一种油气开发的压裂施工装置的利记博彩app

本实用新型属于油气领域，尤其涉及一种油气开发的压裂施工装置。

背景技术：

水力喷射压裂是集射孔、压裂、隔离为一体的新型增产改造技术，其适用于低渗透油藏的直井、水平井的增产改造或煤矿的天然气开采，是一种低渗透油藏压裂增产及天然气开采的有效方法。目前，在实施压裂技术过程中，常利用投球使压裂装置进行多层分段压裂，以方便对油气分段开采；但是现有的压裂装置具有投球不方便，封隔器的开口易于封闭等问题，降低了压裂操作的效率，影响后续操作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种油气开发的压裂施工装置。本实用新型简化了投球操作，且设置有导向和防退结构，还设置有长圆孔，防止出水口堵塞，增加了压裂装置使用的便捷性和稳定性。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种油气开发的压裂施工装置，包括油管，油管上依次串联连接有校深短节、水力锚和若干滑套封隔器，油管下部末端固定有封堵导锥，所述油管上部连通有投球管，投球管连接有封堵盖；所述滑套封隔器包括与油管连接的护套，护套内设置有滑套，滑套底部一体成型有堵球座，堵球座底部连接有剪切弧刀；护套内成型有与剪切弧刀配合的剪切凸起和与堵球座配合的环形凸起；护套上成型有圆形孔，滑套上成型有沿滑套长度方向延伸的长圆孔；护套内成型有相对设置的导条，滑套外壁成型有与导条配合的导槽。

进一步的改进，所述导条和导槽上设置有相互配合的防退弹性倒齿。

进一步的改进，所述防退弹性倒齿为塑料防退弹性倒齿。

进一步的改进，所述油管与投球管之间的夹角为30°。

进一步的改进，所述投球管与封堵盖螺纹连接。

进一步的改进，所述封堵盖内设有与投球管配合的密封圈。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为滑套封隔器的结构示意图；

图3为防退弹性倒齿的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。

实施例1

如图1和图3所示的一种油气开发的压裂施工装置，包括油管1，油管1上依次串联连接有校深短节2、水力锚3和若干滑套封隔器4，油管1下部末端固定有封堵导锥5。油管1上部连通有投球管6，投球管6螺纹连接有封堵盖7。封堵盖7内设有与投球管6配合的密封圈8。油管1与投球管6之间的夹角为30°。校深短节2用于确定油管1下方的长度，水力锚3用于达到位置后将油管1固定。投球管6用于投放密封球9，这种设计每次投放密封球9时，不必再反复的拆装高压管线和开关高压阀门，简化和加快了投球操作。滑套封隔器4与油管1螺纹连接。

如图2所示，滑套封隔器4包括与油管1连接的护套41，护套41内设置有滑套42，滑套42底部一体成型有堵球座43，堵球座43底部连接有剪切弧刀44；护套41内成型有与剪切弧刀44配合的剪切凸起45和与堵球座43配合的环形凸起410；护套41上成型有圆形孔46，滑套42上成型有沿滑套42长度方向延伸的长圆孔47；护套41内成型有相对设置的导条48，滑套42外壁成型有与导条48配合的导槽49。

投放密封球9后，水压压迫滑套42，达到一定的压力后剪切弧刀44剪切掉剪切凸起45，向下滑动并被环形凸起410阻挡定位，使得长圆孔47与圆形孔46重合。设置长圆孔47使得可以容忍环形凸起410一定的位置误差，以防止环形凸起410的位置有偏差导致滑套42与护套41上的孔不能重合，导致水无法排出进行压裂操作。导条48与导槽49的设置，防止滑套42下移时出现转动，导致长圆孔47与圆形孔46无法重合。

如图3所示，为了防止滑套42倒退导致出水口封堵，导条48和导槽49上设置有相互配合的防退弹性倒齿411。

防退弹性倒齿411为优选为塑料制成，也可为橡胶等材料。

上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。