mm，宽度100mm。两个导向滑轮支撑板1310的上端部分别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310上端部的轴销孔内有一个导向滑轮轴1308，导向滑轮轴1308上连接有导向滑轮1307，导向滑轮1307在两个导向滑轮支撑板1310中间。在两个导向滑轮支撑板1310的中部有轴销孔，导向滑轮支撑板1310的中部的轴销孔到导向滑轮支撑板1310上端部的轴销孔之间的距离为450mm。在两个导向滑轮支撑板1310中部的轴销孔内有轴销1309，轴销1309穿过两个导向滑轮支撑板1310中部的轴销孔和连接板1306 —端的轴销孔，轴销1309将连接板1306连接在两个导向滑轮支撑板1310的中部。
[0063]居中定滑轮支撑板1303中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板1303的销轴孔内穿有销轴，连接板1306的另一端连接在销轴的两端。连接板1306的长度为350mm。
[0064]实施例5:
[0065]一种水平井连续油管输送动态测井的工艺杆管柱，
[0066]水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱，由水平井连续油管输送动态测井工艺管柱、水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱、水平井测试动态举升装置组成，
[0067]水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、防顶器、封隔器、水平井测试空心栗、喇叭口组成，自下而上连接结构为:喇叭口、油管、水平井测试空心栗、封隔器、防顶器、脱节器和油管依次连接，油管一直接到井口 ；
[0068]水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，主要由连续油管、电缆头、柔性短节、井下仪器扶正器等组成，井下仪器上部接柔性短节、电缆头、连续油管，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；
[0069]本发明的工作原理和工作过程:参阅图1。在进行测井作业时，先下入水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，座封封隔器，锚定防顶器，管柱从脱接器处脱开，安装井口导向装置，再下入水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，排液，采用连续油管起下进行测试。
[0070]连续油管井口导向装置，主要由套管接箍1301、居中定滑轮支撑板1303、居中定滑轮1304、居中定滑轮轴1305、连接板1306、导向滑轮1307、导向滑轮轴1308、轴销1309、导向滑轮支撑板1310、螺母1311、丝杆1312和销轴1314组成。其特征在于:套管接箍1301为圆筒形，测井工作时能将套管接箍1301套在井口的油管接箍上用来固定导向装置。在套管接箍1301的外壁上焊接有两个平行的长方形的居中定滑轮支撑板1303，居中定滑轮支撑板1303与套管接箍1301的中心线平行；在两个居中定滑轮支撑板1303的上端通过居中定滑轮轴1305连接有一个居中定滑轮1304，居中定滑轮1304在两个居中定滑轮支撑板1303的中间；在两个居中定滑轮支撑板1303的下部通过销轴1314连接有一个丝杆接头1313，丝杆接头1313横截面为圆形或正方形，在丝杆接头1313的一端有销轴孔，在两个居中定滑轮支撑板1303的下部有轴销孔，销轴1314穿过丝杆接头1313的销轴孔和两个居中定滑轮支撑板1303轴销孔；丝杆接头1313能沿轴销1314旋转；在丝杆接头1313的另一端有中心螺孔，丝杆接头1313另一端中心螺孔内固定有丝杆1312，丝杆接头1313的中心线与丝杆1312的中心线在同一条直线上；丝杆1312上有螺母1311 ;在螺母1311的下部并在丝杆1312上套有一个滑套，滑套外壁上对称焊接有两个转销，两个导向滑轮支撑板1310的下端部有转销孔，两个转销分别插入两个导向滑轮支撑板1310下端部的转销孔内。
[0071]两个导向滑轮支撑板1310为长方形的平板；两个导向滑轮支撑板1310的上端部分别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310上端部的轴销孔内有一个导向滑轮轴1308，导向滑轮轴1308上连接有导向滑轮1307，导向滑轮1307在两个导向滑轮支撑板1310中间；
[0072]在两个导向滑轮支撑板1310的中部有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板1310中部的轴销孔内有轴销1309，轴销1309穿过两个导向滑轮支撑板1310中部的轴销孔和连接板1306 一端的轴销孔，轴销1309将连接板1306连接在两个导向滑轮支撑板1310的中部；居中定滑轮支撑板1303中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板1303的销轴孔内穿有销轴，连接板1306的另一端连接在销轴的两端。
[0073]连续油管井口导向装置的工作原理和工作过程:参阅图3。下连续油管1302之前，首先将套管接箍1301套在井口的油管接箍上。然后将连续油管1302穿过两个导向滑轮支撑板1310中间。此时螺母1311在丝杆1312的远端。首先将导向滑轮1307卸下，连续油管1302穿过导向滑轮支撑板1310 —端开有的孔槽，安装好导向滑轮1307和转动丝杆1312，使得导向滑轮1307向内移动，使连续油管1302与作业机游动滑车之间存在一定距离后，即可下放连续油管1302。当需要下连续油管1302时，旋转螺母1311，使螺母1311旋转到丝杆1312靠近丝杆接头1313的一端。由于居中定滑轮支撑板1303、连接板1306、导向滑轮支撑板1310和丝杆接头1313之间形成一个四边形，使得导向滑轮支撑板1310与居中定滑轮支撑板1303平行，导向滑轮支撑板1310带动导向滑轮1307远离井口上方套管接箍1301的上方。此时连续油管1302在导向滑轮1307的牵引线离开井口上方。作业下连续油管1302开始后，连续油管1302能避开作业机游动滑车避免连续油管1302与作业机游动滑车的摩擦，防止连续油管1302磨损。然后，连续油管1302经过居中定滑轮1304的引导进入井口内，使得连续油管1302不会与井口套管或油管摩擦，减少了电缆的磨损。
[0074]水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接器、连接杆、防顶器、封隔器、水平井测试空心栗、喇叭口组成，油管穿过自封封井器，与脱接器通过27人加厚油管螺纹连接；脱接器通过27人加厚油管螺纹与防顶器连接；防顶器通过2 7人加厚油管螺纹与封隔器连接；封隔器通过27人加厚油管螺纹与水平井测试空心栗连接；水平井测试空心栗通过27人加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm,内径40mm，其两端分别带有M48 X 2.5的公扣，分别与脱接器的公头及水平井测试空心栗的空心柱塞连接。
[0075]水平井测试动态举升装置的工作原理和工作过程:在水平井测试举升中，依次下入油管喇叭口、油管、水平井测试空心栗、封隔器、防顶器，下入连接杆与水平井测试空心栗的柱塞连接，连接杆穿过油管脱接器母头与油管脱接器公头连接，然后将油管脱接器公头与过油管脱接器母头连接。油管脱接器公头上部连接油管，直至井口 ；在井口处安装自封封井器。
[0076]水平井测试空心栗下入水平井动液面以下后，坐封封隔器，下放管柱加压，锚定防顶器，反转油管，使油管脱接器公头与油管脱接器母头分离，地面用作业机提放油管可以带动油管脱接器公头和连接杆及水平井测试空心栗的柱塞往复运动，举升的井下液体通过油套环形空间排出井口。油管、连接杆、水平井测试空心栗内的空心柱塞为测试仪器提供测试通道。
[0077]水平井测试动态举升装置的有益效果:举升排液稳定可靠，测试通道顺畅。
[0078]实施例6:
[0079]以一个水平井动态测井的举升装置为例，对本发明作进一步详细说明。
[0080]本实发明水平井动态测井举升装置主要由修井作业机、自封封井器、油管、SCT-62型油管脱接器、连接杆、SCF-62型防顶器、Y211-114型封隔器、SCB-40型水平井空心测试栗、喇叭口组成；油管穿过自封封井器，与SCT-62型油管脱接器通过27人加厚油管螺纹连接；SCT-62型油管脱接器通过27/8加厚油管螺纹与SCF-62型防顶器连接；SCF_62型防顶器的中心通道为62毫米；SCF-62型防顶器通过278加厚油管螺纹与Y211-114型封隔器连接；Y211-114型封隔器的中心管为62毫米；Υ211-114型封隔器通过27人加厚油管螺纹与SCB-40型水平井空心测试栗连接；SCB-40型水平井空心测试栗的栗筒为一根钢管，长度为8米，外径为110毫米；SCB-40型水平井空心测试栗柱塞外径为90毫米；SCB_40型水平井空心测试栗通过27人加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5米，外径48.3毫米，内径40毫米，其两端分别带有米48X2.5的公扣，分别与SCT-62型油管脱接器的公头及SCB-40型水平井空心测试栗的空心柱塞连接。
[0081]实施例7:
[0082]水平井动态测井举升方法实施例。
[0083]I)下井:依次连接油管喇叭口、油管、SCB-40型水平井空心测试栗、Y211-114型封隔器、SCF-62型防顶器、SCT-62型油管脱接器组配成工艺管柱，下入井下。
[0084]3)安装井口:在井口安装自封封井器，由于自封封井器可以选用多种型号，且该方法对于井下作业领域人员为常规技术，在此不再详述。
[0085]2)坐封。SCB-40型水平井空心测试栗下入动液面下200米?500米后，上提管柱高度1.3米，缓慢下放管柱，加压到6?8吨，座封Y211-114型封隔器；继续缓慢下放管柱，加压到10吨，锚定S