矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于矿用设备技术领域，涉及一种混凝土喷射机，特别是一种矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机。
【背景技术】
[0002]混凝土喷射机是利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。具体分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。
[0003]目前，在全国各矿山巷道、铁路和公路隧道各地下工程施工中，由于工作空间有限，广泛采用转子混凝土喷射机作为作业的主要设备。但是市场上喷射机在使用工程中普遍存在体积大、结构复杂、价格高、脉冲大、效率低、密封件磨损严重且更换空难、回弹大、粉尘多、使用寿命短的冋题。
[0004]因此，设计一种体积质量小，结构简单，节能环保耐磨损、运转成本低、效率高的混凝土喷射机是十分必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过S-H交错轴斜齿轮副传动，实现物料高频率喷射的矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机，包括机架，所述机架上具有动力工位和驱动喷料工位，所述驱动喷料工位上设置转子缸筒，所述转子缸筒上开通若干储料通道，所述储料通道内穿入活塞组件，所述转子缸筒的下方设置斜台底座，所述斜台底座上设置沿倾斜轴线转动的旋转座，所述旋转座的顶面上固连直齿轮，所述活塞组件与直齿轮之间通过双十字万向联轴器相连接，所述转子缸筒的中心处穿入花键轴，所述花键轴与旋转座之间通过单十字万向联轴器相连接，所述转子缸筒的上方设置配流盘，所述配流盘上开通进料口与出料口，所述进料口的上方连通有料斗，所述出料口的上方连通有风箱，所述风箱的一端开通进风口，另一端开通喷料口 ；所述动力工位上设置动力机构，所述动力机构的驱动端连接斜齿轮，所述斜齿轮与上述直齿轮形成啮合连接。
[0007]本矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机的作用过程为，动力机构启动通过斜齿轮将转动传递至直齿轮，直齿轮同步带动旋转座转动，另外通过单十字万向联轴器及花键轴带动转子缸筒旋转，通过双十字万向联轴器带动活塞组件旋转；由于直齿轮呈倾斜放置而存在高度差，当直齿轮上某端由高位置转动到低位置过程中，对应端的活塞组件随之相对在储料通道内下降运动，活塞组件下降过程中储料通道通过连接进料口与料斗相通，进入料斗内的混凝土靠自重落入储料通道，即完成进料；当直齿轮该端到达最低位置后，开始由低位置转动到高位置，对应端的活塞组件随之相对在储料通道内上升运动，活塞组件上升过程中储料通道通过连接出料口与风箱相通，活塞组件将混凝土强制挤压到风箱内，即完成排料；风箱一端的进风口接有风管，另一端的喷料口接有喷管，通过风压将风箱内的混凝土吹送到喷管中从而实现混凝土的喷射。
[0008]在上述的矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机中，所述配流盘包括配流盘上板和配流盘下板，所述配流盘上板和配流盘下板之间设置橡胶弹簧板，所述配流盘下板上设置翻转耳，所述配流盘上板上设置若干锁紧耳，所述机架的驱动喷料工位上设置支撑架，所述支撑架上设置翻转座，所述翻转耳铰接于翻转座上，所述支撑架上设置若干锁紧座，所述锁紧座上铰接锁紧螺杆，所述锁紧螺杆通过螺母卡接上述锁紧耳。解除锁紧螺杆与配流盘上锁紧耳的卡接，并通过铰接的翻转耳可将配流盘及其上的料斗、风箱一体翻下，由此便于清洗转子缸筒及料斗中的废弃混凝土，以及利于更换密封部件操作等。
[0009]在上述的矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机中，所述活塞组件包括活塞和活塞杆，所述活塞的外周套接密封件，所述活塞伸入上述储料通道内，所述活塞杆固连于活塞的底部，所述双十字万向联轴器的上端连接活塞杆，下端连接上述直齿轮。
[0010]在上述的矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机中，所述转子缸筒内设置若干导向筒，所述导向筒位于储料通道的下方，所述导向筒内设置直线轴承，所述活塞杆贯穿导向筒，所述活塞杆的外壁与直线轴承形成滑动式接触。
[0011]在上述的矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机中，所述活塞的外周圈上设置安装台阶，所述活塞的顶面上设置夹板，所述密封件嵌入安装台阶与夹板之间，所述活塞的底面上设置安装座，所述活塞杆的顶端插入安装座中。
[0012]在上述的矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机中，所述转子缸筒包括转子外壳，所述转子外壳内设置若干缸筒外壳，所述缸筒外壳内设置缸筒内衬套，所述缸筒内衬套与缸筒外壳的内壁相贴，所述缸筒内衬套的通道形成上述储料通道，所述转子外壳的上部设置转子上板，下部设置转子下板。
[0013]在上述的矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机中，所述转子缸筒与机架之间设置转子轴承，所述转子外壳的底部设置轴承上板和轴承下板，所述转子轴承位于轴承上板和轴承下板之间，所述转子轴承的外侧固定在机架上。
[0014]在上述的矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机中，所述转子缸筒的周壁上开通若干卸料口，所述卸料口与缸筒外壳下端相通。通过卸料口便于清除从缸筒外壳中泄漏的物料。
[0015]在上述的矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机中，所述斜台底座具有倾斜台面，所述斜台底座上设置安装腔，所述旋转座嵌入安装腔内，所述旋转座的旋转承托面与倾斜台面的倾斜角度相一致，所述旋转座的上部套接旋转滚子轴承，下部套接旋转深沟球轴承，所述旋转滚子轴承与旋转深沟球轴承安装于安装腔内。
[0016]在上述的矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机中，所述动力机构包括电机，所述电机的输出轴连接减速机，所述电机和减速机通过固定板安装于机架上，所述减速机的输出轴连接上述斜齿轮，所述斜齿轮安装于固定板下方的机架上，所述斜齿轮的顶部与底部均套接齿轮轴承，所述齿轮轴承安装于机架上。
[0017]与现有技术相比，本矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机所取得的有益效果为:
[0018]1、本发明采用矿用电机通过减速机驱动S-H交错轴斜齿轮副传动机构从而驱动整机工作的传动系统，提高了混凝土喷射机的排量及输出转矩，效率明显提高，同时混凝土喷射机能适应更大的转子缸筒摆角，且能适应更高的转速。
[0019]2、本发明结构新颖，利用S-H交错轴斜齿轮副作为传动机构，使结构更简单，传动更准确平稳，同时大幅降低制造成本，缩小整机体积，安装与更换简单易操作。
[0020]3、本发明中通过双十字万向联轴器将活塞杆与直齿轮相连，联轴器可实现小角度偏移，基本解决了转子缸筒和活塞转动径向力和死点的问题，使活塞与转子缸筒之间摩擦磨损大为减小，保证了运动的连续平稳。
[0021]4、本发明中转子缸筒通过单十字万向联轴器与旋转座相连，这种连接方式结构简单、传动平稳、抗污能力强、无需密封润滑，解决了一般转子喷射机中斜盘转动时密封与润滑的问题。
[0022]5、本发明中采用活塞机构的下料喂料机构，多个活塞腔同时径向喂料，实现塑性混凝土管道内的均匀稀薄流输送，使喷层混凝土密实平整，回弹少。
[0023]6、本发明中转子缸筒没有采用传统铸壳的方式，采用将转子缸筒各部件焊接在上下板的方式，大大降低了转子缸筒的质量，同时利用缸筒上装有的直线轴承，保证活塞杆的顺利平稳运行。
[0024]7、本发明中转子缸筒外壳周遭开有卸料口，卸料口与缸筒外壳下端相通，便于清除从缸筒外壳中泄漏的物料。
[0025]8、本发明中转子缸筒通过交错滚子轴承安装在铸造外壳的轴承座上，交错滚子轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷，且具有出色的旋转精度，对转子缸筒的扭转振动具有缓冲作用，同时大幅节省安装空间，缩小整机体积。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的整体结构示意图。
[0027]图2是本发明中动力机构的结构示意图。
[0028]图3是本发明中机架的主视结构示意图。
[0029]图4是本发明中机架的俯视结构示意图。
[0030]图5是本发明中活塞组件的结构示意图。
[0031]图6是本发明中转子缸筒的结构示意图。
[0032]图7是本发明中配流盘的主视结构示意图。
[0033]图8是本发明中配流盘的俯视结构示意图。
[0034]图9是本发明的内部装配结构示意图。
[0035]图中，1、机架；101、固定板;102、支撑架;103、翻转座;104、锁紧座;105、锁紧螺杆；2、动力机构；201、电机；202、减速机；3、斜齿轮；4、直齿轮；5、斜台底座；6、旋转座；7、旋转滚子轴承；8、旋转深沟球轴承；9、活塞组件；901、活塞；902、密封件；903、夹板；904、活塞杆；905、双十字万向联轴器；10、转子缸筒；1001、转子上板；1002、转子外壳；1003、缸筒外壳；1004、缸筒内衬套；1005、转子下板；1006、导向筒；1007、直线轴承；1008、轴承上板；1009、转子轴承;1010、轴承下板;1011、花键轴;1012、单十字万向联轴器;11、配流盘；1101、配流盘上板；1102、锁紧耳；1103、橡胶弹簧板；1104、配流盘下板；1105、翻转耳；12、 料斗；13、风箱。
【具体实施方式】
[0036]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0037]如图1至图9所示，本矿用风送万向节转子活塞式混凝土喷射机包括机架1，机架I上具有动力工位和驱动喷料工位。机架I为铸造外壳，它是其它机构的安装支撑部分，机架I的底端铸有支承脚。
[0038]驱动喷料工位上设置转子缸筒10，转子缸筒10包括转子外壳1002，转子外壳1002内设置奇数个缸筒外壳1003，缸筒外壳1003内设置缸筒内衬套1004，且缸筒内衬套1004与缸筒外壳1003的内壁相贴，缸筒内衬套1004的通道形成储料通道，即共有奇数个储料通道。转子外壳1002的上部设置转子上板1001，下部设置转子下板1005。转子缸筒10内设置奇数个导向筒1006，导向筒1006位于