但是，采用化学药剂阻垢，费用较高。除垢成本比较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种防偏磨和防结垢的抽油杆、采油机构和采油系统。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种抽油杆，包括:杆体，杆体上设置有扶正除垢块，扶正除垢块的外周面具有管道除垢面，扶正除垢块具有在杆体的轴向上贯通的导油通道。
[0006]进一步地，扶正除垢块以可相对于杆体在该杆体轴向上移动的方式套设在杆体上，扶正除垢块的内周面具有与杆体的外周面相接触的油杆除垢面。
[0007]进一步地，导油通道的延伸方向与杆体的轴向相倾斜。
[0008]进一步地，导油通道在杆体的轴向上螺旋延伸。
[0009]进一步地，导油通道为多个，多个导油通道在扶正除垢块的周向上间隔设置。
[0010]进一步地，导油通道形成在扶正除垢块的外周面上。
[0011]进一步地，杆体上固定有两个限位部，扶正除垢块位于两个限位部之间，两个限位部之间形成扶正除垢块的移动空间。
[0012]进一步地，各限位部均为套设在杆体上的限位块。
[0013]根据本实用新型的另一方面，提供了一种采油机构，包括:多个提液倍增器；相邻两个提液倍增器通过上述的抽油杆连接。
[0014]根据本实用新型的另一方面，提供了一种采油系统，包括:油管；上述的采油机构，管道除垢面与油管的内壁相接触。
[0015]应用本实用新型的技术方案，将抽油杆放置油管内，管道除垢面与油管的管壁相接触，当抽油杆相对于油管移动时，扶正除垢块能够使杆体保持在预定位置，而不会靠近或远离油管的管壁。此外，管道除垢面相对于油管移动，进而防止油管的内壁结垢。由上述分析可知，本实用新型的抽油杆能够防偏磨和防结垢。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的抽油杆的实施例一的结构示意图。
[0018]其中，上述图中的附图标记如下:
[0019]10、杆体；11、扶正除垢块；12、管道除垢面；13、导油通道；14、限位部。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]如图1所示，实施例一的抽油杆包括杆体10。杆体10上设置有扶正除垢块11，扶正除垢块11的外周面具有管道除垢面12，扶正除垢块11具有在杆体10的轴向上贯通的导油通道13。采集出的原油穿过导油通道13。
[0022]应用实施例一的抽油杆，将抽油杆放置油管内，管道除垢面12与油管的管壁相接触，当抽油杆相对于油管移动时，扶正除垢块11能够使杆体10保持在预定位置，而不会靠近或远离油管的管壁。此外，管道除垢面12相对于油管移动，进而防止油管的内壁结垢。由上述分析可知，实施例一的抽油杆能够防偏磨和防结垢。
[0023]如图1所示，在实施例一中，扶正除垢块11以可相对于杆体10在该杆体10轴向上移动的方式套设在杆体10上，扶正除垢块11的内周面具有与杆体10的外周面相接触的油杆除垢面。采用上述结构，扶正除垢块11同样会相对于杆体10移动，进而防止杆体10结垢。
[0024]如图1所示，在实施例一中，导油通道13的延伸方向与杆体10的轴向相倾斜。采用上述结构，原油在穿过导油通道13时，会对导油通道13施加作用力，以便驱动扶正除垢块11相对于杆体10和油管移动。
[0025]如图1所示，在实施例一中，导油通道13在杆体10的轴向上螺旋延伸。
[0026]如图1所示，在实施例一中，导油通道13为多个，多个导油通道13在扶正除垢块11的周向上间隔设置。采用上述结构，能够避免采油量的降低。
[0027]如图1所示，在实施例一中，导油通道13形成在扶正除垢块11的外周面上。
[0028]如图1所示，在实施例一中，杆体10上固定有两个限位部14，扶正除垢块11位于两个限位部14之间，两个限位部14之间形成扶正除垢块11的移动空间。采用上述结构，避免扶正除垢块11滑出杆体10。
[0029]如图1所示，在实施例一中，各限位部14均为套设在杆体10上的限位块。
[0030]本申请还提供了一种采油机构，实施例一的采油机构(未图示)包括多个提液倍增器，相邻两个提液倍增器通过实施例一的抽油杆连接。实施例一的采油机构能够防偏磨和防结垢。
[0031]本申请还提供了一种采油系统，实施例一的采油系统(未图示)包括油管和实施例一的采油机构，管道除垢面与油管的内壁相接触。实施例一的采油系统防偏磨和防结垢。
[0032]实施例二的抽油杆包括杆体。杆体上设置有扶正除垢块，扶正除垢块的外周面具有管道除垢面，扶正除垢块具有在杆体的轴向上贯通的导油通道。采集出的原油穿过导油通道。
[0033]在实施例二中，扶正除垢块以可相对于杆体在该杆体轴向上移动的方式套设在杆体上，扶正除垢块的内周面具有与杆体的外周面相接触的油杆除垢面。采用上述结构，扶正除垢块同样会相对于杆体移动，进而防止杆体结垢。
[0034]在实施例二中，导油通道的延伸方向与杆体的轴向相倾斜。采用上述结构，原油在穿过导油通道时，会对导油通道施加作用力，以便驱动扶正除垢块相对于杆体和油管移动。
[0035]在实施例二中，导油通道在杆体的轴向上螺旋延伸。
[0036]在实施例二中，导油通道为多个，多个导油通道在扶正除垢块的周向上间隔设置。采用上述结构，能够避免采油量的降低。
[0037]在实施例二中，导油通道形成在扶正除垢块的内周面上。
[0038]在实施例二中，杆体上固定有两个限位部，扶正除垢块位于两个限位部之间，两个限位部之间形成扶正除垢块的移动空间。采用上述