双锥体锚定式注汽封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种海上石油工程技术领域，特别是涉及一种海上稠油热采生产中的注汽封隔器。
【背景技术】
[0002]注汽封隔器一般用在稠油蒸汽吞吐或蒸汽驱井上，用来阻挡注入到油层的蒸汽(或多元热流体)上窜到封隔器以上的油套环空、保护套管不因超高温被损害的工具。
[0003]目前陆地稠油油田常用的注汽封隔器在高温下的承压能力都有限，基本上不超过15MPa，但随着一些特殊稠油油藏的开发，比如海上一些稠油油藏埋深超过2000米，塔河稠油油藏埋深超过3000米，河南油田下二门稠油油藏渗透率低比较低，注汽压力超过20MPa等，这些特殊油藏对封隔器的耐温耐压能力要求很高，对注汽封隔器的使用寿命要求很高，一般温度超过350°C，压力超过18MPa。另外在蒸汽驱井上，长期注蒸汽，要求注汽封隔器的使用寿命长，另外长期应用在腐蚀性流体介质工况条件下，能够耐腐蚀性能强，且需要取出时，必须解封可靠，而目前的注蒸汽封隔器一般都是单轮次使用，注汽结束后就从井中取出，对其使用寿命、耐腐蚀性能没有很高的要求，在结构设计时没有考虑耐腐蚀性、长期使用解封性能、较长的使用寿命等要求，特别是海上热采井，98%以上的热采井属于水平井，斜度大，套管尺寸基本都是9-5/8吋，对注汽封隔器的坐封、密封、锚定性能、解封性能要求很高，现有的注汽封隔器无法满足上述要求。
【实用新型内容】
[0004]鉴于此，本实用新型提供一种双锥体锚定式注汽封隔器，其目的是提供一种承压能力更强、密封性能更好，具有良好的锚定性能和解封性能的注汽封隔器。
[0005]为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]一种双锥体锚定式注汽封隔器，包括上接头、内中心管、外中心管、密封结构、座封锁紧组件、锚定组件和解封机构；所述内中心管上部与上接头连接，所述外中心管套在所述内中心管外周并通过连接锁块固定，所述锚定组件包括上锥体、卡瓦套、卡瓦和下锥体；所述上锥体套装在所述外中心管靠上位置；所述下锥体套装在所述外中心管靠下位置；所述卡瓦位于所述上锥体和所述下锥体之间；所述卡瓦套位于所述上锥体、所述卡瓦和所述下锥体外侧，并与所述上锥体和所述下锥体固定。
[0007]进一步地，所述卡瓦端部与所述上锥体和所述下锥体为斜面配合。
[0008]优选地，所述卡瓦为4?6片。
[0009]进一步地，所述卡瓦沿所述上锥体和所述下锥体形成的支撑面均匀分布。
[0010]进一步地，所述密封结构包括胶筒座、胶筒芯轴、内密封组件和外密封组件，所述胶筒座固定连接在所述胶筒芯轴上端；所述内密封组件位于所述内中心管和所述胶筒芯轴之间形成的环空；所述胶筒芯轴和所述内中心管通过所述内密封组件形成滑动密封配合；所述外密封组件套装在所述胶筒芯轴外周，其可沿所述胶筒芯轴轴向自由滑动。
[0011]优选地，所述外密封组件包括上保护环、外密封件、下保护环和楔入体，所述下保护环套装在所述楔入体外周，所述上保护环、外密封件和楔入体自上而下依次套装在所述胶筒芯轴外周；所述内密封组件包括压紧螺丝、压紧垫和内密封环依次套装在所述内中心管顶部外周。
[0012]进一步地，所述解封机构包括位于所述上接头外侧的提拉套，所述提拉套与所述上接头通过解封销钉连接，与所述上胶筒座固定连接；解封套，所述解封套上端与所述下锥体下端固定连接；下接头，所述下接头与所述解封套的下端固定连接；解封锁块和解封锁块套，所述解封锁块套固定连接在所述外中心管底端，所述解封锁块位于所述解封锁块套和所述内中心管之间。所述解封销钉位于所述提拉套的安装孔内。
[0013]进一步地，所述座封锁紧组件包括活塞组件和锁紧机构，所述活塞组件套装在所述外中心管外，其可沿所述外中心管轴向滑动；所述锁紧机构位于所述活塞组件下部，当所述活塞组件沿所述外中心管滑动至锁紧机构位置时，通过所述锁紧机构锁紧。
[0014]优选地，所述活塞组件包括传力套、连接套、活塞、下活塞和缸套；所述活塞套装在所述外中心管外，并可沿所述外中心管的轴向滑动；所述活塞上部与所述连接套下部固定连接；所述连接套上部与所述传力套下部固定连接；所述活塞下部与所述缸套的上部固定连接；所述锁紧机构包括锁紧环和锁紧环座，所述锁紧环座与所述缸套底部固定连接，所述锁紧环套装在所述下活塞的下部，当所述下活塞下行至座封位置时，所述锁紧环与所述下活塞锁定。
[0015]本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:
[0016](I)、本实用新型具有双锥体支撑周向多组均匀分布的卡瓦，锚定可靠，使封隔器承压能力大大提尚。
[0017](2)、本实用新型密封结构采用内密封和外密封组合式密封设计，外密封部分采用上保护环和下保护环双组肩部保护设计，防止外密封件在高压下肩部突出，密封失效，确保封隔器在高温下的承压能力。
[0018](3)、采用独特解封机构的设计，确保封隔器可靠的解封性能。
[0019]综上所述，该封隔器具有在高温下耐压能力达到20MPa以上，具有较长的使用寿命，较强的耐腐蚀性能，可靠的密封、解封性能，可以满足特殊稠油油藏注蒸汽的需求，特别是海上稠油油藏热采的需求。
【附图说明】
[0020]图1为双锥体锚定式注汽封隔器的半剖图。
[0021]图2为封隔器的密封结构部分半剖视图。
[0022]图3为封隔器的座封锁紧组件部分半剖视图。
[0023]图4为封隔器的锚定组件部分半剖视图。
[0024]图5为封隔器的锚定组件横剖视图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
[0026]图1为双锥体锚定式注汽封隔器的半剖图，左侧显示的双锥体锚定式注汽封隔器的剖视图，显示其内部结构，右侧图显示的是双锥体锚定式注汽封隔器的外部图。主要参见图1的左侧，一种双锥体锚定式注汽封隔器，包括上接头1、内中心管2、外中心管4、密封结构3、座封锁紧组件6、锚定组件7和解封机构8 ；内中心管2上部与上接头I连接，外中心管4套在内中心管2外周并通过连接锁块5固定。其中，解封机构8包括位于上接头I外侧的提拉套801，提拉套801与上接头I通过解封销钉802连接，与上胶筒座301固定连接；解封套803，解封套803上端与下锥体704下端固定连接；下接头806，下接头806与解封套803的下端固定连接；解封锁块804和解封锁块套805，解封锁块套805固定连接在外中心管4底端，解封锁块804位于解封锁块套805和内中心管2之间。
[0027]上述实施方式中，密封结构3参见图2，密封结构3包括胶筒座301、胶筒芯轴306、内密封组件和外密封组件，胶筒座301固定连接在胶筒芯轴306上端；内密封组件位于内中心管2和胶筒芯轴306之间形成的环空；胶筒芯轴306和内中心管2通过内密封组件形成滑动密封配合；外密封组件套装在胶筒芯轴306外周，其可沿胶筒芯轴306轴向自由滑动。其中，外密封组件包括上保护环302、外密封件303、下保护环304和楔入体305，其中，下保护环304套装在楔入体305外周，上保护环302、外密封件303和楔入体305自上而下依次套装在胶筒芯轴306外周；内密封组件包括压紧螺丝309、压紧垫308和内密封环307依次套装在内中心管2顶部外周。
[0028]上述实施方式中，座封锁紧组件6参见图3，座封锁紧组件6包括活塞组件和锁紧机构，活塞组件套装在外中心管4外，其可沿外中心管4轴向滑动；锁紧机构位于活塞组件下部，当活塞组件沿外中心管4滑动至锁紧机构位置时，通过锁紧机构锁紧。活塞组件包括传力套601、连接套602、活塞603、下活塞604和缸套605 ;活塞603套装在外中心管4外，并可沿外中心管4的轴向滑动；活塞603上部与连接套602下部固定连接；连接套602上部与传力套601下部固定连接；活塞603下部与缸套605的上部固定连接；锁紧机构包括锁紧环606和锁紧环座607，锁紧环座607与缸套605底部固定连接，锁紧环606套装在下活塞604的下部，当下活塞604下行至座封