石油钻井用泥沙分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油机械技术领域，具体地，涉及一种石油钻井用泥沙分离器。
【背景技术】
[0002]在整个钻井生产过程中，主要的污染物是废泥浆和岩肩、随钻井液循环上返的天然气、H2S气体、油气与钻井液的混合物等，这类污染物排放最多，而且处理的能耗、物耗最大，对环境影响也最大。在井控作业过程中，例如溢流、井涌关井和压井等，为了避免井喷失控和防止井场着火，以及由此可能造成的人员、设备、井眼不安全和环境污染，必须压井放喷。按照要求，节流压井管汇的一个输出口必须接一条10m长的放喷管线，将放喷点弓I离井场，并在其出口处建一放喷池，用放喷管线直接放喷。
[0003]放喷的油、气、水与钻井液的混合物，在放喷池进行处理，处理后的钻井液可以循环使用。在循环过程中，通常还需要对钻井液进行固相控制，就是要清除钻井液中的有害固相，保存有用固相，一满足钻井工艺对钻井液性能的要求，常用的有稀释法、替代法、机械方法和化学方法，机械方法中一般采用的设备振动筛、除沙、除泥器和离心机。现有的除砂器存在除砂效率低的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就在于提供一种处理效率高的石油钻井用泥沙分离器。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
石油钻井用泥沙分离器，包括:
机架，该机架包括:底座、四根第一立柱、固定框、四根第二立柱，底座和固定框均呈矩形框状，四根第一立柱下端分别固定在底座的四个角上，所述固定框的四个角分别固定在四根第一立柱的顶端;所述四根第二立柱下端分别固定在固定框的四个角上；
振动筛，固定在底座上；
泥浆暂存池，焊接在固定框内，底部设置有排污口；
2根出浆管，焊接在四根第二立柱的顶端，2根出浆管互相平行，每根出浆管由2根第二立柱支撑;所述出浆管上沿其长度方向还设置有一排支管，所述支管与出浆管连通；
进料管，通过连接杆固定在第二立柱上，与出浆管平行，位于泥浆暂存池的上方、出浆管的下方；
多个旋流除砂器，分为两排安装在进料管两侧，两排旋流除砂器分别位于2根出浆管的正下方，旋流除砂器的顶部通过一根溢流管连接一个支管、上部通过一个进浆管连接进料管、底部设置有排砂口，不同的旋流除砂器连接不同的支管。
[0006]作为本发明的进一步改进，支撑同一根出浆管的两根第二立柱之间还连接有固定杆，所述旋流除砂器固定在固定杆上。
[0007]作为本发明的又一改进，所述振动筛包括筛箱、筛网、振动装置，所述筛网、振动装置均设置在筛箱内，振动装置位于筛网下方;所述筛箱的上端开设有泥浆进口、侧面开设有泥沙出口、底部开设有泥浆出口，所述泥浆进口正对泥浆暂存池的排污口 ；所述振动装置还连接电机。
[0008]进一步，所述振动装置包括转动轴、主动轮、从动轮，所述转动轴上设置有凸起，所述从动轮固定在转动轴的一端，所述主动轮与电机的输出轴相连，所述主动轮与从动轮通过皮带相连。
[0009]进一步，所述筛网倾斜放置，所述泥沙出口位于靠近筛网最低的一边的筛箱侧面上，泥沙出口下端与筛网平齐。
[0010]进一步，所述进浆管水平布置且垂直于进料管。
[0011 ]综上，本发明的有益效果是:
本发明采用多个旋流除砂器同时对泥浆进行分离处理，处理效率高；另外，增设了泥浆暂存池，可以在泥浆暂存池中的泥浆达到一定量之后再打开泥浆暂存池底部的排污口、开启振动筛的振动装置，避免空开，节省能源。本发明的机架的结构使得整个装置的安装方便、成本低、重量轻，便于使用过程中的转运。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的立体图；
图2是旋流除砂器的连接示意图；
图3是振动筛的一个具体实施例的结构示意图；
图4是振动装置的结构示意图。
[0013]附图中标记及相应的零部件名称:11-机架；111-底座；112-第一立柱；113-固定框;114-第二立柱；115-支撑杆；116-固定杆;12-出浆管；13-旋流除砂器;131-溢流管；132-进浆管；133-排砂口 ； 14-进料管；141-连接杆；15-支管；16-振动装置；161-转动轴；162-凸起；163-从动轮；164-主动轮；165-皮带；17-泥浆暂存池；18-振动筛；181-筛箱；1811-泥浆进口 ； 1812-泥沙出口 ； 1813-泥浆出口 ； 182-筛网；19-电机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0015]实施例1:
如图1所示，石油钻井用泥沙分离器，包括机架11、出浆管12、进料管14、旋流除砂器13、泥浆暂存池17、振动筛18。
[0016]所述机架11包括:底座111、四根第一立柱112、固定框113、四根第二立柱114，其中，底座111和固定框113均呈矩形框状，四根第一立柱112分别立于底座111的四个角上，所述固定框113的四个角分别固定在四根第一立柱112的顶端;所述四根第二立柱114下端分别固定在固定框113的四个角上。
[0017]所述振动筛18固定在底座111上。
[0018]所述泥浆暂存池17焊接在固定框113内，即泥浆暂存池17的外壁与固定框113的内壁焊接连接，泥浆暂存池17底部设置有排污口；
所述出浆管12的数量为2根，2根出浆管12互相平行，均水平安装在机架11顶部且2根出浆管12分别焊接在四根第二立柱114的顶端，每根出浆管12由2根第二立柱114支撑。每根出浆管12上还设置有5个支管15，5个支管15沿出浆管12的长度方向排成一排，所述支管15上端与出浆管12连通;这样2根出浆管12下方共10根支管15。两根出浆管12之间还焊接有支撑杆 115。
[0019]所述进料管14通过连接杆141固定在第二立柱114上，与出浆管12平行，位于泥浆暂存池17的上方、出浆管12的下方。进料管14的左端与左端的两根第二立柱114之间均各连接有一根连接杆141，进料管14的右端与右端的两根第二立柱114之间均各连接有一根连接杆141;所有连接杆141均一端连接进料管14，另一端与第二立柱114焊接连接。
[0020]本实施例中，机架的上述结构使得整个装置的安装方便、成本低、重量轻，便于使用过程中的转运。
[0021]所述旋流除砂器13有10个，分为两排安装在进料管14两侧，每排5个，两排旋流除砂器13分别位于2根出浆管12的正下方。如图2所示，每个旋流除砂器13的顶部通过一根溢流管131连接一个支管15的下端、上部通过一个进浆管132连接进料管14、底部设置有排砂口 133，不同的旋流除砂器13连接不同的支管15，所述进浆管132水平布置且垂直于进料管14。支撑同一根出浆管12的两根第二立柱114之间还连接有用于固定旋流除砂器13的固定杆116，所述旋流除砂器13通过焊接或者抱箍连接(将旋流除砂器13采用抱箍固定在固定杆116上)的方式固定在固定杆116上。
[0022]所述振动筛18包括筛箱181、筛网182、振动装置16，所述筛网182和振动装置16均设置在筛箱181内，振动装置16位于筛网182下方；所述筛箱181