伸缩加力器的利记博彩app

本实用新型涉及油气田井下作业设备技术领域，尤其涉及一种伸缩加力器。

背景技术：

目前国内油田的压裂酸化作业重点已经逐渐向分层酸化作业倾斜，而分层酸化工艺的成败则一定程度上取决于封隔器的密封效果。

在正常压裂酸化施工过程中，由于井内各种压力参数的变化会引发管柱的伸长或缩短，相应会对封隔器产生向上或者向下的作用力，导致封隔器发生解封或失效，影响压裂酸化施工效果。现场广泛使用的封隔器主要依靠液压实现坐封，因此坐封时由于油管膨胀效应会引起管柱伸长，而泄压后则会引起管柱回缩，这个回缩过程中管柱会对封隔器产生一个向上的作用力，可能引起封隔器解封。

因此，如何克服封隔器的异常解封成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种伸缩加力器，以提高封隔器的封隔效果。

本实用新型提供的一种伸缩加力器，包括：中心管、活塞筒和缸套；所述中心管套设在所述活塞筒内，且可在外力作用下相对于所述活塞筒轴向移动，所述中心管的顶端通过上接头与油管连通，所述中心管的底端通过下接头与封隔器连通；

所述活塞筒固定在所述缸套内壁的顶部，所述下接头固定在所述缸套内壁的底部，所述活塞筒的底端与所述下接头的顶端之间具有间距，以使所述缸套与所述中心管之间形成环空区域；所述中心管的外周具有可抵接在所述活塞筒底端或所述下接头顶端上的环状凸缘，以将所述中心管的轴向移动范围限定在所述活塞筒的底端与所述下接头的顶端之间。

在本实用新型的一实施例中，还包括：用于阻止所述中心管周向转动的限位部。

在本实用新型的一实施例中，所述限位部包括：位于所述活塞筒内壁上的键槽和位于所述中心管外壁上的可与所述键槽匹配卡合的键。

在本实用新型的一实施例中，所述键槽为燕尾槽。

在本实用新型的一实施例中，所述键槽至少为两个，且至少两个所述键槽沿所述活塞筒内壁的周向均布。

在本实用新型的一实施例中，所述缸套在对应所述环空区域的位置处开设有用于连通所述环空区域内外的通孔。

在本实用新型的一实施例中，所述缸套的内壁顶部设有第一内螺纹，所述活塞筒的外壁上设有可与所述第一内螺纹匹配螺接的第一外螺纹；

所述缸套的内壁底部设有第二内螺纹，所述下接头的外壁上设有可与所述第二内螺纹匹配螺接的第二外螺纹。

在本实用新型的一实施例中，所述缸套上还设有第一销孔和第二销孔，所述缸套与所述活塞筒通过贯穿所述第一销孔的第一销钉连接；所述缸套与所述下接头通过贯穿所述第二销孔的第二销钉连接。

在本实用新型的一实施例中，所述活塞筒的内壁上设有第一密封槽，所述第一密封槽内嵌装有第一密封圈，以使所述中心管与所述活塞筒之间滑动密封；

所述下接头的内壁上设有第二密封槽，所述第二密封槽内嵌装有第二密封圈，以使所述下接头与所述中心管密封套接。

在本实用新型的一实施例中，所述环状凸缘的外周设有第三密封槽，所述第三密封槽内嵌装有第三密封圈，以使所述环状凸缘与所述缸套的内壁之间滑动密封。

本实用新型提供的伸缩加力器，通过将中心管活动套设在活塞筒内，活塞筒固定在缸套内壁的顶部，将中心管的顶端通过上接头与油管连通，中心管的底端通过下接头与封隔器连通，将下接头固定在缸套内壁的底部，活塞筒的底端与下接头的顶端之间具有间距，以使缸套与中心管之间形成环空区域，而且中心管的外周具有可抵接在活塞筒底端或下接头顶端上的环状凸缘，以将中心管的轴向移动范围限定在活塞筒的底端与下接头的顶端之间，从而当油管伸长时，上接头连同中心管向下移动，伸缩加力器缩短，当油管缩短时，上接头连同中心管向上移动，伸缩加力器伸长，从而通过伸缩加力器的伸长或缩短来补偿油管长短的变化，使油管的蠕动不作用于封隔器上，不会对封隔器的坐封产生影响，从而提高了封隔器的封隔效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的伸缩加力器的整体结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1中对应的局部结构放大图一；

图4为图1中对应的局部结构放大图二；

图5为图1中对应的局部结构放大图三。

附图标记说明：

1、中心管；

2、活塞筒；

3、缸套；

4、上接头；

5、下接头；

10、环空区域；

11、环状凸缘；

111、第三密封圈；

12、键；

21、键槽；

22、第一密封圈；

31、通孔；

32、第二销孔；

33、第一销孔；

51、第二密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前国内油田的压裂酸化作业重点已经逐渐向分层酸化作业倾斜，而分层酸化工艺的成败则一定程度上取决于封隔器的密封效果。

在正常压裂酸化施工过程中，由于井内各种压力参数的变化会引发管柱的伸长或缩短，相应会对封隔器产生向上或者向下的作用力，导致封隔器发生解封或失效，影响压裂酸化施工效果。现场广泛使用的封隔器主要依靠液压实现坐封，因此坐封时由于油管膨胀效应会引起管柱伸长，而泄压后则会引起管柱回缩，这个回缩过程中管柱会对封隔器产生一个向上的作用力，可能引起封隔器解封。因此，如何克服封隔器的异常解封成为亟待解决的问题。

为了解决该问题，本实施例提供一种伸缩加力器，将伸缩加力器连接在油管和封隔器之间，即，伸缩加力器的顶端与油管连通，伸缩加力器的底端与封隔器连通，通过伸缩加力器的伸长或缩短以补偿适应在正常压裂酸化施工过程中管柱的缩短或伸长，从而防止由于管柱的伸长或缩短而导致封隔器发生解封或失效的现象发生。

下面通过具体的实施例对本实用新型提供的伸缩加力器进行详细说明：

图1为本实用新型一实施例提供的伸缩加力器的整体结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为图1中对应的局部结构放大图一。图4为图1中对应的局部结构放大图二。图5为图1中对应的局部结构放大图三。参照图1至图5所示，本实施例提供的伸缩加力器，包括：中心管1、活塞筒2和缸套3。中心管1套设在活塞筒2内侧，且可在外力作用下相对于活塞筒2轴向移动，中心管1的顶端通过上接头4与油管(图中未示出)连通，中心管1的底端通过下接头5与封隔器(图中未示出)连通。本领域技术人员可以理解的是，上接头4和下接头5均为中空结构，中心管1的顶端由活塞筒2顶端伸出，上接头4套接在中心管1顶端外侧，中心管1的底端由活塞筒2底端伸出，下接头5套接在中心管1的底端外侧。

活塞筒2固定在缸套3内壁的顶部，下接头5固定在缸套3内壁的底部。活塞筒2的底端与下接头5的顶端之间具有间距，以使缸套3与中心管1之间形成环空区域10。也就是说，缸套3轴向上的长度大于活塞筒2轴向上的长度，这样活塞筒2具体连接在缸套3的内壁顶部，下接头5具体连接在缸套3的内壁底部，活塞筒2的底端与下接头5的顶端之间不连接，如此，在活塞筒2的底端和下接头5的顶端之间对应的区域形成环空。中心管1的外周具有可抵接在活塞筒2底端或下接头5顶端上的环状凸缘11，以将中心管1的轴向移动范围限定在活塞筒2的底端与下接头5的顶端之间。也就是说，中心管2在外力作用下向上移动时，当环状凸缘11移动至活塞筒2的底端时，环状凸缘11就会被活塞筒2的底端挡住，以使中心管1无法继续上移。中心管1在外力作用下向下移动时，当环状凸缘11移动至下接头5的顶端时，被下接头5的顶端挡住，以使中心管1无法继续下移。

现场施工使用时，油套管环空中液体压力恒定，将本实用新型的伸缩加力器连接于油管和封隔器之间，即，伸缩加力器的上接头4与油管连通，伸缩加力器的下接头5与封隔器连通。封隔器坐封前，由于重力作用，活塞筒2如图1位于起始点位置，坐封后，作用在活塞筒2上的向上的轴向力等于作用在油管内径横截面从上往下的轴向力，这两个力大小相等，方向相反，所以管柱不会发生蠕动。具体地，当油管伸长时，上接头4连同中心管1向下移动，伸缩加力器缩短。当油管缩短时，上接头4连同中心管1向上移动，伸缩加力器伸长。这样使得油管的蠕动不作用于封隔器上，不会对封隔器的坐封产生影响。

本实施例提供的伸缩加力器，通过将中心管活动套设在活塞筒内，活塞筒固定套设在缸套内壁的顶部，将中心管的顶端通过上接头与油管连通，中心管的底端通过下接头与封隔器连通，将下接头固定套设在缸套内壁的底部，活塞筒的底端与下接头的顶端之间具有间距，以使缸套与中心管之间形成环空区域，而且中心管的外周具有可抵接在活塞筒底端上的环状凸缘，以将中心管的轴向移动范围限定在活塞筒的底端与下接头的顶端之间，从而当油管伸长时，上接头连同中心管向下移动，伸缩加力器缩短，当油管缩短时，上接头连同中心管向上移动，伸缩加力器伸长，从而通过伸缩加力器的伸长或缩短来补偿适应油管长短的变化，使油管的蠕动不作用于封隔器上，不会对封隔器的坐封产生影响，从而提高了封隔器的封隔效果。

具体实现时，在缸套3的内壁顶部设有第一内螺纹，活塞筒2的外壁上设有可与第一内螺纹匹配螺接的第一外螺纹。在缸套3的内壁底部设有第二内螺纹，下接头5的外壁上设有可与第二内螺纹匹配螺接的第二外螺纹。此外，在本实施例中，缸套3上还设有第一销孔33和第二销孔32，在安装时，将活塞筒2与缸套3的内壁螺接，将下接头5与缸套3的内壁螺接，然后在第一销孔33内装入第一销钉，在第二销孔32内装入第二销钉。也就是说，缸套3与活塞筒2之间通过螺纹和第一销钉实现固定，缸套3与下接头5之间通过螺纹和第二销钉实现固定，采用螺纹连接加销钉固定的方式可以保证管柱在转动过程中各部件的连接更加牢固。

进一步地，本实施例的伸缩加力器还包括：用于阻止中心管1周向转动的限位部。通过设置限位部，使得中心管1在沿轴向移动时，不会周向转动。即，中心管1与活塞筒2之间在轴向上可在一定范围内相对滑动，而在周向上相对定位，因此可以实现扭矩传递，并可适应管柱伸长、收缩的变化，结构简单，保证了管柱的整体密封性能。具体地，限位部包括：位于活塞筒2内壁上的键槽21和位于中心管1外壁上的可与键槽21匹配卡合的键12。中心管1与活塞筒2之间有键槽21和键12相配合，所以相互之间不能转动，只能沿轴向滑动，通过调整油管的角度，可以带来封隔器或者下部井下工具的角度调整。

参照图2所示，该键槽21可以为燕尾槽。键槽21可以为1个，也可以至少为两个，只要能够对中心管1进行周向限位即可，键12与键槽21的个数匹配，本实用新型对键12和键槽21的具体数量不作限定。当键槽21为多个时，多个键槽21沿活塞筒2内壁的周向均布。这样可以进一步提高对中心管1的周向限位作用和中心管1移动时的稳定性。

在上述实施例的基础上，缸套3在对应环空区域10的位置处开设有用于连通环空区域10内外的通孔31。通过设置通孔31保证了环空区域10与外部压力的一致，避免影响伸缩。

此外，活塞筒2的内壁上设有第一密封槽，第一密封槽内嵌装有第一密封圈22，以使中心管1与活塞筒2之间滑动密封。下接头5的内壁上设有第二密封槽，第二密封槽内嵌装有第二密封圈51，以使下接头5与中心管1密封套接。环状凸缘11的外周设有第三密封槽，第三密封槽内嵌装有第三密封圈111，以使环状凸缘11与缸套3的内壁之间滑动密封。活塞筒2的外壁上也设有密封槽，密封槽内同样嵌装有密封圈，以使活塞筒2与缸套3之间的连接更加紧密。

具体装配时，首先在中心管1、活塞筒2、下接头5上对应的密封槽内装上相应的密封圈，然后将活塞筒2套在中心管1上，中心管1的上端连接上接头4，活塞筒2的下端连接缸套3，缸套3的下端连接下接头5，最后在缸套3的上下端分别装入销钉，从而完成了安装连接本实施例提供的伸缩加力器的工作。将本实施例提供的伸缩加力器连接在油管和封隔器之间，通过伸缩加力器的伸长或缩短来补偿适应管柱长短的变化，使得管柱的蠕动不作用于封隔器上，不会对封隔器的坐封产生影响，提高了封隔器的密封效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。