双通道异向联控单流阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油钻探设备领域，具体而言，涉及一种双通道异向联控单流阀。
【背景技术】
[0002]双层连续油管带工具进行作业时，将会遇到因突发性事故而引起的双层连续油管管体破损和断裂等问题，此时井内油气水将从断裂后的双层连续油管内外通道中喷涌而出并引发井喷事故。因此，需要一种双通道异向联控单流阀。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能够在在意外情况发生时有效地封闭内外两层连续油管的通道，从而阻止井液返出，防止发生井喷事故的双通道异向联控单流阀。
[0004]因此，本发明的技术方案如下:
[0005]一种双通道异向联控单流阀，其特征在于，包括左阀体、右阀体、内层活塞、外层活塞、内层复位弹簧、外层复位弹簧，其中:
[0006]所述左阀体中心设有第一左通孔，在所述第一左通孔周围、所述第一左通孔与所述左阀体的外壁之间还设有多个沿周向均匀分布的第二左通孔，在所述第一左通孔的左端和所述左阀体的左端分别加工有用于连接内外两层连续油管管体的内螺纹，所述第一左通孔的右端内壁凹陷形成与所述内层活塞配合的第一左环形台阶，所述第一左通孔与所述左阀体的外壁之间还形成有与所述外层活塞配合的第二左环形台阶；
[0007]所述右阀体中心设有第一右通孔，在所述第一右通孔周围、所述第一右通孔与所述右阀体的外壁之间还设有多个沿周向均匀分布的第二右通孔，在所述第一右通孔的右端和所述右阀体的右端分别加工有用于连接内外两层连续油管管体的内螺纹，所述第一右通孔的左端内壁凹陷形成与所述内层复位弹簧配合的第一右环形台阶，所述第一右通孔与所述右阀体的外壁之间的左端还形成有与所述外层复位弹簧配合的第二右环形台阶；
[0008]所述左阀体和所述右阀体为外径相同的圆柱体，且所述左阀体的右端与所述右阀体的左端通过螺纹连接，所述第一左通孔与所述第一右通孔同轴，所述第二左通孔与所述第二右通孔对应；
[0009]所述内层活塞的左端压在所述第一左环形台阶上形成密封、右端通过所述内层复位弹簧压在所述第一右环形台阶上，且所述内层活塞的外壁与所述第一左通孔的内壁、所述第一右通孔的内壁配合形成密封，所述外层活塞套在所述第一左通孔的外壁和所述第一右通孔的外壁上，所述外层活塞的左端压在所述第二左环形台阶上形成密封、右端通过所述外层复位弹簧压在所述第二右环形台阶上，且所述外层活塞的内壁与所述第一左通孔的外壁、所述第一右通孔的外壁配合形成密封；
[0010]在所述第一右通孔的孔壁与所述第一左通孔的孔壁之间留有预设大小的空隙，所述内层活塞的外壁上与所述空隙对应地周向均匀设置有多个内凹槽，所述外层活塞的内壁上与所述内凹槽一一对应地设置有多个外凹槽，每个所述外凹槽的底部均设有一销轴复位弹簧，所述销轴复位弹簧将一销轴通过所述空隙顶入所述内凹槽内，所述第一右通孔的孔壁中与每个所述销轴均对应设有一盲孔，每个所述盲孔内均设有一滑块和滑块复位弹簧，所述滑块复位弹簧将所述滑块压在所述销轴上，所述内层活塞在左侧压力下向右运动时通过所述销轴带动所述外层活塞同步运动；
[0011]所述内层活塞的中心沿轴向设有一开口向右的活塞盲孔，且所述内层活塞的左端沿周向均匀分布有多个内连通槽，用于在所述内层活塞向右运动时将所述活塞盲孔与所述第一左通孔连通；
[0012]所述外层活塞的外壁上与每个所述第二左通孔均对应设有一外连通槽，用于在所述外层活塞向右运动时将所述第二右通孔与所述第二左通孔连通。
[0013]该技术方案中的双通道异向联控单流阀与双层连续油管连接并具有双通道异向同步联控单流功能，通过该工具可连接与双层连续油管配套使用的各种工具，达到施工目的，结构紧凑、阀的开启压力和关闭压力低，阀关闭后可以承受高压，施工作业安全可靠点。
[0014]在所述第一左环形台阶和所述第二左环形台阶上分别固定安装有内层活塞座和外层活塞座，所述外层活塞压在所述外层活塞座上形成密封，所述内层活塞压在所述内层活塞座上形成密封。
[0015]所述内层活塞座的内壁和所述内层活塞的左端面为相互配合的锥面，所述外层活塞座的内壁和所述外层活塞的左端面为相互配合的锥面，密封更可靠。
[0016]所述销轴为圆柱销，所述滑块的左端面为与所述销轴配合的弧面，更加可靠。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的双通道异向联控单流阀关闭状态下的B-B剖视图；
[0018]图2是图1中双通道异向联控单流阀的A— A剖视图；
[0019]图3是图1中双通道异向联控单流阀中左阀体的左视图；
[0020]图4是图3中左阀体的C-C剖视图；
[0021]图5是图1中双通道异向联控单流阀的右阀体的右视图；
[0022]图6是图5中右阀体的D-D剖视图；
[0023]图7图1中双通道异向联控单流阀中内层活塞的单独结构示意图；
[0024]图8是图7中内层活塞的E-E剖视图；
[0025]图9是图7中内层活塞的F-F剖视图；
[0026]图10是图1中双通道异向联控单流阀中外层活塞的单独结构示意图；
[0027]图11是图10中外层活塞的H-H剖视图；
[0028]图12是图1中双通道异向联控单流阀中滑块的单独结构示意图；
[0029]图13是图1中双通道异向联控单流阀打开状态下的示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]如图1至图13所示，根据本发明的实施例的双通道异向联控单流阀，其特征在于，包括左阀体2、右阀体14、内层活塞24、外层活塞6、内层复位弹簧26、外层复位弹簧13，其中:
[0032]所述左阀体2中心设有第一左通孔41，在所述第一左通孔41周围、所述第一左通孔41与所述左阀体2的外壁之间还设有多个沿周向均匀分布的第二左通孔42，在所述第一左通孔41的左端和所述左阀体2的左端分别加工有用于连接内外两层连续油管管体的内螺纹，所述第一左通孔41的右端内壁凹陷形成与所述内层活塞24配合的第一左环形台阶51，所述第一左通孔41与所述左阀体2的外壁之间还形成有与所述外层活塞6配合的第二左环形台阶52 ；
[0033]所述右阀体14中心设有第一右通孔61，在所述第一右通孔61周围、所述第一右通孔61与所述右阀体14的外壁之间还设有多个沿周向均匀分布的第二右通孔62，在所述第一右通孔61的右端和所述右阀体14的右端分别加工有用于连接内外两层连续油管管体的内螺纹，所述第一右通孔61的左端内壁凹陷形成与所述内层复位弹簧26配合的第一右环形台阶71，所述第一右通孔61与所述右阀体14的外壁之间的左端还形成有与所述外层复位弹簧13配合的第二右环形台阶72 ;
[0034]所述左阀体2和所述右阀体14为外径相同的圆柱体，且所述左阀体2的右端与所述右阀体14的左端通过螺纹连接，所述第一左通孔41与所述第一右通孔61同轴，所述第二左通孔42与所述第二右通孔62 —一对应；
[0035]所述内层活塞24的左端压在所述第一左环