一种高效潜孔冲击器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动冲击设备，特别是一种高效潜孔冲击器。
【背景技术】
[0002]无阀潜孔冲击器是一种典型的气动冲击设备，它是潜孔钻机的钻具，是钻机实施钻孔的工作机构。这种设备主要用于钻凿直径65— 305mm，孔深60m凿岩爆破孔，一部潜孔钻机的钻孔效率在很大程度上取决于冲击器的性能。目前，市场上使用的潜孔冲击器是一种以美国英格索兰公司为代表的DHD系列无阀双缸结构潜孔冲击器，在使用过程中此种潜孔冲击器存在以下几个方面的不足:(1)阀座与后接头之间装有橡胶圈，在冲击器工作时自身就消耗一定部分能量，此外在冲击器工作一段时间后，橡胶容易老化变形，产生蹿动降低了各部件之间的配合精度，从而降低了冲击器的工作效率，缩短了冲击器的寿命；(2)内缸为薄壁结构件，加工复杂，制作成本高，同时还是容易损坏，严重影响冲击器的使用稳定性；(3)在外套管内壁挖有多个环形槽，从而降低了外套管的耐磨性；(4)活塞上开有较多配气孔道，气道多转折且路程长，气体压力损失大，容易产生较大的热量，长期的高温作业容易造应力集中，工作时也常因工艺和结构上问题而提前报废。因此，基于上述的分析和技术特点需要对原有冲击器的结构进行改进，从而有效克服上述缺点，提高冲击器的输出功率，有效减少高压气体泄漏，使得结构更加的紧凑合理，延长冲击器的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效潜孔冲击器，此冲击器结构设计能够提高冲击器的输出功率，有效减少高压气体泄漏，使得结构更加的紧凑合理，延长冲击器的使用寿命。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种高效潜孔冲击器，冲击器一端设有后接头，另一端为前接头，钻头与前接头滑动连接，后接头内设置有逆止阀，逆止阀与弹簧相配合，外套管的右端与后接头连接，内缸安装在外套管内，配气杆中部设有支撑台阶，并通过支撑台阶安装在内缸一端的台阶孔内，后接头大端面随着螺纹的旋进直接压在配气杆的大端面上使配气杆、内缸、后接头三部件构成刚性连接；活塞安装在外套管的腔体内，活塞一端与内缸相配合，导向套安装在外套管的腔体内，并与活塞另一端相配合，在外套管内设有挡圈，用于导向套定位，卡环安装在前接头的内并设置在钻头的末端。
[0005]所述的配气杆与逆止阀的阀座为一体式结构，在配气杆上加工有均布的有气孔作为过气通道，配气杆与活塞相配合的部位加工有多个阻尼槽。
[0006]所述的卡环采用阶梯结构设计，小端外圆与前接头内环形腔相配合定位，大头端面与导向套端面相接触。
[0007]所述的活塞的总长与最大外径之比值小于4。
[0008]所述的钻头为无尾管钻头，导向套配合活塞完成配气。
[0009]所述的活塞的中间部位设有多个排气槽、大端设有多个排气槽。
[0010]所述的活塞中间部位设有多个排气槽和环形槽、大端设有多个排气槽。
[0011]所述的活塞中间部位设有多个排气槽以及环形槽，大端设有多个排气槽。
[0012]内缸外圆设有锥面与外套管内锥面相互配合。
[0013]本实用新型有如下有益效果:
[0014]本实用新型采用上述设计，能够提高冲击器的输出功率，有效减少高压气体泄漏，使得结构更加的紧凑合理，延长冲击器的使用寿命。
[0015]所述的内缸外圆加工有定位锥面与外套管相配合，配气杆中部设有支撑台阶安装在内缸的台阶孔里，配气杆大端台阶安装在内缸的台阶孔内，后接头大端面随着螺纹的旋进直接压在配气杆的大端面上，随着后接头螺纹的旋转而进促使配气杆、内缸、后接头构成刚性连接，采用上述的配合方式能够避免配气杆工作时的蹿动，使得上述部件能够保持较高的配合精度，提高了冲击器的工作效率。
[0016]所述的配气杆与逆止阀的阀座为一体式设计，结构简单加工方便，在配气杆上加工有均布的有气孔作为过气通道，保证了配气杆在工作过程受力平衡，不容易变形和折断，配气通道通畅，从而减少了能量的损失；配气杆与活塞相配合的部位加工有多个阻尼槽，能够有效减少高压气体的泄漏。
[0017]所述的卡环采用阶梯结构设计，小端外圆与钻头连接头内环形腔相配合定位，大头端面与导向套端面相接触，采用此种设计使得冲击器钻头的装卸更加方便，而且采用此种结构更加的紧凑合理。
[0018]所述的活塞的总长与最大外径之比值小于4，从而更有利于交变应力波的传递，实现能量转换效率的最大化。
[0019]所述的钻头为无尾管钻头，采用导向套配合活塞完成配气，钻头不参与配气过程，减少了故障率。
[0020]内缸外圆设有锥面与外套管内锥面相互配合，内缸受力更合理，能够使整个设备的装配结构更加稳定。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0023]图2为图1的B部结构示意图。
[0024]图3为图1的A部结构示意图。
[0025]图4为图1的C部结构示意图。
[0026]图5为活塞I的结构示意图。
[0027]图6为图5的B — B向视图。
[0028]图7为图5的A — A向视图。
[0029]图8为活塞II的结构示意图。
[0030]图9为图8的C 一 C向视图。
[0031]图10为图8的A — A向视图。
[0032]图11为活塞III的结构示意图。
[0033]图12为图11的C 一 C向视图。
[0034]图13为图11的A — A向视图。
[0035]图14为图11的B— B向视图。
[0036]图15为本实用新型的卡环结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0038]参见图1-8，图中具体的安装以及连接方式有，外管套8的右端与后接头I相连，内缸6安装在外管套8内，配气杆3设置在内缸6的腔体内，逆止阀2配合弹簧4安装在配气杆4端部内孔，活塞7设置在外管套8的腔体内与内缸6形成滑动配合，导向套10安装在外管套8内腔并与活塞7的末端形成滑动连接，前接头12安装在外管套8的左端，钻头13安装在前接头12内并形成滑动配合连接，卡环11安装在钻头连接头12的内孔并设置在钻头13的末端。
[0039]图2中，内缸外圆设有锥面a与外套管8的内锥面b相互配合，配气杆3