油水井井下套管径向开窗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种井下钻孔装置，具体涉及一种石油井下钻孔装置。
【背景技术】
[0002]随着石油能源逐渐减少，未来油田的开采趋势为，向低渗、特低渗、稠油油田以及小储量的边际油田等进军。国内外油田开发的实践表明:对于低渗透、薄储层、稠油等油田，水力深穿透射孔技术是最佳的开采方式。目前，采用最多的水力深穿透射孔技术是先在套管钻孔开窗，然后水力地层径向钻孔射孔，该技术在国外得到了广泛的应用，技术也比较成熟，国内很多公司进行石油开采时，都在借鉴此技术。目前，国内利用高压喷嘴在水泥层及岩石层上喷射开孔的技术已经比较成熟，难点在于对几千米下的钢套管的管壁上进行钻孔。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有的油水井井下套管径向开窗装置无法实现在几千米井下的钢套管的管壁上进行开孔的问题。
[0004]油水井井下套管径向开窗装置，包括动力机构、推进机构、传动防转机构、传动机构、导向机构和执行机构；
[0005]所述推进机构包括调整丝杆、标尺、螺母1、扶正套、钢管、套筒和垫片；调整丝杆与螺母I通过螺纹配合，调整丝杆可沿螺母I的轴线上下移动；螺母I的下端固定连接在钢管的上端；钢管设置在套管的里侧；套筒设置在钢管的里侧，套筒上端顶着调整丝杆，套筒下端顶着垫片；垫片固定在螺杆钻具的接头处；扶正套固定在套管的上端口处，扶正套环绕钢管并与上方的螺母I之间留有间隙；标尺固定在螺母I上；
[0006]所述动力机构包括高压泵组、高压软管、接头和螺杆钻具；高压软管的一头连接在高压泵组上，高压软管的另一头从调整丝杆和套筒的内部穿过，通过接头固定连接在螺杆钻具上；
[0007]所述传动防转机构包括防转键和防转槽；防转键与螺杆钻具的外壳体连接；防转槽与导向靴总成固定连接；
[0008]所述传动机构包括传动轴1、传动键、传动轴II和弹簧；传动轴I设置在防转键的内部，传动轴I的上端固定连接在螺杆钻具上，传动轴I的下端连接着传动轴II的上端；传动轴II的上端固定连接着传动键并套在传动轴I的内部，通过传动键与传动轴I下端设有的的滑槽配合，传动轴II可在传动轴I内部上下移动；弹簧套在传动轴II上，弹簧的一端顶着传动轴I的下端；弹簧的另一端顶着传动轴II的下端；
[0009]所述导向机构是由靴体1、靴体II和上部定位套组成的导向靴总成；导向靴总成上端固定连接螺母II，导向靴总成下端通过锚定器固定在套管中；螺母II通过螺纹连接在钢管的下端；
[0010]所述执行机构是由万向轴、钻头和万向轴连接头组成的万向轴总成；万向轴的上端通过万向轴连接头连接传动轴II，万向轴的下端连接钻头。
[0011]本发明的一种油水井井下套管径向开窗装置可实现在几千米井下的钢套管的管壁上进行开孔。
【附图说明】
[0012]图1为本发明油水井井下套管径向开窗装置的结构立体示意图；
[0013]图2为传动机构的结构立体示意图；
[0014]图3为图2中传动轴I 14的结构示意图；
[0015]图4为图2中传动轴II 16的结构示意图；
[0016]图5为导向机构的结构立体示意图；
[0017]图6为图5中靴体I 18-1的结构立体示意图；
[0018]图7为图5中弯曲通道18-4的结构示意图；
[0019]图8为执行机构的结构示意图。
[0020]图中:高压软管I ;调整丝杆2 ;标尺3 ;螺母4 ;扶正套5 ;钢管6 ;套管7 ;套筒8 ;垫片9 ;接头10 ;螺杆钻具11 ;引鞋导入键12 ;引鞋导入槽13 ;传动轴I 14 ;滑槽14_1 ;腔体14-2 ;连接头14-3 ;传动键15 ;传动轴II 16 ;通孔16_1 ;端头16_2 ;连接孔16_3 ;弹簧17 ;导向靴总成18 ;靴体I 18-1 ;半弯曲通道18-1-1 ;螺纹孔I 18_1_2 ;螺纹孔II 18-1-3 ;螺纹孔III18-1-4 ;螺纹孔IV 18-1-5 ;螺纹孔 V 18-1-6 ;螺纹孔VI18-1-7 ;螺纹孔VII18-1-8 ；螺纹孔VID 18-1-9 ;靴体II 18-2 ;上部定位导向套18-3 ;弯曲通道18-4 ;出口直线段18-4-1 ；圆弧段I 18-4-2 ;圆弧段II 18-4-3 ;维孔18-4-4 ;万向轴总成19 ;万向轴19-1 ;钻头19-2 ；连接头19-3 ;连接螺母20 ;锚定器21。
【具体实施方式】
[0021]【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，油水井井下套管径向开窗装置，包括动力机构、推进机构、传动防转机构、传动机构、导向机构和执行机构；
[0022]所述推进机构包括调整丝杆2、标尺3、螺母I 4、扶正套5、钢管6、套筒8和垫片9 ;调整丝杆2与螺母I 4通过螺纹配合，调整丝杆2可沿螺母I 4的轴线上下移动；螺母I 4的下端固定连接在钢管6的上端；钢管6设置在套管7的里侧；套筒8设置在钢管6的里侦牝套筒8上端顶着调整丝杆2，套筒8下端顶着垫片9 ;垫片9固定在螺杆钻具11的接头处；扶正套5固定在套管7的上端口处，扶正套5环绕钢管6并与上方的螺母I 4之间留有间隙；标尺3固定在螺母I 4上；
[0023]所述动力机构包括高压泵组、高压软管1、接头10和螺杆钻具11 ;高压软管I的一头连接在高压泵组上，高压软管I的另一头从调整丝杆2和套筒8的内部穿过，通过接头10固定连接在螺杆钻具11上；
[0024]所述传动防转机构包括防转键12和防转槽13 ;防转键12与螺杆钻具11的外壳体连接；防转槽13与导向靴总成18固定连接；
[0025]所述传动机构包括传动轴I 14、传动键15、传动轴II 16和弹簧17 ;传动轴I 14设置在防转键12的内部，传动轴I 14的上端固定连接在螺杆钻具11上，传动轴I 14的下端连接着传动轴II 16的上端；传动轴II 16的上端固定连接着传动键15并套在传动轴I 14的内部，通过传动键15与传动轴I 14下端设有的的滑槽14-1配合，传动轴II 16可在传动轴I 14内部上下移动；弹簧17套在传动轴II 16上，弹簧17的一端顶着传动轴I 14的下端；弹簧17的另一端顶着传动轴II 16的下端；
[0026]所述导向机构是由靴体I 18-1、靴体II 18-2和上部定位套18-3组成的导向靴总成(18);导向靴总成(18)上端固定连接螺母II 20，导向靴总成(18)下端通过锚定器21固定在套管7中；螺母II 20通过螺纹连接在钢管6的下端；
[0027]所述执行机构是由万向轴19-1、钻头19-2和万向轴连接头19_3组成的万向轴总成19 ;万向轴19-1的上端通过万向轴连接头19-3连接传动轴II 16，万向轴19_1的下端连接钻头19-2。
[0028]【具体实施方式】二:结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述的传动轴I 14的上端设有传动轴I连接头14-3，下端内部设有腔体14-2 ;传动轴I连接头14-3上设有外螺纹，固定连接螺杆钻具11 ;传动轴I 14的下端设有的滑槽14-1的尺寸与传动键15相应；腔体14-2为圆柱体，其尺寸与传动轴II 16的上端相应；腔体14-2的轴线与传动轴I 14的轴线重合。
[0029]其它步骤和参数与【具体实施方式】一相同。
[0030]【具体实施方式】三:结合图3和图4说明本实施方式，所述传动轴II 16上端设有通孔(16-1)，传动轴II 16的下端设有端头16-2，端头16_2内部设有连接孔16_3 ;通孔(16-1)的尺寸、形状与传动键15的横截面的尺寸、形状相应；传动键15采用过盈配合的方式安装在通孔(16-1)内。
[0031]其它步骤和参数与【具体实施方式】一、二相同。
[0032]【具体实施方式】四:结合图5和图7说明本实施方式，所述导向靴总成(18)的靴体
I18-1和靴体II 18-2通过螺栓连接，靴体I 18-1和靴体II 18-2连接在一起时内部形成一个弯曲通道18-4 ;上部定位套18-3安装在弯曲通道18-4靠近螺母II 20 一端的端口处。
[0033]其它步骤和参数与【具体实施方式】一至三之一相同。
[0034]【具体实施方式】五:结合图5和图7说明本实施方式，所述靴体I 18-1设有半圆形槽体18-1-1、螺纹孔I 18-1-2、螺纹孔II 18-1-3、螺纹孔III 18-1-4、螺纹孔IV 18-1-5、螺纹孔V 18-1-6、螺纹孔VI 18-1-7、螺纹孔VE 18-1-8和螺纹孔VID 18-1-9 ;螺纹孔I 18-1-2、螺纹孔II 18-1-3、螺纹孔III 18-1-4