本发明涉及一种两相分离计量装置，具体地说是一种石油天然气行站场用在天然气计量时实现天然气气液两相有效分离，并对气液两相进行分别计量的装置。
背景技术：
哈萨克斯坦中油阿克纠宾油气股份公司采用石油伴生气气举或注气的方式开采原油，以气驱油，气井采出气同时含有大量凝析油，属于油气混输。传统的计量方式无法实现对气液混输方式的准确计量，不能及时掌握气井的生产动态和气、液的产量情况，不满足动态管理和精细化管理的要求。
技术实现要素：
为了克服传统的计量方式无法实现对气液混输方式的准确计量，不能及时掌握气井的生产动态和气、液的产量情况的问题，本发明提供一种两相分离计量橇装装置，本装置能及时掌握气井的生产动态和气、液的产量情况，进行气、液分离计量。
本发明的具体技术方案如下：
一种两相分离计量橇装装置，包括天然气入口、排液出口、放空气出口和分离器；所述的天然气入口与分离器的上方入口通过管线连通，该管线上设置有第一球阀；所述第一球阀与放空气出口通过管线连通；所述分离器的上端出口与排液出口管线连通，该管线上设置有第二球阀；所述第二球阀出口端与天然气入口之间设有一连通管线，该管线上设置有第七球阀；所述分离器的下端出口与排液出口管线连通，该管线上设置有液体流量计；所述液体流量计与排液出口之间依次设置有第六球阀、调节阀和第一气动球阀；所述分离器上设置有液位计量装置，所述液位计量装置位于分离器筒体上，并通过电缆与调节阀电信号连接。
所述的第二球阀与排液出口之间依次设置有流量计、节流阀和第三球阀。
所述液体流量计与排液出口之间还设有一条连通管线，该管线上设置有第二气动球阀，第二气动球阀与液位计量装置通过电缆电信号连接。
所述第二气动球阀两端分别设置有第四球阀和第五球阀。
所述分离器为双筒式分离器。
所述第一球阀与放空气出口通过三条并列的管线连通，第一球阀与放空气出口连通的第一条管线上从第一球阀到放空气出口之间依次设置有第一闸阀、第一安全阀和第二闸阀；第二条连通管线上从第一球阀到放空气出口之间依次设置有第三闸阀、第二安全阀和第四闸阀；第三条连通管线上从第一球阀到放空气出口之间依次设置有第三气动球阀和闸第五阀。
所述流量计为孔板流量计。
所述分离器下端出口设有就地排液阀。
所述的液位计量装置为防爆电热液位计
本发明的有益效果为：
本橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至站场，经法兰与放空管线和排液管线连接后，即可投入使用。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1一种两相分离计量橇装装置系统示意图。
图中，附图标记为：1、天然气入口；2、第一球阀；3、第二球阀；4、流量计；5、节流阀；6、第三球阀；7、排液出口；8、就地排液阀；9、液体流量计；10、第四球阀；11、第二气动球阀；12、第五球阀；13、第六球阀；14、调节阀；15、第一气动球阀；16、第一闸阀；17、第一安全阀；18、第二闸阀；19、放空气出口；20、第七球阀；21、第三闸阀；22、第二安全阀；23、第四闸阀；24、第三气动球阀；25、第五闸阀；26、分离器；27、液位计量装置。
具体实施方式
实施例1：
为了克服传统的计量方式无法实现对气液混输方式的准确计量，不能及时掌握气井的生产动态和气、液的产量情况的问题，本发明提供如图1所示的一种两相分离计量橇装装置，本装置能及时掌握气井的生产动态和气、液的产量情况，进行气、液分离计量。
一种两相分离计量橇装装置，包括天然气入口1、排液出口7、放空气出口19和分离器26；所述的天然气入口1与分离器26的上方入口通过管线连通，该管线上设置有第一球阀2；所述第一球阀2与放空气出口19通过管线连通；所述分离器26的上端出口与排液出口7管线连通，该管线上设置有第二球阀3；所述第二球阀3出口端与天然气入口1之间设有一连通管线，该管线上设置有第七球阀20；所述分离器26的下端出口与排液出口7管线连通，该管线上设置有液体流量计9；所述液体流量计9与排液出口7之间依次设置有第六球阀13、调节阀14和第一气动球阀15；所述分离器26上设置有液位计量装置27，所述液位计量装置27位于分离器26筒体上，并通过电缆与调节阀14电信号连接。
如图1所示，井口来气经第一球阀2进入分离器26，经过罐腔内的分离设备进行气液分离，分离出气体中的液滴，分离出的气体经过第二球阀3后汇入排液出口7；分离出的液体（含凝析油、水等）自分离器26分离后通过液体流量计9进行计量，再分通过正常排液路排出，正常工况时，调节阀14作为排液阀，当液位达到液位检测装置所设定的中液位时（该液位值低于高低液位开关的位置），调节阀14开启，分离器开始排液，液体经第六球阀13，调节阀14，第一气动球阀15，汇入排液出口7，当分离器中液位达到低液位开关时，调节阀14关闭，完成正常排液过程；井口来气压力超过额定压力（或低于额定压力），气体经经第一球阀2后直接汇入放空气出口19。
本发明涉及一种两相分离计量装置，具体地说是一种石油天然气行站场用在天然气计量时实现天然气气液两相有效分离，并对气液两相进行分别计量的装置。本发明能实现对气液混输方式的准确计量，及时掌握气井的生产动态和气、液的产量情况，可以满足动态管理和精细化管理的要求。
实施例2：
基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述的第二球阀3与排液出口7之间依次设置有流量计4、节流阀5和第三球阀6。
所述液体流量计9与排液出口7之间还设有一条连通管线，该管线上设置有第二气动球阀11，第二气动球阀11与液位计量装置27通过电缆电信号连接。
所述第二气动球阀11两端分别设置有第四球阀10和第五球阀12。
所述分离器26为双筒式分离器。
所述第一球阀2与放空气出口19通过三条并列的管线连通，第一球阀2与放空气出口19连通的第一条管线上从第一球阀2到放空气出口19之间依次设置有第一闸阀16、第一安全阀17和第二闸阀18；第二条连通管线上从第一球阀2到放空气出口19之间依次设置有第三闸阀21、第二安全阀22和第四闸阀23；第三条连通管线上从第一球阀2到放空气出口19之间依次设置有第三气动球阀24和第五闸阀25。
所述流量计4为孔板流量计。
所述分离器26下端出口设有就地排液阀8。
所述的液位计量装置27为带有数据传输和就地显示功能的防爆电热液位计。
如图1所示，井口来气经第一球阀2进入分离器26，经过罐腔内的分离设备进行气液分离，分离出气体中的液滴，分离出的气体先经过第二球阀3、再经流量计4进行计量，后通过节流阀5、第三球阀6，汇入排液出口7；分离出的液体（含凝析油、水等）自分离器26分离后通过液体流量计9进行计量，再分两路（正常排液路，液量大时启动应急排液路），正常工况时，调节阀14作为排液阀，当液位达到液位检测装置所设定的中液位时（该液位值低于高低液位开关的位置），调节阀14开启，分离器开始排液，液体经第六球阀13，调节阀14，第一气动球阀15，汇入排液出口7，当分离器中液位达到低液位开关时，调节阀14关闭，完成正常排液过程；当液量较大时，液位达到高液位开关，开启第二气动球阀11，启动应急排液路，液体经第四球阀10，第二气动球阀11，第五球阀12，汇入排液出口7，当液位达到中液位时，第二气动球阀11关闭，完成应急排液；装置检修工况，分离器26内的检修污水经就地排液阀8排出；井口来气压力超过额定压力（或低于额定压力），气体经第一闸阀16、第一安全阀17、第二闸阀18，汇入放空气出口19；或者通过第三闸阀21、第二安全阀22和第四闸阀23后汇入放空气出口19；防止井口来气发生泄漏，或者气体经第三气动球阀24，第五闸阀25，汇入放空气出口19。
本发明中采用的分离器26为双筒卧式分离器。流量计4采用孔板流量计。本发明中的分离器26内的液位与第二气动球阀11、调节阀14进行连锁，当罐内液量达到一定液位时自动正常排液路进行排液，当液量达到更大值时自动开启应急排液路进行排液。
本橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至站场，经法兰与放空管线和排液管线连接后，即可投入使用。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。