一种油井分采配产器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油开采技术领域，尤其涉及一种油井分采配产器。
【背景技术】
[0002]目前，在分层采油工艺的技术领域中，油田采用的是弹力配产器以实现油井不同层位、不同压力等级的多级分采。在油田的多级分采中，一般采用多组弹力配产器、多组封隔器、锚定器等分层采油装置控制多级分采的压力，进而保证石油产量。所述弹力配产器主要是根据弹簧的伸缩来控制凡尔开启的大小，实现分层采油。但这种分层采油方式中，采油层位压力过高对其他分采层位造成层间干扰，降低石油产量。
[0003]另外，使用弹力配产器时，弹簧总处于工作状态，弹簧的弹力不断的减小直至控制力消失。当弹簧的弹力消失后，需要频繁更换所述弹力配产器，导致修井次数增多，在增加了工人的劳动强度同时也降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种油井分采配产器，用于解决现有技术中，通过弹力配产器实现分层采油时，采油层位压力过高导致层间压力干扰，导致石油产量下降的技术问题。
[0005]本实用新型实施例提供一种油井分采配产器，与封隔器连接，所述油井分采配产器包括:
[0006]第一连接套，所述第一连接套中设置有第二连接套；
[0007]导流座，所述导流座与所述第二连接套的一端连接，所述导流座上设置有第一进液孔，所述第一进液孔的一端设置有凡尔座；
[0008]凡尔座，所述凡尔座上设置有凡尔球；
[0009]凡尔球，所述凡尔球的一端与重力杆连接；其中，通过控制所述重力杆的质量调整所述凡尔球的开启压力实现压力封隔，确保各分采层位的正常生产。
[0010]上述方案中，所述油井分采配产器还包括:
[0011]第一接头，所述第一接头与所述第一连接套的一端连接；
[0012]第二接头，所述第二接头与所述第一连接套的另一端连接，所述第二接头上设置有第二进液孔。
[0013]上述方案中，所述油井分采配产器还包括:
[0014]防砂网，所述防砂网设置在所述第二接头的一侧。
[0015]上述方案中，所述凡尔座通过焊接设置在所述第一进液孔的一端。
[0016]上述方案中，所述第一进液孔为L型进液孔。
[0017]上述方案中，所述第二进液孔为圆柱型进液孔。
[0018]上述方案中，所述凡尔座通过下备帽固定在所述第一进液孔的一端。
[0019]上述方案中，所述油井分采配产器还包括:
[0020]第一连接头，所述第一连接头设置在所述第一连接套一端的一侧；
[0021]第二连接头，所述第二连接头设置在所述第二连接套一端的一侧。
[0022]上述方案中，所述油井分采配产器还包括:
[0023]衬套，所述衬套设置在所述第二连接头与所述第二连接套之间，所述衬套的一端设置有液流口。
[0024]本实用新型提供了油井分采配产器，一种油井分采配产器，与封隔器连接，所述油井分采配产器包括:第一连接套，所述第一连接套中设置有第二连接套；导流座，所述导流座与所述第二连接套的一端连接，所述导流座上设置有第一进液孔，所述第一进液孔的一端设置有凡尔座；凡尔座，所述凡尔座上设置有凡尔球；凡尔球，所述凡尔球的一端与重力杆连接；其中，通过控制所述重力杆的质量调整所述凡尔球的开启压力实现压力封隔，确保各分采层位的正常生产，如此，通过控制重力杆来调整凡尔球的开启压力，避免了因该采油层位压力过高对其它采油层位造成的层间干扰，从而确保了各分采层位的正常生产。另外，由于重力杆操作简便，磨损较小，使用时间长，无需频繁更换油井分采配产器，进而提高了工作效率，减轻工作强度。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例提供的油井分采配产器整体结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例提供的导流座的正视图；
[0027]图3为本实用新型实施例提供的导流座的剖面图。
[0028]附图标记说明:
[0029]11-第一连接套，12-第二连接套；13-导流座；14-凡尔座；15-凡尔球；16_重力杆；17_下备帽；18_第一接头；19_第二接头；20_防砂网；21_第一连接头；22_第二连接头；23-衬套。
【具体实施方式】
[0030]在分层采油工艺中，为了避免层间干扰，保证石油产量，本实用新型提供了一种油井分采配产器，与封隔器连接，所述油井分采配产器包括:第一连接套，所述第一连接套中设置有第二连接套；导流座，所述导流座与所述第二连接套的一端连接，所述导流座上设置有第一进液孔，所述第一进液孔的一端设置有凡尔座；凡尔座，所述凡尔座上设置有凡尔球；凡尔球，所述凡尔球的一端与重力杆连接；其中，通过控制所述重力杆的质量调整所述凡尔球的开启压力实现压力封隔，确保各分采层位的正常生产。
[0031]下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0032]本实施例提供一种油井分采配产器，如图1所示，所述油井分采配产器包括:第一连接套11、第二连接套12、导流座13、凡尔座14、凡尔球15、重力杆16 ;其中，
[0033]所述第一连接套11中设置有第二连接套12，所述第一连接套11与所述第二连接套12之间的间隙构成第一液流通道，用于将所述封隔器下部油层经所述第一液流通道流入油管内。其中，所述第一连接套11为圆柱体型。
[0034]所述导流座13与所述第二连接套12的一端连接，所述导流座13上设置有第一进液孔，所述第一进液孔上依次设置有凡尔座14、凡尔球15以及重力杆16。所述导流座13与所述第二连接套12构成第二液流通道，所述第二液流通道用于将所述封隔器上部油层经所述第二液流通道流入油管内，所述第一液流通道与所述第二液流通道贯通。这里，所述导流座13的正视图如图2所示，所述导流座13的剖视图如图3所示。
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