一种气井井口旋流除砂装置的利记博彩app

本实用新型涉及井场设备技术领域，具体地说是一种用于采气井口的旋流除砂装置。

背景技术：

天然气井在生产过程中通常会伴随出砂，产出砂主要有地层砂和压裂砂两类。由于产层胶结疏松，生产压差过大，产水等原因，会导致地层砂随高速气流进入地面设备；在压裂井返排测试过程中，支撑剂会发生回流现象，此外，在长期生产过程中，由于支撑剂随着时间推移而发生疲劳损坏，导致这些松散破碎的支撑剂随高速气流进入地面设备。针对气井出砂，通常采用井下防砂或地面井口防砂技术进行治理，但井下防砂手段并不能完全阻止固体颗粒随气体进入地面设备。气体中的砂粒会对整个采气过程产生严重影响，砂粒从地层进入井筒，会在各个流动过程中沉积，从而造成砂埋气层，井筒堵塞，地面管线和集气站等设备积存大量沉砂，降低了气井产量，常被迫起油管清除砂堵、冲洗砂埋产层、清理地面管线和地面设备。此外，高速气流携带的砂粒对管柱、地面设备长期冲刷集聚，会导致管柱及地面设备腐蚀加剧，甚至刺穿，地面阀门等设备失灵。因此在天然气出井时需要安装过滤除砂装置进行过滤。

目前使用的井口除砂装置大都采用简易的过滤除砂装置，由于不同的气井或者同一气井不同时段出现砂粒粒径不同，过滤除砂装置的适应性差，自动化程度低，需要工人实时的开启不同的阀门进行除砂处理，在除砂量较大时，人工处理的频率跟不上，导致除砂装置出现堵塞；在除砂量较少时，工人按照正常频率处理，经常没有多少砂粒浪费了时间，因此需要一种适用范围广的气井井口旋流除砂装置，提高自动化程度，降低现场人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在解决上述现有技术所存在的不足，提供一种气井井口旋流除砂装置，该装置可自动高效清除高速气流中所携带的固体颗粒，自动定时排砂，减少砂粒对井口和下游地面设备的冲蚀，延长地面设备的使用寿命，降低操作工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种气井井口旋流除砂装置，包括进气管组、旋流除砂筒、砂筒、排砂管组、泄压管组、冲洗管组、出气管组及中间管组，所述的进气管组一端与气井连接，所述进气管组上设置有取样装置，用于检测气体内的砂含量，另一端通过第一管道与旋流除砂筒连接，所述的第一管道上设置有手动阀门，所述的旋流除砂筒的下端设置有砂筒，所述的旋流除砂筒与砂筒通过电动阀A连接,所述电动阀A上设置有定时器，所述的旋流除砂筒与砂筒侧壁之间设置有旁路管组，用于旋流除砂筒与砂筒之间的气压平衡，所述的排砂管组设置在砂筒的底部，所述的排砂管组包括排砂电动阀、定时器及管道，所述的泄压管组设置在砂筒侧壁上部，所述的泄压管组包括泄压电动阀、定时器及管道，所述的泄压管道定时器与排砂管道定时器导线连接，所述的冲洗管组设置在砂筒侧壁下部，所述的冲洗管组包括冲洗电动阀、定时器及管道，所述的砂筒顶部侧壁设置有料位仪，用于检测砂筒内的沙量并报警，所述的料位仪与泄压管组的定时器导线连接，所述的出气管组一端与旋流除砂筒的出气口连接，另一端与中间管组连接，所述出气管组与中间管组设置有手动阀门，所述的进气管组与中间管组之间通过管道连接并设置有手动阀门，可以实现天然气直接排出。

作为优化，所述的旋流除砂筒包括可拆卸的旋流管芯及外筒体，所述旋流管芯呈圆锥形，所述的外筒体用于收集砂粒，保证采气连续进行。

作为优化，所述的旁路管组包括设置在旋流除砂筒侧壁的管道、针型阀及设置在砂筒侧壁的管道，当砂筒排砂完毕后，需要打开旋流除砂筒与集砂筒之间的电动阀A时，由于在旋流除砂筒与集砂筒之间存在压差，电动阀A开启较为费力，此时打开针型阀，使旋流除砂筒与集砂筒之间压力平衡，电动阀A可以轻松开启。

作为优化，所述的电动阀A、排砂电动阀、泄压电动阀及冲洗电动阀均为两件，保证工作的连续与稳定性。

作为优化，所述的旋流除砂装置设置在一个框架中，便于运输与使用。

作为优化，所述的手动闸阀为旋塞阀，使用简单方便。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种气井井口旋流除砂装置，采用电动阀门，通过离心力原理实现气固分离，可以适应不同砂粒径、不同砂粒量的气井，降低了气井出砂对井口及下游设备的损坏程度，提高了设备运行效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视放大图（不含砂筒结构）

其中，1进气管组、2第一管道、3手动闸阀、4旋流除砂桶、5手动闸阀、6砂筒、7出气管组、8旁路管组、81针型阀、9电动阀A、91定时器、10泄压电动阀、101定时器、11冲洗电动阀、111定时器、12排砂电动阀、121定时器、13中间管组、14取样装置、15料位仪、16手动闸阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

结合附图1、附图2所示，一种气井井口旋流除砂装置，包括进气管组1、旋流除砂筒4、砂筒6、排砂管组12、泄压管组10、冲洗管组11、出气管组7及中间管组13，所述的进气管组1一端与气井连接，所述进气管组1上设置有取样装置14，用于检测气体内的砂含量，另一端通过第一管道2与旋流除砂筒4连接，所述的第一管道2上设置有手动阀门3，所述的旋流除砂筒4的下端设置有砂筒6，所述的旋流除砂筒4与砂筒6通过两件电动阀A9连接,所述电动阀A9上设置有定时器91，所述的旋流除砂筒4与砂筒6侧壁之间设置有旁路管组8，用于旋流除砂筒4与砂筒6之间的气压平衡，所述的排砂管组设置在砂筒6底部，所述的排砂管组包括两件排砂电动阀12、定时器121及管道，所述的泄压管组设置在砂筒6侧壁上部，所述的泄压管组包括两件电动阀10、定时器101及管道，所述的泄压管组设置在砂筒6侧壁下部，所述的泄压管道定时器101与排砂管道定时器121导线连接，所述的冲洗管组包括两件冲洗电动阀11、定时器111及管道，所述的砂筒6顶部侧壁设置有料位仪15，用于检测砂筒内的砂量并报警，所述的料位仪15与泄压管组的定时器101导线连接，所述的出气管组7一端与旋流除砂筒4的出气口连接，另一端与中间管组13连接，所述出气管组7与中间管组13设置有手动阀门16，所述的进气管组7与中间管组13之间通过管道连接并设置有手动阀门16，可以实现天然气不经过除砂直接排出。

在本实施例中，一种气井井口旋流除砂装置安装在气井井口的附近位置，将进气管组1与采气井口连接，打开手动闸阀3、手动闸阀5，关闭手动闸阀16，从气井中流出的高压携砂气体通过进气管组1及第一管道2沿切线方向进入旋流除砂筒4，经过旋流除砂筒4中锥形旋流管芯后气固分离，较重的砂粒沿旋流管芯进入旋流除砂筒4外筒体中，较轻的气体经由旋流除砂筒4的上部出口进入出气管组7，并通过中间管组13流入下游节流降压装置和地面测试计量装置。

通过定时器91，定时开启电动阀A9，使旋流除砂筒4外筒体中的砂粒进入砂筒，料位仪15检测到砂粒满后，将信号发送至泄压管组的定时器101，开启泄压电动阀10，泄压完毕后，泄压管组的定时器101将信号发送至排砂管道定时器121，打开排砂电动阀12，进行排砂。排砂结束后，定时器111打开冲洗电动阀11，对砂筒进行冲洗，并通过排砂管组排出。

本实施例中，所述进气管组1上设置有取样装置14，用于检测气体内的砂含量，如果检测出砂气井出砂量在适当范围时，无需进行除砂时，可以关闭手动闸阀3、手动闸阀5，开启手动闸阀14，使气井中流出气体直接经由中间管组13进入下游节流降压装置和地面测试计量装置，节省了工序，提高了效率。本除砂装置也可以根据气井内稳定砂含量情况，通过定时器进行作业时间设定，保证采气生产的连续性。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种气井井口旋流除砂装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。