本实用新型涉及修井工具领域，特别涉及一种采油树操作架。
背景技术：
油井采油过程中，抽油泵内的固定凡尔、游动凡尔容易被蜡、砂、垢等粘附，从而使凡尔球与凡尔座关闭不严，造成产量下降甚至无法采油的情况。这时就需要进行抽油机碰泵操作，即通过下放光杆，使得抽油泵柱塞下行时可与固定凡尔罩发生碰撞，以通过撞击消除固定凡尔和游动凡尔处的蜡、砂、垢等脏物，使油井恢复正常生产。进行碰泵操作时，需要卸掉驴头负荷，然后将井口处的方卡子沿光杆上移超过防冲距的距离，并将方卡子打紧，以进行后续的碰泵操作。上移方卡子时，由于上移距离较大，操作人员难以触碰到，因此，有必要提供一种能够使操作人员到达预定高度的装置，以顺利完成方卡子的上移。
现有技术中，可以使用操作台或升降车辅助操作人员达到需要的高度，但操作台或升降车体型较大，使用不便。因此，操作人员一般将管钳固定在光杆的预定位置上，再踩在管钳柄上，即以管钳柄作为脚踏板，通过光杆和管钳构成的操作架来辅助操作人员达到预定高度。然后，操作人员一只手扶住光杆上端的悬绳器或毛辫子，另一只手进行方卡子的调整和装卸，以进行后续的碰泵操作。
设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术中，操作人员将管钳柄作为脚踏板，但管钳与光杆之间容易打滑，使操作人员站立不稳，造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够固定于井口采油树上、且操作安全的采油树操作架，具体技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种采油树操作架，所述操作架包括固定管，所述固定管的侧壁上设置有脚踏板；所述操作架还包括：设置在所述固定管上端的扶手部；设置在所述固定管下端的连接座，所述连接座固定在井口采油树上。
具体地，作为优选，所述扶手部包括管状本体和设置在所述管状本体上端外侧壁上的杆状把手；所述管状本体可轴向滑动地固定在所述固定管上端。
具体地，作为优选，所述管状本体为伸缩杆，并以螺纹连接的方式套设在所述固定管内部。
具体地，作为优选，所述管状本体相对的侧壁上自上而下间隔设置有多组第一销孔，所述固定管相对的侧壁上自上而下间隔设置有多组第二销孔，所述管状本体套设在所述固定管内，并使用所述固定销顺次插入所述第二销孔和所述第一销孔中，以将所述管状本体固定在所述固定管内。
具体地，作为优选，所述连接座中部设置有连接管，所述固定管的底部与所述连接管螺纹连接。
具体地，作为优选，所述连接座的两侧分别设置一对条形定位孔，使用U形环的两个侧臂分别自下而上地穿过一对所述条形定位孔，并通过紧固螺母将所述U形环固定在所述连接座的底部下方。
具体地，作为优选，所述脚踏板为横杆状，成对地设置在所述固定管相对的侧壁上。
具体地，作为优选，多对所述脚踏板沿所述固定管自上而下间隔分布。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的采油树操作架，通过在固定管的底部增加连接座，并将连接座固定在井口采油树的阀门上，由于井口采油树的生产阀门和卡箍片或卡箍螺栓能够为连接座提供多个支撑点，从而使该操作架能够在井口采油树上保持稳定，当操作人员踩在固定管侧壁的脚踏板上时，便可以到达预定高度，且在操作过程中保持平稳，提高作业安全性。同时，通过在操作架的固定管上端设置扶手部，为操作人员提供可以手扶的支撑点，减轻操作人员的劳动负担，使作业过程更便捷省力。可见，本实用新型实施例提供的采油树操作架，能够使操作人员顺利到达预定高度并进行安全作业，且结构简单，使用和携带方便，适于规模化推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的采油树操作架的结构示意图。
附图标记分别表示：
1 固定管，
2 脚踏板，
3 扶手部，
301 管状本体，
302 杆状把手，
4 连接座，
401 连接管，
402 条形定位孔，
5 U形环，
6 紧固螺母，
7 固定销，
8 第一销孔，
9 第二销孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种采油树操作架，如附图1所示，该操作架包括固定管1，固定管1的侧壁上设置有脚踏板2。该操作架还包括设置在固定管1上端的扶手部3，设置在固定管1下端的连接座4，连接座4固定在井口采油树上。
该操作架使用时，先将连接座4安装并固定在井口采油树的生产阀门上，使该操作架稳定放置。操作人员蹬上脚踏板2，达到预定高度，一手扶住扶手部3，另一手持扳手进行方卡子的移动及装卸操作。待方卡子的移动及装卸操作完成后，将连接座4从井口采油树上拆卸下来，即可使井口采油树恢复正常作业。
本实用新型实施例提供的采油树操作架，通过在固定管1的底部增加连接座4，并将连接座4固定在井口采油树的阀门上，由于井口采油树的生产阀门和卡箍片或卡箍螺栓能够为连接座4提供多个支撑点，从而使操作架能够在井口采油树上保持稳定，当操作人员踩在固定管1侧壁的脚踏板2上时，便可以到达预定高度，且在操作过程中保持平稳，提高作业安全性。同时，通过在操作架的固定管1中设置扶手部3，为操作人员提供可以手扶的支撑点，减轻操作人员的劳动负担，使作业过程更安全便捷省力。可见，本实用新型实施例提供的采油树操作架，能够使操作人员顺利到达预定高度并进行安全作业，且结构简单，使用和携带方便，适于规模化推广应用。
具体地，为了给操作人员提供更舒适的支撑物，扶手部3包括管状本体301和设置在管状本体301上端外侧壁上的杆状把手302。杆状把手302可为圆柱形或长方体金属条，将金属条穿过管状本体301，即可在管状本体301顶部形成易于抓握的杆状把手302，从而为操作人员提供舒适、可靠的支撑，并易于施力，降低操作人员的劳动强度，提高操作效率同时避免操作人员手扶悬绳器或毛辫子时光杆下滑出现挤手现象，提高安全性。杆状把手302的表面还可以套装有防滑胶套或设置防滑凸起或凹陷，凸起或凹陷的部位可以为点状、波浪状、条状等，以提高杆状把手302表面的摩擦力，便于操作人员抓握，防止打滑现象。
管状本体301与固定管1同轴设置，且可轴向滑动地固定在固定管1上端，以便于扶手部3位置的调整和固定，使操作人员能够在舒适的位置扶住杆状把手302。具体地，管状本体301可轴向滑动地固定在固定管1上端可以有如下所述的两种实施方式：
作为第一种实施方式，管状本体301与固定管1的顶部可以为螺纹连接：此时，管状本体301以螺纹连接的方式套设在固定管1内部，管状本体301可为多级伸缩杆，以对管状本体301的长度进行调整，保证管状本体301顶端的杆状把手302位于合适的高度，为操作人员提供支撑。
作为第二种实施方式，管状本体301与固定管1通过固定销连接，此时，该操作架还包括固定销7，管状本体301相对的侧壁上自上而下间隔设置有多组第一销孔8，固定管1相对的侧壁上自上而下间隔设置有多组第二销孔9，管状本体301套设在固定管1内，并使用固定销7顺次插入第二销孔9和第一销孔8中，以将管状本体301固定在固定管1内。举例来说，当固定销7插入管状本体301下部的第一销孔8和固定管1上部的第二销孔9时，管状本体301的伸出长度较大，便于操作人员在较高的位置扶住管状本体301上端的杆状扶手302。反之，当固定销7插入管状本体301上部的第一销孔8和固定管1下部的第二销孔9时，管状本体301的伸出长度较小，便于操作人员在较低的位置扶住管状本体301上端的杆状扶手302。可见，通过使固定销7插入不同高度处的第一销孔8和第二销孔9，可以使扶手部3位置的调整更加灵活。
优选地，在管状本体301的上部设置一组第一销孔8，用于管状本体301缩进固定管1内时的固定，管状本体301的下部设置有两组第一销孔8，用于管状本体301伸出固定管1时的固定。当需要使用扶手部3时，将管状本体301从固定管1内向上抽出，使固定销7伸入管状本体301和固定管1对应位置的销孔中，从而将管状本体301与固定管1的位置相对固定。管状本体301上的两组第一销孔8的方向之间角度为1°-90°，优选为90°，以便于管状本体301在不同方位的固定，使操作人员在不同操作位置均能以舒适的角度扶住杆状把手302。扶手部3使用完毕后管状本体301可以缩回固定管1中，再将固定销7伸入管状本体301上部的第一销孔8和固定管1合适位置的第二销孔9中，将管状本体301固定在固定管1内，以便于整个采油树操作架的携带，并节省存放空间。
为了使固定管1保持直立和稳固，固定管1的底部与连接座4固定连接。连接座4中部设置有连接管401，固定管1的底部与连接管401螺纹连接，以便于采油树操作架的拆装和携带。
现有技术中，将管钳作为脚踏板以使操作人员到达预定高度，管钳与光杆之间容易打滑，实际操作十分不安全，且不利于操作人员施力。因此，为了提供一个较为稳定的采油树操作架，将连接座4固定在井口采油树的生产阀门和卡箍片或卡箍螺栓上，利用多个支点对连接座4的支撑使连接座4保持平稳，同时利用井口采油树的固有高度，减少操作架的高度，简化操作架的结构，便于使用和携带。为了使连接座4能够固定在井口采油树的阀门上，如附图1所示，连接座4的两侧分别设置有一对条形定位孔402，使用U形环5的两个侧臂分别自下而上地穿过条形定位孔402，以使U形环5从连接座4下部抱住井口采油树的阀门或管道，并通过紧固螺母6将U形环5固定在连接座4的底部下方，从而保证连接座4与井口采油树的稳固连接，使操作人员在采油树操作架上保持平稳，提高采油树操作架的安全性能。条形定位孔402的长条形状，便于操作人员根据井口采油树阀门和管道的位置对连接座4的位置进行调整，保证连接座4的稳固。
为了便于操作人员的踩踏，固定管1的侧壁上设置有脚踏板2，脚踏板2为横杆状，且成对地设置在固定管1相对的侧壁上。脚踏板2为具体可为圆柱形或长方体，长方体形的脚踏板2能够增加操作人员的踩踏面积，使操作人员站的更稳，提高脚踏板2的安全性能。脚踏板2上也可以设置有橡胶防滑凸起或适应于人脚部的凹陷，以提高脚踏板2的摩擦力，防止操作人员站在脚踏板2上时出现打滑现象。多对脚踏板2沿固定管1自上而下间隔分布，以满足不同高度的操作要求，实际操作中，脚踏板2的数量优选为两对。
具体操作时，先将连接座4放在井口采油树的生产阀门上，使U形环5从连接座4下部抱住井口采油树的阀门或管道，用紧固螺母6将U形环5固定在连接座4的条形定位孔402中，完成连接座4的固定。然后将固定管1与连接座4组装好，将扶手部3的管状本体301和杆状把手302调整至合适的高度和方向，并通孔固定销7进行固定。操作人员蹬上脚踏板2，达到预定高度，一手扶住杆状把手302，另一手持扳手进行方卡子的移动及装卸操作。待方卡子的移动及装卸操作完成后，可以将扶手部3的管状本体301收纳至固定管1内，也可以从固定管1中取出单独放置，再从连接座4上卸下固定管1，将连接座4从井口采油树上拆卸下来，即可使井口采油树恢复正常作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。