本实用新型及一种聚晶金刚石复合齿，用于掘进机、采煤机、盾构机和旋挖钻机等领域。
背景技术：
目前，聚晶金刚石复合齿用于制造煤田、地质、石油钻探以及工程施工等领域。聚晶金刚石复合齿由硬质合金基座和聚晶金刚石层构成，硬质合金基座和聚晶金刚石层之间通过高温高压啮合成一体。
传统的聚晶金刚石复合齿硬质合金外观下部为圆柱体或圆锥体连接圆柱体；这种结构的固定方式为焊接，焊接产生的高温将对聚晶金刚石复合层产生损坏，导致聚晶金刚石复合层崩损或内部裂纹，使之使用寿命降低，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服传统金刚石复合齿存在的不足，提供一种抗冲击韧性强、耐磨性高、使用寿命长的新型的金刚石复合齿。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种聚晶金刚石复合齿，包括硬质合金底座和设于硬质合金底座表面上的金刚石复合层；
所述硬质合金底座和设于底座表面上的金刚石复合层之间通过高温高压合成一体。
进一步地，设于底座上方的聚晶金刚石复合层齿尖呈球状；
进一步地，所述聚晶金刚石复合层齿尖接圆弧状回转面；
进一步地，所述聚晶金刚石复合层圆弧状回转面小于硬质合金最大端直径圆柱面；
进一步地，所述硬质合金最大端直径圆柱面下部为倒圆锥台结构。
进一步地，所述硬质合金倒圆锥台接圆锥台结构。
本实用新型采取了上述方案以后，大大提高了新型金刚石复合齿的抗冲击性和耐磨性，延长了金刚石复合齿的使用寿命。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细地说明。
如图1所示，一种聚晶金刚石复合齿，由聚晶金刚石复合层球状齿尖1接圆弧状回转面2过渡至硬质合金底座圆柱状大端直径3；硬质合金圆柱状大端直径3下部接倒圆锥台4，倒圆锥台4下部接圆锥台5，聚晶金刚石复合层与硬质合金底座通过聚晶金刚石成型工艺生成为一整体。
所述的聚晶金刚石层圆弧状回转面2大段直径小于硬质合金底座最大段的直径；硬质合金最大端3为圆柱状、下部为倒圆锥台4接圆锥台5。
本实用新型采取了上述方案后，大大提高了新型金刚石复合齿的抗冲击性和耐磨性，使其能够应用在煤层、岩层的掘采中，取代硬质合金。
在优选实例中，所述金刚石复合层齿尖组件，可以按设计参数需要生产聚晶金刚石复合齿，在硬质合金上面放入金刚石粉料和粘结剂，高温高压烧结而成。
本实用新型之金刚石复合齿，由于齿尖为圆球形凸起，切削岩石时不易崩齿；齿身改进为磨菇状齿身后，将齿的部分受力分散至与之连接的基体上，并保护基体减小磨损，下部为圆锥台，使用时采用非焊接方式与基体连接，避免了高温焊接对齿身合金与聚晶金刚石层的影响；可以大大提高了新型金刚石复合齿的抗冲击性和耐磨性，且延长了金刚石复合齿和与之连接基体的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。