本实用新型是一种油田油井多相流计量装置，特别涉及对其结构定改进。
背景技术：
现油田单井计量采用的油水气三相计量装置，大都启动泵来排出气液分离罐内的液体。由于泵长期处于运转状态，所以经常出现故障，并且要常常维修、更换，不仅成本增加，而且影响气液分离不彻底，计量精度低。这种结构的油水气三相计量装置在使用中，耗电率也很高，相应的增加了成本支出。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型油水气三相计量装置。
一种新型油水气三相计量装置，其特征在于，气液分离罐设置进口阀门，底部依次连通质量流量计、液体单向阀、电动阀、出口阀门；底部设置排污阀；气液分离罐顶部设置超声流量计，超声流量计连通气体压差单向阀，气体压差单向阀连通出口阀门；气液分离罐内腔设置浮球液位计；
超声流量计、质量流量计、电动阀、浮球液位计分别通过电缆线连接定值控制仪。
本实用新型与以往带泵的油水气三相计量结构形式相比，改变由泵启动来排出气液分离罐内的液体，改为由气体压差单向阀控制气液分离罐内部压力，气体压差单向阀可使气液分离罐内压力高于气体压差单向阀后管线内压力。使用时，由于气液分离罐内压力高于气体压差单向阀后管线内压力，当电动阀打开后，液体自然排出。这种结构一方面从设备上来说减少了泵，成本会更低，同时泵为可动部件且故障率较高，取消之后一方面降低设备故障率，同时大大降低了整个设备的耗电量，更加环保可靠。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
1进口阀门、2气液分离罐、3超声流量计、4质量流量计、5安全阀、6电动阀、7定值控制仪、8下浮球液位计、9中浮球液位计、10上浮球液位计、11压力表、12排污阀、13液体单向阀、14出口阀门、15气体压差单向阀。
具体实施方式
一种新型油水气三相计量装置，气液分离罐2设置进口阀门1，底部依次连通质量流量计4、液体单向阀13、电动阀6、出口阀门14；底部设置排污阀12；气液分离罐2顶部设置超声流量计3，超声流量计连通气体压差单向阀15，气体压差单向阀15连通出口阀门14；气液分离罐2内腔设置下浮球液位计8、中浮球液位计9、上浮球液位计10；
超声流量计3、质量流量计4、电动阀6、下浮球液位计8、中浮球液位计9、上浮球液位计10分别通过电缆线连接定值控制仪7。
气液分离罐2上部设置压力表11，顶部设置安全阀5，
本实用新型应用时，气液混合物由进口阀门1进入，然后在气液分离罐2内进行气液分离，当气液分离罐内与出口压差大于气体压差单向阀的压差值，气体从气液分离罐上面管道排出，经过超声流量计3进行流量计量，气体流量数据上传到定值控制仪7；当气液分离罐2内液体到达中浮球液位计9时，信号上传到定值控制仪7，再由定值控制仪7下传信号至电动阀6，打开电动阀6，此时液体由下面管道经过质量流量计4进行流量计量以及油水比例测量并上传数据信号到定值控制仪7，然后气和液再汇聚在一起排出；当气液分离罐2内液体到达下浮球液位计8时，信号上传到定值控制仪7，再由定值控制仪7下传信号至电动阀6，关闭电动阀6，完成一个计量流程；为整个系统安全，设置安全阀5。定值控制仪可以实时读取液位、压力、温度、油水气三相流量等信号，并对以上所有信号和数据进行处理。
气液分离罐安装有三个液位计，其中最上方液位计作为报警用，可以保证任意一个液位计故障后不影响正常工作，并可以及时反馈故障信息。
作为中浮球液位计9故障的保护，设置上浮球液位计10，当气液分离罐2内液体到达上浮球液位计10时，说明中浮球液位计9产生故障，信号上传到定值控制仪7，再由定值控制仪7下传信号至电动阀6，再次执行打开电动阀6并发出报警信号。